אילו פגמים בטיפול בחום עשויים להתרחש במהלך התקשות אינדוקציה? איך למנוע זאת?

פגמי הטיפול בחום של פלדה לאחר התקשות אינדוקציה דומים לאלה של טיפול בחום רגיל . פגמים נפוצים ומדדי מניעה הם כדלקמן .
(1) קשיות בלתי מוסמכת
הסיבה היא שתכולת הפחמן של הפלדה נמוכה; פעולת קירור לא תקינה מביאה לזמן קירור מקדים לפני הקירור המהיר של שכבת השטח, מה שמוביל להיווצרות מבנה הפניני; לא מספיק כמות קירור או לחץ מים נמוך, וכתוצאה מכך מהירות קירור נמוכה; טמפרטורת החימום (טמפרטורת האוסטניטיזציה) נמוכה, וניתן להשתמש בריכוז הפחמן באוסטניט . עבור פגמים כאלה, בדיקה מטלוגרפית, ניתוח הרכב כימי ושליטה הנדסית לטיפול בחום {}}
(2) סדק מרווה
① התחממות יתר . בשל העובדה שהפינות החדות, משבצות המפתח, החורים המעגליים וקצוות החלקים המעוצבים מועדים לחימום יתר מקומי ופיצוח במהלך חימום אינדוקציה {}}} שיפורי תכנון או אמצעי הגנה ניתן לנקוט כדי להימנע מנוכחות קטעי מזון .
② מרווה חוזר . החלקים עם קשיות בלתי מוסמכת לאחר המרווה התחממו מחדש והרוותו מבלי לחפש או לנרמל .
③ קצב הקירור מהיר מדי . עבור חלקי פלדת פחמן ופלדת סגסוגת גבוהה, ניתן לבצע שיפורים מהיר יותר של קירור . על ידי החלפת מדיום הקירור, התאמת לחץ המים וזמן הקירור של הממטר, ושינוי שיטת הקירור.}
④ תכולת הפחמן הגבוהה או נוכחותם של תכלילים גדולים בפלדה יכולים בקלות לגרום לפיצוח פני השטח .
⑤ סדקים טחינה וטחינה . זה נגרם כתוצאה מטחינה מוגזמת במהלך טיפול בחום או טחינה, וקירור מהיר מוגזם במהלך קירור {}}
(3) עיוות צורה
ארגון מקורי לא אחיד (נורמליזציה או חישול איזותרמי), חימום לא אחיד וקירור לא אחיד נגרמים בדרך כלל על ידי מדדים כמו ביטול לחץ פנימי, הגברת מהירות הסיבוב של החלק, מרווה וחימום רציף והפיכת המרחק היחסי בין החלק למשרטור שווה.