יישום רחב של ציוד לייצור אבקת ריסוס אוויר

ציוד לייצור אבקת אטומיזציה הוא שיטת הכנת אבקה המשתמשת בנוזל הנע במהירות (מדיום אטום) כדי לפגוע או לפרק בדרך אחרת מתכת מותכת או סגסוגת לטיפות דקות, אשר לאחר מכן מתעבות לאבקה מוצקה. אטומיזציה היא השיטה הטובה ביותר לייצור אבקות סגסוגות מלאות, שהתוצר שלה נקרא אבקה טרום סגסוגת. לכל חלקיק של אבקה זו יש לא רק את אותו הרכב כימי הומוגני כמו הסגסוגת המותכת הנתונה, אלא גם בעל מבנה גבישי מעודן עקב התמצקות מהירה; הפרדה מקרוסקופית של השלב השני מתבטלת.

ציוד לייצור אבקת ריסוס גז

יישומים של ציוד לייצור אבקת אטומיזציה:

השיטות הנפוצות ביותר הן אטומיזציה של גז ואטומיזציה של מים. בייצור אבקת אטומיזציה, חומר הגלם המתכת מותך תחילה לנוזל סגסוגת מוסמך (בדרך כלל מחומם ל-100-150 מעלות) באמצעות תנור חשמלי או תנור אינדוקציה, ולאחר מכן מוזרק לתוך מיכל הממוקם מעל פיית האטום. נוזל הסגסוגת זורם החוצה מהניקוז התחתון של הפח, ובעת מעבר דרך הזרבובית, הוא נתקל בזרימת אוויר או זרימת מים במהירות גבוהה ומפורק לטיפות דקות. הטיפות המרוסקות מתמצקות במהירות לאבקת סגסוגת בתוך גליל האטומיזציה הסגור.

בדרך כלל, חלקיקי אבקה אטומים בגז אינרטי הם כדוריים עם תכולת החמצן הנמוכה ביותר (מתחת ל-100 × 10⁻⁶), מה שמאפשר יצירת תרמופורמציה ישירה (למשל, לחיצה איזוסטטית חמה) ליצירת מוצרים צפופים יותר. חלקיקי אבקה אטומי מים הם לרוב לא סדיר בצורתם עם תכולת חמצן גבוהה (מעל 600 × 10⁻⁶), הדורשים חישול. עם זאת, יש להם יכולת דחיסה מעולה, המאפשרת כבישה קרה ואחר כך סינטר לחלקים מכניים.

בעוד ששיטת ייצור אבקת האטומיזציה שהוזכרה לעיל מתאימה לייצור תעשייתי-בקנה מידה גדול, המגע בין הסגסוגת המותכת לבין הסיגים וכור היתוך העקשן מכניס בהכרח תכלילים לא-מתכתיים לאבקה המתקבלת. לפיכך, בהתבסס על עיקרון ההיתוך מחדש של אלקטרוסג (ESR), חברת האבקות שינתה לראשונה טונדיש של 7-טון להתקן חימום אלקטרו-שלג (ESH), והפחיתה את כמות התכלילים הלא-מתכתיים בחנקן-אטום באבקת פלדה במהירות גבוהה- ל-1/10 מהכמות המקורית של אבקת פלדה בעלת חוזק גבוה, על ידי הגדלת הכמות המקורית שלו. 3500 MPa עד מעל 4000 MPa.