מהן שתי הקטגוריות העיקריות של שיטות ייצור אבקת אטומיזציה?

ייצור אבקת אטומיזציה היא שיטת הכנת אבקה המשתמשת בנוזל הנע במהירות (מדיום אטום) כדי לפגוע או לפרק בדרך אחרת מתכת נוזלית או סגסוגת לטיפות דקות, אשר לאחר מכן מתעבות לאבקה מוצקה. שיטות ייצור אבקת אטומיזציה מסווגות באופן נרחב לשתי קטגוריות: "שיטת זרימה דו- (באמצעות מדיום אטום לפירוק זרימת הסגסוגת המותכת) ו"שיטת זרימה אחת- (באמצעות שיטות אחרות לפירוק זרימת הסגסוגת המותכת). הראשון משתמש בתווך אטום בגז (הליום, אורניום, חנקן, אוויר) או נוזל (מים, שמן); האחרון כולל אטומיזציה צנטריפוגלי ואטומיזציה של ואקום גז מומס.

יישומים: שיטות אטומיזציה של גז ופירוק מים נמצאות בשימוש נרחב. בייצור אבקת אטומיזציה, חומר הגלם המתכת מומס לראשונה לנוזל סגסוגת מוסמך (בדרך כלל מחומם ל-100-150 מעלות) באמצעות תנור חשמלי או תנור אינדוקציה. נוזל זה מוזרק לאחר מכן לתוך צלחת הממוקמת מעל פיית האטום. נוזל הסגסוגת זורם החוצה מדליפה בתחתית הפח, נתקל בזרם גז מהיר או זרימת מים כשהוא עובר דרך הזרבובית ומתחלק לטיפות דקות. טיפות אלו מתמצקות במהירות לאבקת סגסוגת בתוך גליל האטומיזציה הסגור.

ציוד לייצור אבקות אטומיזציה בוואקום עבור אבקות מתכת

בדרך כלל, חלקיקי אבקה אטומים בגז אינרטי הם כדוריים עם תכולת החמצן הנמוכה ביותר (מתחת ל-100 × 10⁻⁶), וניתן לייצרם ישירות למוצרים צפופים באמצעות טכניקות תרמופורמינג (כגון לחיצה איזוסטטית חמה). חלקיקי אבקה אטומי מים הם לרוב לא סדיר בצורתם עם תכולת חמצן גבוהה (מעל 600 × 10⁻⁶), הדורשים טיפול חישול. עם זאת, יש להם יכולת דחיסה מצוינת וניתן לכבישה קרה-ולאחר מכן לסנטף אותם לחלקים מכניים. שיטות ייצור אבקת האטומיזציה שלעיל קלות לייצור תעשייתי בקנה מידה- גדול, אך מכיוון שהסגסוגת המותכת באה במגע עם הסיגים וכור היתוך העמיד, תכלילים לא-מתכתיים מוכנסים בהכרח לאבקה המתקבלת.

לכן, בהתבסס על עיקרון ההמסה מחדש של אלקטרו-שלג (ESR), חברת האבקות השוודית Soderfors שינתה לראשונה את ה-7t tundish למכשיר חימום אלקטרו-שלג (ESH), והפחיתה את כמות התכלילים הלא-מתכתיים בחנקן-אטום באבקת פלדה במהירות גבוהה- ל-1/10 מכמות הפלדה המכופפת במהירות גבוהה{6} על ידי הגדלת הכמות המקורית של אבקת כיפוף{6}. 3500MPa עד מעל 4000MPa.