צינור חימום חשמלי עם-בידוד גבוה, נגד-הדבקה ותהליך הייצור שלו

המצאה זו חושפת צינור חימום חשמלי עמיד-בגבוה-, נגד-הידבקות ו-קורוזיה ותהליך הייצור שלו. צורתו דומה למספריים-. המאפיין העיקרי הוא שמילוי הבידוד בתוך השרוול הוא אבקת תחמוצת מגנזיום מורכבת. החלל הפנימי של קצה הצינור בנקודת הריתוק עם הבסיס המחבר אטום באיטום אנאורגני. המשטח החיצוני של השרוול מרוסס בציפוי אנטי הדבקה-. לצינור החימום החשמלי הזה יש יעילות העברת חום גבוהה,{10} עמיד בפני קורוזיה ואנטי{11}}דביק, מה שהופך אותו למתאים לחימום מדיות הידראוליות שונות.

צינור חימום חשמלי-גבוה, נגד-הדבקה ומדריך הוראות לתהליך ייצור

המצאה זו מתייחסת לצינור חימום חשמלי לחימום טבילה שהוא -ללא אבנית ועמיד בפני קורוזיה-, ולשיטת הייצור שלו.

צינורות חימום חשמליים קיימים משתמשים באבקת תחמוצת מגנזיום כחומר המילוי המבודד. אבקת תחמוצת מגנזיום היא היגרוסקופית, בעלת ביצועי בידוד גרועים ונוטה לדליפה. שני הקצוות של צינור החימום החשמלי אטומים בדבק שרף, שאינו עמיד בחום- ומתרכך בסביבות 95 מעלות, וכתוצאה מכך לאיטום לקוי. יתר על כן, בשל השפעת השדה החשמלי ואיכות המים, הקיר החיצוני של צינור החימום החשמלי נוטה להיווצרות אבנית, מה שמוביל לביצועי העברת חום גרועים. גורמים אלו גורמים לאיכות לא יציבה וחיי שירות קצרים של צינורות חימום חשמליים קיימים.

מטרת המצאה זו היא לספק לחברה צינור חימום חשמלי חדשני ותהליך הייצור שלו, המאופיין בבידוד גבוה, ביצועי איטום גבוהים, עמידות בפני אבנית ועמידות בפני קורוזיה.

ניתן להשיג המצאה זו באופן הבא: צינור החימום החשמלי כולל מעטה, חוט חימום, חומר מילוי מבודד, מסופים, בסיס וכיסוי בסיס. לצינור החימום יש צורה בצורת מספריים-. המאפיין המבחין שלו הוא שחומר המילוי המבודד בתוך המעטפת הוא אבקת תחמוצת מגנזיום מרוכבת, שני קצוות המעטפת אטומים באיטום אנאורגני, והמשטח החיצוני של מעטפת צינור החימום מצופה בציפוי אנטי הדבקה-.

הרכב ותכולת אבקת תחמוצת המגנזיום המרוכבת הם כדלקמן: 78-80% אבקת תחמוצת מגנזיום, 11-13% בורון קרביד, 5-7% בורון דו חמצני ו-2-4% תחמוצת סידן. אבקת תחמוצת המגנזיום המוזכרת לעיל מועברת דרך מסננת 60-120 רשת להסרת ברזל, מיובשת להסרת לחות, ולאחר מכן מוסיפים תערובת של בורון קרביד, בורון דו חמצני ותחמוצת סידן ומערבבים באופן שווה.

חומר האיטום האנאורגני כולל טיטניום דו-חמצני, סיליקון קרביד, ניקל דו-חמצני, חול קוורץ וזכוכית מים, כאשר טיטניום דו-חמצני מהווה 15-18%, סיליקון קרביד עבור 26-30%, ניקל דו-חמצני עבור 6-8%, חול קוורץ עבור 13-36% עבור 3% זכוכית מים וזכוכית מים. לאחר ערבוב לפי הנוסחה הנ"ל, טוחנים את התערובת בכדור ב-200#, מערבבים באופן אחיד, ולאחר מכן מוסיפים כוס מים ומערבבים שוב.

ציפוי האנטי-הדבקה כולל את הרכיבים והתכולה הבאים: F-4 פיזור 48.5-49.5%, פיזור F-46 11-12%, תחמוצת אבץ 6-7%, טיטניום דו-חמצני 2.5-3.5%, אבקת נציץ 6.2-2.5, OPP 6.2-2. טריביטיל פוספט 0.9-1.1%, חימר לבן 0.6-0.7%, פחמן שחור 0.08-0.11% ומים מזוקקים 24.5-25.5%. חומרי הגלם הנ"ל נטחנים בכדור ואז מניחים במיכל.

ההרכב והתכולה של אבקת תחמוצת המגנזיום הם כדלקמן: 95-96% תחמוצת מגנזיום, 1.3-3% דו תחמוצת הסיליקון, 1-2% תחמוצת אלומיניום, 0.3-0.4% תחמוצת ברזל ו-0.8-1.5% תחמוצת סידן.

ההשפעות החיוביות של המצאה זו הן: המשטח החיצוני של הצינור מצופה בציפוי נגד-הדבקה, המונע אבנית וקורוזיה; יעילות תרמית גבוהה; באותם תנאי חימום, צינור החימום של המצאה זו יכול לחסוך 15% יותר חשמל מצינורות חימום רגילים; בידוד טוב; התקן הלאומי מציין התנגדות בידוד של 2MΩ ומתח עמידה של 1500V/min, בעוד שלצינור החימום של המצאה זו יש התנגדות בידוד של 50MΩ ומתח עמידה של 1600V/min, מה שמבטיח שימוש בטוח ואמין; לאבקת תחמוצת המגנזיום המרוכבת יש התנגדות לבידוד קר של 80MΩ ועמידות בידוד חמה ולחה של 5MΩ. בתנאים של 95% לחות ו-45 מעלות, לאחר 48 שעות של מיקום, קצב ספיגת המים הוא רק 0.1%, מה שמפגין עמידות חזקה במיוחד בלחות. חומר האיטום האנאורגני בעל עמידות בידוד של עד 2500MΩ, הידבקות חזקה וחוזק איטום גבוה (מעל 200-250 N/cm²), אטום לאוויר, אטום למים ויכול לעמוד בטמפרטורות של עד 120 מעלות מבלי להתרכך. לציפוי נגד הידבקות יש עמידות טובה בפני קורוזיה; לאחר טבילה בתמיסות חומצה, אלקלי, מלח ושמן ב-170-250 מעלות למשך שעתיים, הוא אינו מתרכך, מתקלף או מבעבע, מה שהופך אותו מתאים לחימום מדיה נוזלית.

איור 1 הוא תצוגת חתך- של גוף החימום;

איור 2 הוא תצוגה עליונה של איור 1.

ההמצאה ותהליך הייצור שלה מתוארים להלן בהתייחס לשרטוטים המצורפים: גוף החימום הגבוה-בידוד, אנטי-הדבקה כולל שרוול 1, חוט חימום 2, מילוי אבקת מגנזיום אוקסיד מרוכב 3, בלוק קצה 4, בסיס חיבור 6, ובסיס חיבור 6, ובסיס בסיס חיבור 7. פלסטיק. ליבת פלסטיק 11 מותקנת בתוך בסיס החיבור 6. השרוול 1 עשוי מצינורות אלומיניום 10 או L2, או פלדה T4 או 10. חוט החימום 2 עשוי מסגסוגת אלומיניום-ברזל-כרומיום (OCr13Al1MO2), עם טמפרטורת פעולה מקסימלית של 1250 מעלות וחוזק מתיחה של 700–850 Nc㎡. שני הקצוות של גוף החימום מחוברים לבסיס המחבר 6. השרוול 1, המוכנס לבסיס, מלא באיטום אנאורגני 5. המשטח החיצוני של שרוול 1 מרוסס בציפוי אנטי-. בהתגלמות זו, הרכב אבקת תחמוצת המגנזיום המרוכבת הוא כדלקמן: 79% תחמוצת מגנזיום, 12% בורון קרביד, 6% בורון דו חמצני ו-3% תחמוצת סידן. לאחר מכן, אבקת תחמוצת המגנזיום מסוננת דרך מסננת 60-120 רשת כדי להסיר ברזל, מיובשת ולאחר מכן מערבבת עם ריאגנטים כימיים (בורון קרביד, בורון דו חמצני ותחמוצת סידן) עד להומוגנית. כתוצאה מכך נוצרת אבקת תחמוצת מגנזיום מורכבת עם ההרכב והתכולה הבאים: 95% תחמוצת מגנזיום, 2% דו תחמוצת סיליקון, 1.5% תחמוצת אלומיניום, 0.4% תחמוצת ברזל ו-1.1% תחמוצת סידן.

חומר האיטום האנאורגני 5 כולל 16.3% טיטניום דו חמצני, 28% סיליקון קרביד, 7% ניקל דו חמצני, 14% חול קוורץ ו-34.7% זכוכית מים. התערובת (למעט כוס מים) נטחנת בכדור-ב-200# לאחר ערבוב לפי ההרכב והתכולה שלעיל, ולאחר מכן מוסיפים כוס מים ומערבבים היטב.

ההרכב והתכולה של ציפוי האנטי--להידבקות הם כדלקמן: פיזור F-4 49.1%, פיזור F-46 11.4%, תחמוצת אבץ 6.55%, טיטניום דו-חמצני 3.3%, אבקת נציץ 2.4%, ממס OP% tribute 1,% tribute 13% לבן. חימר 0.66%, פחמן שחור 0.09% ומים מזוקקים 25.1%. במהלך ההכנה, תכולת המוצקים של 50% של פיזור F-46 נשפכת למיכל שטוח ומכניסים לתנור בטמפרטורה שאינה עולה על 120 מעלות. מאוורר משמש להאצת אידוי הלחות. לאחר מכן, ה-F-46 המיובש נטחן לאבקה בטחנת כדורים ומועבר דרך מסננת 120 רשת. על פי הנוסחה, F-46, פיגמנטים ופיזור מתווספים לגליל טחנת הכדורים ומוסיפים מים ליצירת חומר צמיג מעט זורם. לאחר מכן מוסיפים כדורים מגנטיים, והתערובת נטחנת במשך 36 שעות. לאחר מכן מוסיפים את פיזור ה-F-46 לתמיסה הטחונה לפי הנוסחה, ומערבבים את התערובת עד לקבלת ציפוי אנטי-הדבקה.

בהתגלמות זו, צינורות 10 ו-12 משמשים כמארז לגוף החימום. התהליך כולל חיתוך ופיזור, יישור, ריסוס, ניקוי, פיתול חוט החימום, ניטור, מריחת אבקת תחמוצת מגנזיום מרוכבת, מילוי באבקה, כיווץ הצינור, יצירת ואיטום. לאחר ששני קצוות גוף החימום מרותקים לבסיס המחבר 6, מוזרק איטום אנאורגני לחללים בשני קצוות הצינור לצורך איטום. השלב הראשון בתהליך ריסוס הציפוי נגד-הדבקה הוא ניקוי כתמי השמן על פני השטח החיצוניים של המעטפת; השלב השני הוא התזת חול, ולאחר מכן הסרת חול; השלב השלישי... השלב הראשון הוא לרסס ציפוי נגד-הדבקה על פני השטח החיצוניים של השרוול באמצעות אקדח ריסוס בלחץ של 20-40 N/cm². לאחר מכן, הכניסו מיד את השרוול המרוסס לתנור בחום של 60-80 מעלות כדי לייבש אותו. השלב הרביעי הוא להכניס את השרוול המיובש לתנור בטמפרטורה-גבוהה ב-360-380 מעלות לסינטרינג למשך 15 דקות כדי לאפשר לציפוי האנטי-הידבקות להימס מעט וליצור סרט. השלב החמישי הוא להסיר את השרוול מהתנור בטמפרטורה גבוהה, לטבול אותו במהירות במים כדי לקרר אותו, ולאחר מכן ללטש מעט את פני השטח כדי להגביר את החלקות של המשטח החיצוני.