מה לעשות אם הקשיות של חומר H13 משתנה מאוד לאחר הטמפרור?

בקרה מדויקת של תהליך הטמפרור, פרמטרי טעינת תנור, בדיקת קדם-חומר גלם וניטור תהליך הם ארבע התכונות של אופטימיזציה שיטתית שיש להשתמש בה כאשר הקשיות של חומר H13 משתנה באופן משמעותי לאחר החיסום. עם תנודת חתיכה אחת של פחות או שווה ל-2 HRC, זה יבטיח שהקשיות תהיה יציבה בין 48 ל-52 HRC.

 

1. סיבות ופתרונות בסיסיים

סיבות ותרופות

טמפרטורה לא עקבית

כדי לוודא שהפרש הטמפרטורה בתוך התנור קטן מ-5 מעלות או שווה ל-±5 מעלות, השתמש בכבשן מבוקר טמפרטורת PID- המוגדר ל-580 מעלות ±5 מעלות ובצע קריאות טמפרטורה רבות.

קצב קירור לא אמין

כדי להגביר את העקביות של המחזור התרמית, הרחיקו את חלקי העבודה במרחק של לפחות 5 ס"מ זה מזה, הימנע מהערימה והשתמש במדפי כלים.

מחזורי מזג לא מספקים

זה לוקח שני מחזורי מזג. מצננים לטמפרטורת החדר לאחר הטמפרור הראשון לפני ביצוע השני.

סטייה בהרכב חומרי הגלם

לפני הטמפרור, השתמש ב-XRF כדי לקבוע אם Cr (5.0%~5.5%), Mo (1.1%~1.75%) ו-V (0.8%~1.2%) עומדים בדרישות.

מקרה מעשי: על ידי שיפור צפיפות טעינת הכבשן ומערכת בקרת הטמפרטורה, Jingmo Technology הפחיתה את הפרש הקשיות של לוחות סעפת H13 מ-3.1 HRC ל-1.4 HRC.

 

2. בקרת מעגל סגור נתונים ותהליכים

חתיכה-לפי-חלק רב-בדיקה נקודתית: קבע את הטווח, מדוד שלושה עד חמישה נקודות על כל חלק (מרכז, קצה, גבול עובי), וודא שה-HRC קטן משניים;

אימות של דגימה מטאלוגרפית: דגימה גדולה או שווה ל-5% מכל אצווה כדי להבטיח שהמבנה המיקרו מורכב מקרבידים מפוזרים ומרטנסיט מחוסם הומוגנית;

שמירה על עקומות טמפרטורת תנור: כדי לבסס עקיבות תהליך, שמור על נתוני חימום וקירור יסודיים עבור כל תנור;

צור ארכיון איכות: כדי להקל על סקירות בעיות, עקוב אחר נתוני קשיות, פרטי מפעיל ומספרי ציוד.

עצה: כדי לזהות במהירות סטיות מגמה (כמו ירידה מתמדת בקשיות הממוצעת), ניתן ליצור תרשימי בקרה באמצעות נתונים ממספר אצוות עוקבות.

 

3. הצעות לאופטימיזציה של-אתר

לתת עדיפות לספקי שירותי תאימות מקומיים, כגון Wuhan Heat Treatment Plant ו-Jingmo Technology, המאפשרים אספקה ​​מהירה ודיווח מקיף;

הימנעו ממדידות-טמפרטורות גבוהות: כדי למנוע ריכוך תרמי המשפיע על הקריאות, קררו את חומר העבודה לטמפרטורת החדר (<50°C) before measuring;

לפני השימוש במכשיר, כייל אותו. ודא שאי הדיוק הוא פחות או שווה ל-±1 HRC בבלוק סטנדרטי כדי למנוע סטיות שיטתיות.

"טמפרטורה מדויקת, מספר מספיק של בדיקות וארכיון נתונים" הם עקרונות הבטיחות המאפשרים שליטה מלאה בתהליך ושחזור.