הוראות לתהליך ההכנה ושיטת הייצור של הפשרה של רכיבי איטום קצה גופי חימום

תהליך ייצור של אטם קצה של גוף חימום להפשרה לשימוש באחסון קר ובארונות קירור הפועלים בסביבות לחות וטמפרטורה-נמוכות ביותר כולל פילמור של גומי ניטריל, גומי טבעי, תחמוצת אבץ, נוגדי חמצון, מאיצים, פטרולטום ושרף אפוקסי ביחס אחוז משקל ספציפי ליצירת גומי. לאחר מכן, קצה גוף החימום נשטף בחומצה-, מצופה ב-CH3COCH3, CHEMLOK 205 ו-220, ונלחץ יחד עם הגומי הסינטטי. המצאה זו מתגברת ביסודה על החולשות של גופי חימום מסורתיים להפשרה באמצעות גופי חימום רגילים עם שרוולי גומי, וכתוצאה מכך עמידות ירודה של לחות והגנה מפני הקפאה. הוא מציע יתרונות כמו תהליך ייצור פשוט, בטיחות ואמינות, עמידות בחום, עמידות בפני הקפאה, עמידות בפני לחות, בידוד גבוה וחיי שירות ארוכים, ופותרים בעיה מרכזית עבור תעשיית הקירור של ארצי.

המצאה זו מתייחסת לגוף חימום להפשרה ולתהליך הייצור שלו לשימוש באחסון קר ובארונות קירור הפועלים בסביבות לחות במיוחד ובטמפרטורות-נמוכות במיוחד.

בשנים האחרונות, עם ההתפתחות המהירה של תעשיית הקירור במדינתי, הפכו הזילוף והקרור הקשים לבעיה במערכות קירור של ציוד קירור, וכתוצאה מכך ביצועי קירור גרועים ואי עמידה בדרישות הקירור של ציוד קירור. זה משפיע על הפונקציונליות המלאה של מתקנים כגון אחסון קרח, אחסון קר וארונות קירור. בפרט, כאשר גוף החימום להפשרה של ציוד קירור מיובא ניזוק, הציוד אינו יכול לפעול כרגיל. החלפת גוף החימום להפשרה לגוף מיובא היא יקרה ולא נוחה. בעבר, כדי לפתור את בעיית הדובדבן והציפוי בציוד קירור, אנשים השתמשו בדרך כלל בקצוות גוף חימום רגילים עם שרוולי גומי. זה אמנם השיג הפשרה במידה מסוימת, אך הוא לא עמד בדרישות לעמידות ללחות, עמידות בטמפרטורה- נמוכה ועמידות בפני הזדקנות מכיוון שקיים פער בין שרוול הגומי לגוף החימום. זה לא הצליח לטפל בבעיות של עמידות בפני לחות, עמידות למים ועמידות בפני קורוזיה, וכתוצאה מכך ביצועים גרועים ותוחלת חיים קצרה.

כדי לטפל בחסרונות שלעיל, מטרת ההמצאה הזו היא לספק אטם קצה גוף חימום להפשרה שעמיד בפני רטיבות-, עמיד בפני- מים, עמיד בפני קורוזיה-, אנטי-הזדקנות, בעל תכונות בידוד טובות וחיי שירות ארוכים, יחד עם תהליך הייצור שלו.

חומרי הגלם העיקריים עבור הגומי הסינטטי של המצאה זו הם: גומי ניטריל N:41, גומי טבעי, תחמוצת אבץ, נוגד חמצון, מאיץ, פטרולטום, שרף אפוקסי וכו'. אחוזי המשקל של נוסחת הגומי הסינטטי של ההמצאה הם כדלקמן: גומי ניטריל N: 41: 41: 40% {{33} גומי טבעי: #50-. תחמוצת: 6-12% נוגד חמצון A: 0.2-0.5% מאיץ DM: 0.3-0.5% מאיץ CD: 0.1-0.3% חומצה סטארית: 0.5-1% סידן פחמתי: 10-20% סיליקה: 8-15% רז-אין 50% וסקסי: 50. 1-3% יחס אחוז המשקל האופטימלי של חומרי הגלם הוא כדלקמן: גומי ניטריל N: 41: 45% גומי טבעי #2: 12% תחמוצת אבץ: 8% נוגד חמצון A: 0.3% מאיץ DM: 0.4% מאיץ CD: 0.2% חומצה סיליקה 12% 8% סיליקה: 12% סיליקה: 0% סיליקה. שילוב מרכיבים: 1% וזלין: 4% שרף אפוקסי: 2% תהליך הסינתזה הוא כדלקמן: ראשית, שרף האפוקסי נמדד ולאחר מכן מדולל בכמות מדודה של מים חמים ומערבבים. לאחר מכן מניחים אותו בסיר ומאדים עד שהמים מתאדים לחלוטין, ואז מתקררים. לאחר מכן, גומי ניטריל, גומי טבעי, תחמוצת אבץ, נוגד חמצון A, מאיץ DM, וזלין ושרף אפוקסי עוברים פילמור לפי נוסחת אחוז המשקל ליצירת גומי סינטטי. תהליך הייצור הוא כדלקמן: קצה גוף החימום נשטף בחומצה ומנקה. כבל חוט החימום מחובר לחוט חשמלי. CH3COCH3, CHEMLOK205 ו-CHEMLOK220 מיושמים ברצף על קצה גוף החימום הנוקה ועל החיבור בין הכבל לחוט החשמל. לאחר הייבוש מודדים את הגומי הסינטטי ומכניסים אותו לתבנית. במקביל, קצה גוף החימום המטופל ממוקם במרכז התבנית. מופעל לחץ של 100-150 ק"ג/סמ"ר, והטמפרטורה מועלת ל-150 מעלות -170 מעלות למשך כ-5 דקות לצורך גיפור. הגומי הסינטטי המגופר של גוף חימום הפשרה זה, מעובד בטכניקה מיוחדת, מציג הידבקות חזקה למתכת, אטימה מעולה, עמידות בלחץ גבוה, עמידות בחום, עמידות בפני לחות, עמידות בפני הקפאה, עמידות בפני קורוזיה, עמידות בפני הזדקנות, חיי שירות ארוכים, בידוד גבוה והפעלה בטוחה ואמינה.

היתרונות וההשפעות של המצאה זו הם כדלקמן:

1. הידבקות חזקה ואפקט איטום מעולה. המצאה זו משתמשת ב-CH3COCH3, CHELOK205, ו-CHELOK220 המצופים ברצף על חלק המתכת הלוחץ, וכתוצאה מכך ביצועי הידבקות ואיטום מצוינים בין המתכת לגומי.

2. גומי סינטטי זה בעל עמידות מצוינת בחום, עמידות בפני לחות, עמידות בפני הקפאה ועמידות בפני קורוזיה. הוא מתאים לפעולה בסביבות לחות ובטמפרטורות-נמוכות.

III. התנגדות מתח גבוהה והתנגדות בידוד גבוהה, עם המפרטים הבאים: התנגדות בידוד מצב-לחות גדולה או שווה ל-200MΩ-ωMΩ; התנגדות בידוד לאחר בדיקת חום לח גדול או שווה ל-5MΩ; זרם זליגת לחות פחות או שווה ל-0.1MA

IV. כל המפרט הטכני של גוף החימום להפשרה זה דומים לאלו של מוצרים המיוצרים ברוסיה ובארצות הברית, אך המחיר הוא רק -עשירית מזה של גופי חימום רוסים ואמריקאים. הוא מחליף את גופי החימום המפשירים בציוד מיובא, חוסך למדינה מטבע חוץ משמעותי, פותר לחלוטין את בעיית שדרוג המוצרים בציוד מתוצרת מקומית ופותר בעיה גדולה לתעשיית הקירור.

איור 1 הוא דיאגרמת זרימת תהליך של המצאה זו:

בתרשים: 1. פרופורציה של חומרי גלם וסינתזת גומי → 2. שטיפת חומצה ואיטום גוף חימום → 3. ציפוי ב-CH3COCH3 → 4. CHELOK205 → 5. ציפוי ב-CHELOK220 → 6. יציקת דחיסה מגומי סינטטי.

ההתגלמות האופטימלית של התאמת צינורות חימום חשמליים-עמידים בפני הלחות,-הקפאה והפשרה של ההמצאה הנוכחית היא כדלקמן: ראשית, הגומי הסינטטי מוכן בפרופורציות הבאות של אחוזי המשקל: גומי ניטריל N: 41:45% גומי טבעי מס' 2: 12% אקססיל: 8% 3 נוגד חמצון. DM: 0.4% תקליטור מאיץ: 0.2% חומצה סטארית: 0.8% סידן פחמתי: 15% פחם לבן: 12% גומני: 1% וזלין: 4% שרף אפוקסי: 2% לאחר מכן, קצה צינור החימום החשמלי נשטף בחומצה, שטף, אטום, CH32COCH5 ו-CH32COCH5 CHELOK220. לאחר מכן, הגומי הסינטטי וקצה צינור החימום החשמלי מונחים בתבנית ונלחצים לתוך המוצר המוגמר בלחץ של 100-150 ק"ג/סמ"ר, טמפרטורה של 160 מעלות וזמן של 5-6 דקות.