מדוע יש הבדל בקשיות לאחר טשטוש בחומר H13?

טמפרטורת טמפרור לא אחידה, קירור לא סדיר של חלקי העבודה, שינויים בהרכב חומרי הגלם ומחזורי טמפרור לא מספיקים הם הגורמים העיקריים לשינוי בקשיות בעקבות חישול בחומר H13. יחד, לאלמנטים אלה יש השפעה על העקביות והיציבות של מזג מרטנסי.

1. בחינת אלמנטים משפיעים מרכזיים

גורמים וכיצד הם משפיעים על קשיות

בקרת טמפרטורת מזג אוויר לא מדויקת: המטריצה ​​מתרככת והקשיות יורדת (<48 HRC) at 600°C; tempering is insufficient below 550°C, leading to a higher hardness (>52 HRC). שינויים בטמפרטורה בתנור העולה על ±5 מעלות עלולות לגרום לשינויים משמעותיים בקשיות.

קצבי קירור לא עקביים: בעוד שחלקים עבים יותר או מוערמים מתקררים לאט יותר ומפתחים בקלות כתמים רכים, אזורים דקים -דומים מתקררים מהר ויש להם קשיות גבוהה. זה בולט במיוחד בקונסטרוקציות עובש מסובכות.

סטיות בהרכב חומרי הגלם: חלקי עבודה מאותו תנור יציגו תגובות טמפרור לא עקביות אם טמפרטורת טרנספורמציה הפאזית משתנה על ידי שינויים בתכולת אלמנטים מתגזרים כמו Cr, Mo ו-V העולה על 0.1%.

מחזור חיסום אחד אינו מספיק כדי לשחרר לחלוטין את הלחץ שיורי, מה שמוביל למיקרו-מבנה לא יציב ולנטייה להתאוששות מתח במהלך עיבוד נוסף או שירות, וכתוצאה מכך לפיזור לא אחיד של הקשיות.

דוגמה בעולם האמיתי-: הטמפרטורה בפועל בכבשן חיסון הייתה נמוכה ב-15 מעלות מהצפוי בגלל תקלת חיישן. דליפת התכה התרחשה תוך שלושה ימים מהייצור, ואצווה של חרירי H13 הראתה קשיות שנעה בין 46 ל-53 HRC, וחורגה מהדרישה ב-22%.

2. כיצד אוכל לזהות ולאשר? בדיקת קשיות מרובת-נקודות: הבדל קשיות- יחיד גדול משני HRC נחשב לא תקין ומחייב ניתוח תהליך;

ניתוח מטאלוגרפי: בדוק אם קיימים קרבידים ברשת, מרטנזיט לא מחוסמ או התגבשות מיקרו-מבנה;

ודא את פרופיל טמפרטורת התנור כדי לראות אם יש הפסקות או שינויים טמפרטורה מקומיים והאם טמפרטורת החיסום היא יציבה בין 550 ל-600 מעלות;

ניתוח הרכב: כדי לוודא שכל אצווה של חומרי גלם עומדת בדרישות, השתמש ב-XRF כדי להשוות את התוכן של Cr (5.0%~5.5%), Mo (1.1%~1.75%) ו-V (0.8%~1.2%).

"עקיבות נתונים, מבנה מיקרו אמין ותהליך ניתן לשליטה" הם עקרונות בטיחות חיוניים.