מהם הצעדים הספציפיים להתאמת הפרמטרים של טמפרטורת החבית של מכונת דפוס הזרקה?

התאמת פרמטרי הטמפרטורה של חבית מכונת הדפוס ההזרקה חייבת לעקוב אחר ההיגיון של "מאפייני חומר הגלם כבסיס, סוג הציוד כהפניה, וכיוון הפגם כבסיס להתאמה" . הצעדים הספציפיים הם כדלקמן:
1. שלב ההכנה: הבהיר מידע בסיסי
אשר את מאפייני חומר הגלם
בדוק את טווח טמפרטורת העיבוד (נקודת התכה/טמפרטורת מעבר זכוכית TG, טמפרטורת פירוק תרמית, טמפרטורת נמס מומלצת) המסופקת על ידי ספק חומר הגלם, למשל:
ABS: טמפרטורת נמס 220-260 תואר, טמפרטורת הפירוק התרמית בערך 270 מעלות
PC: טמפרטורת נמס 260-320 תואר, טמפרטורת פירוק תרמית בערך 340 מעלות
רשמו את נזילות חומר הגלם (טמפרטורה גבוהה יותר נדרשת לנזילות לקויה) והיגרוסקופיות (יש לייבש חומרים היגרוסקופיים מראש, כגון PA ו- PC) .
להבין את פרמטרי הציוד
אשר את מספר קטעי החבית (כגון שלוש חלקים: קטע האכלה, קטע נמס, זרבובית; סעיף חמישה: קטע האכלה, סעיף דחיסה 1/2, קטע מדידה, זרבובית) .
הבדל סוגי ציוד:
מכונת דפוס הזרקת בורג: הסתמכות על חום גזירה בורג, טמפרטורת החבית יכולה להיות מעט נמוכה יותר (10-20 נמוך יותר מסוג בוכנה) .
מכונת דפוס הזרקת בוכנה: אפקט גזירה חלש, הדורשת טמפרטורה גבוהה יותר (הסתמכות על חימום חבית) .
בדוק את סטטוס הציוד: סלילי חימום של ציוד ישן עשויים להיות מזדקנים (מדוד את הטמפרטורה עם אקדח טמפרטורה אינפרא אדום כדי להבטיח שהשגיאה בין ערך הקבוע לערך בפועל היא פחות מ- 5 מעלות) .
2. הגדרת טמפרטורה ראשונית: חלוקת שיפוע מפולחת
1. הגדרה מפולחת על פי פונקציית החבית (לוקח סוג של חמש קטעים כדוגמה)
דוגמה עקרונית הגדרת טמפרטורת פונקציה (ABS)
קטע האכלה (קצה אחורי) מעביר חומרי גלם מוצקים למניעת ריכוך מוקדמת הטמפרטורה מעט גבוהה יותר מנקודת הריכוך של חומרי הגלם (כדי להימנע מחומרי גלם הנדבקים לבורג), 10-20 נמוך יותר מקטע הדחיסה 180-200 מידה (נקודת ריכוך 105 מעלות)
קטע דחיסה (קטע אמצעי) ריכוך חומרי גלם, דחיסה, התכה ראשונית של הטמפרטורה עולה בהדרגה כדי קרוב לנקודת ההיתוך, ועולה על ידי 5-10 מידה כל קטע דחיסה קטע 1: 210 מעלות, סעיף דחיסה 2: 220 תואר
קטע מדידה (החלק הקדמי) נמס במלואו כדי להבטיח כי נמס אחיד מוגדר לחציון של טמפרטורת עיבוד החומרים (או הערך האמצעי של טמפרטורת ההמסה המומלצת) 240 מעלות (חציון של 220-260 מידה)
בקרת זרבובית נמס זרימה כדי למנוע ריר 5-10 דרגה גבוהה יותר מקטע המדידה (כדי לשפר את הנזילות), או להוריד 5-10 מידה (אנטי-דרולינג, כגון PVC, חומרים רגישים לחום) 250 מעלות (10 מעלות מהמדוד)
2. התאמה למצבים מיוחדים
חומרים תרמו-רגישים (כגון PVC, POM): טמפרטורת הזרבובית יכולה להיות 5-10 נמוך יותר מקטע המדידה כדי למנוע פירוק טמפרטורה גבוהה .
חומרים בעלי זרימה גבוהה (כגון PE, PP): טמפרטורת הזרבובית זהה או מעט נמוכה יותר מקטע המדידה כדי להימנע מטפטוף חומר מותך (ריר) .
התאמת פרמטר בורג: כאשר מהירות הבורג/לחץ הגב גבוה, חום הגזירה עולה, וניתן להפחית את טמפרטורת החבית על ידי 5-10. יש להגדיל את הטמפרטורה במהירות נמוכה .
Iii . תצפית ניסוי עובש: אמת את הפרמטרים הראשוניים
1. מבחן צילום ריק (הזרקה ידנית מבלי להתקין את התבנית)
שימו לב למצב ההמסה:
אידיאלי: ההמסה חלקה, ללא בועות, והצבע אחיד (כגון ABS שקוף וצהוב מעט, ללא חלקיקים שרופים) .
טיפול לא תקין:
ההמסה מציינת תיל ויש לה חלקיקים → הטמפרטורה אינה מספיקה, הגדל את קטע המדידה/זרבובית על ידי 5-10 תואר .
ההמסה צהובה ובעלת סימני חריכה → הטמפרטורה גבוהה מדי או שזמן השמירה ארוך, הפחית את הטמפרטורה של החלק המתאים ב -10 מעלות, ונקה את חומר הבורג .
2. ניתוח ייצור ופגמים ראשונים של חתיכות
לא מספיק מילוי/חוסר חומר: יכול להיות שהטמפרטורה של קטע המדידה או זרבובית נמוכה, הנזילות ירודה והטמפרטורה מוגברת על ידי 5-10 מידה .
פרץ/פלאש: צמיגות ההמסה נמוכה מדי (הטמפרטורה גבוהה מדי), התקרר לפי 10-15, או הפחית את לחץ ההזרקה .
בועות/פסי כסף: חומר הגלם מכיל מים (צריך לייבש) או שההיתוך אינו אחיד, הגדל את הטמפרטורה של קטע האכלה/קטע המדידה כדי להבטיח את אידוי המים .
סימני זרימת פני השטח/סימני ריתוך: טמפרטורת ההמסה אינה אחידה, וכוונו את הפרש הטמפרטורה בין קטע הדחיסה לקטע המדידה (לשלוט עליו בתוך שיפוע של 5-10 תואר) .
Iv . כוונון עדין דינאמי: מיטוב בהדרגה פרמטרים
משרעת התאמה ותדר
התאם 5-10 תואר עבור כל קטע בודד כדי למנוע תנודות טמפרטורה מוגזמות, והמתן ל 10-15 דקות לאחר ההתאמה (המתן לסליל החימום להתייצבות) .
העדיף את ההתאמה של קטע הזרבובית והמדידה (המשפיעים ישירות על מילוי עובש) ואז אופטימיזציה של החלק האמצעי ואת קטע ההזנה .
אסטרטגיית התאמה מכוונת פגמים
ליקויי מוצר סיבות הקשורות לטמפרטורה שלבי התאמה
שריפה, כתמים שחורים התחממות יתר מקומית (זרבובית/בורג פינה מתה) מפחיתים את הטמפרטורה של החלק המתאים ב -10 מעלות, בדוק את הניקיון של הבורג
כתמי חומר קר (יציאת הזנה) טמפרטורת זרבובית נמוכה, נמס טמפרטורת הקירור הקדמי טמפרטורת הזרבוב
שקיפות לקויה (PC) טמפרטורה לא מספקת מובילה לאס מספיק טמפרטורת מדד המיתוך עולה על ידי 5-10 כדי להבטיח נמס אחיד
חוסר יציבות ממדית תנודות טמפרטורת נמס גדולות מפחית את הפרש הטמפרטורה בין החלקים (שליטה בשיפוע תוך 10 מעלות), בדוק את הדיוק של מערכת בקרת הטמפרטורה
אמצעי זהירות למיתוג חוצה חומרים
בעת שינוי חומרי גלם, יש צורך לנקות את החבית (כדי להימנע מפירוק בטמפרטורה גבוהה של חומרים שיוריים) ולאפס את הטמפרטורה בהתאם למאפייני החומר החדש (כגון שינוי מ- ABS ל- PA, יש להגדיל את הטמפרטורה מ -240 מעלות ל260-290 מידה) {}}}
5. פרמטרים לריפוי: צור רשומות סטנדרטיות
הקלט פרמטרי מפתח
קבע "טבלת פרמטרים לטמפרטורת חבית", כולל:
מודל חומר גלם, מודל ציוד, טמפרטורה מפולחת (קטע האכלה/קטע דחיסה/קטע מדידה/זרבובית)
מהירות בורג, לחץ גב (משפיע על חום הגזירה ומשפיע בעקיפין על הטמפרטורה)
תהליך ההתאמה (כגון "ריר שנעלם לאחר שהזרבובית יורדת מ -250 מעלות ל -245 מעלות")
אפקט מוצר סופי (ללא פגמים, גודל מוסמך)
אופטימיזציה לטווח הארוך
עבור אותו חומר ואותו מוצר, צבר נתונים היסטוריים ליצירת "עקומת טמפרטורה סטנדרטית" כדי להפחית את זמן ניסוי העובש לאחר מכן .
כיול חיישן הטמפרטורה באופן קבוע (פעם בשנה) כדי להבטיח שערך הקבוע תואם את הערך בפועל .
6. אמצעי זהירות
פעולה בטוחה: לבשו כפפות מבודדות חום בעת התאמה כדי למנוע מגע ישיר עם החבית בטמפרטורה גבוהה; בצע בדיקת חומרה (כגון החלפת טבעת החימום) לאחר כיבוי או כיבוי .
הסתגלות להבדלי ציוד: לברגים בקוטר קטן (φ ＜ 30 מ"מ) יש פחות חום גזירה וצריכים להיות 5-10 דרגה גבוהה יותר מברגים גדולים (φ ＞ 60 מ"מ); לאחר מדידת הטמפרטורה של הציוד הישן, תקן את הערך שנקבע בהתאם להפרש הטמפרטורה (כגון 10 מעלות נמוכה יותר, הגדל את ערך הגדרה ב 10 מעלות) .
שלבים סיכום
הכנה: הבהירו את המאפיינים של חומרי גלם, פילוח ציוד ופרמטרים של ספקי הפניה .
תכנון ראשוני: קטע בהתאם לפונקציית החבית, הגדר טמפרטורה במדרגה (קטע האכלה <קטע דחיסה <קטע מדידה, התאמת זרבובית) .
עובש ניסיון: צילום ריק כדי לראות את ההמסה, בדוק פגמים ביצירה הראשונה ואתר בעיות טמפרטורה .
כוונון עדין: התאמות קטנות (5-10} תואר), תן עדיפות לחרירים/מדריקים, ומייטבים בהדרגה עד לביטול הפגמים .
ריפוי: רשמו פרמטרים יעילים, טווח סטנדרטים והתאמה להבדלי ציוד ומיתוג חומרים .
דרך השלבים לעיל, ניתן להתאים באופן שיטתי את טמפרטורת החבית כדי לאזן את נזילות ההמסה ויציבות תרמית כדי להבטיח איכות יציבה של מוצרים מעוצבים הזרקה .