מהן הבעיות הנפוצות של ציפוי פלסטיק ABS?

פלסטיק ABS הוא ציפוי הפלסטיק הנפוץ ביותר. פלסטיק ABS הוא טרפולימר של אקרילוניטריל (A), בוטאדיאן (B) וסטירן (S). עבור פלסטיק ABS בדרגת ציפוי אלקטרוני, לתכולת הבוטדיאן יש השפעה רבה על ציפוי האלקטרוניקה, שיש לשלוט בו ב-18% ~23% באופן כללי.
תכולת בוטאדין גבוהה, נזילות טובה, יצירה קלה והדבקה טובה עם ציפוי. מכיוון ש-ABS אינו מוליך, יש לחבר שכבה מוליכה לפני הציפוי האלקטרוני. היווצרות השכבה המוליכה דורשת מספר שלבים, כגון גסות, נטרול, רגישות, הפעלה וציפוי כימי, שהוא מורכב יותר מציפוי מתכת ונוטה לבעיות בייצור.
החל מתהליך ציפוי פלסטיק ABS, ניתחנו את הסיבות ומצאנו פתרונות.
1. בעיות ופתרונות
1.1 החלקים המצופים קלים לצוף, והמקום במגע עם המתלה קל להישרף. מכיוון שהמשקל הסגולי של פלסטיק קטן, קל לצוף בתמיסה. צורת האהיל היא כמו פלטה קטנה, המשטח הפנימי קעור, ובצד שני חורים קטנים. בהתחלה, רק חוט נחושת אחד משמש להדק שני חורים קטנים לציפוי אלקטרוני.
עקב שחרור גז במהלך הציפוי, האהיל מופרד בקלות מחוט הנחושת, וגם חוט הנחושת קל, מה שלא מספיק כדי להפוך את האהיל לטבול בתמיסה. מאוחר יותר הוצמדו חפצים כבדים לחוט הנחושת כדי לפתור את בעיית הציפה. נקודת המגע בין חוט הנחושת לאהיל נצרבת והפלסטיק נחשף, דבר שנגרם ממוליכות לקויה.
על מנת לפתור את בעיות הציפה וההולכה של חומר העבודה, תכננו מתקן מיוחד. המהדק הוא בעל משקל מסוים והוא לא יצוף לאחר הנחת האהיל, ולאחר מכן מהדקים שני חלקים מוליכים רחבים יותר על חור האהיל כדי להפוך את הזרם לאחיד בכל מקום, כדי שנקודת המגע לא תיחרך.
1.2 בועות מופיעות במהלך ציפוי נחושת ללא חשמל על האהיל, והבועות נעשות גדולות יותר לאחר הציפוי, וניתן לחשוף את זרימת התהליך של ציפוי פלסטיק:
הסרת שומנים → שטיפת מים → חיספוס → שטיפת מים → רגישות → שטיפת מי ברז → שטיפת מים דה-יונים → הפעלה → שטיפת מים → ציפוי נחושת כימי → שטיפת מים → ציפוי אלקטרוני → שטיפת מים → ייבוש.
ניתן לראות מהאמור לעיל שכל בעיה בכל שלב לפני ציפוי נחושת ללא חשמל תוביל לשלפוחיות. ישנן סיבות רבות להידבקות לקויה, ותהליך הסרת השמן ותהליך ההגבעה מועדים לרוב לבעיות. הסרת שמן לא מלאה תגרום לקילוף וקילוף.
האהיל מאמץ הסרת שומנים כימית (חלקי פלסטיק אינם מתאימים להסרת שומנים בממס אורגני). במהלך הפעולה, הטמפרטורה עולה ל 65 ~ 70 מעלות, וחומר העבודה מזועזע ברציפות עד שאין חרוז מים לאחר הכביסה. גיבוש הוא תהליך חשוב מאוד בציפוי פלסטיק ABS. ההתגבשות אינה מספקת, וכוח הקישור פוחת; גסות מוגזמת תגרום לחור גדול יותר ולעוות, וגם כוח הקישור יקטן.
בשל הפח הדו ערכי הבלתי יציב ביותר בתמיסה הרגישה, קל להיכשל בתמיסה הרגישה. אם זה לא מותאם, זה יוביל לכישלון הפעלה. הפעלה לא מספקת תגרום לתצהיר לא שלם של ציפוי ללא חשמל; עם זאת, אם ההפעלה מוגזמת, המתכת הפעילה תצטמצם יותר מדי על פני השטח כדי ליצור סרט לא רציף, מה שגם יפחית את כוח הקישור.
מתחילת הסרת השמן, הקפדנו על הנוסחה ותנאי הפעולה של תמיסת הסרת השמן, ובדקנו את הזמן והטמפרטורה של תהליך החיספוס. הוכנו תמיסת גורם רגיש ומפעילה חדשה. כתוצאה מכך, בועות עדיין הופיעו לאחר ציפוי נחושת ללא חשמל. לאחר מספר בדיקות חוזרות ונשנות, התוצאות היו זהות. לבסוף, הגיע למסקנה שהבעבוע לא נגרם מהסרת שומנים, התגבשות, רגישות והפעלה.
בשלב זה, ספק אם קיימת בעיה בהרכב ובתהליך היציקה של פלסטיק ABS, מכיוון שהרכב ותהליך היציקה של פלסטיק ABS קשורים ישירות לציפוי אלקטרו.
קל לספוג מים לחלקיקי ABS, ותכולת המים לפני הזרקת לחץ נדרשת להיות פחות מ-0.1 אחוז. יש לייבש אותם בתנור ייבוש באוויר חם של 80 מעלות למשך 2 ~ 4 שעות, וגם הסביבה שמסביב חייבת להיות יבשה. פני השטח של חלקי ABS לאחר ציפוי ניקל בהיר הוא מט, ויש כתמים שחורים. לאחר הוספת חומר מבהיר, הבעיה עדיין לא נפתרה. התוכן של כל רכיב בתמיסת המיכל הוא בטווח.
לאחר הנחת תמיסת האמבטיה למשך הלילה, שפכו את כל הסופרנטנט לאמבט המתנה, ונמצא שיש משקעים בוציים בצבע צהוב-חום בתחתית אמבט הציפוי. על פי ניתוח, זה נגרם על ידי הטמפרטורה הגבוהה של תמיסת ציפוי ניקל ופירוק של מבהיר. במהלך הציפוי האלקטרוני, מתקן ערבוב האוויר מעלה את הבוצה בתחתית המיכל ומטמין אותה על הציפוי עם יוני ניקל, מה שגורם לקוצים וכתמים שחורים.
מאוחר יותר נמצא גם כי אותו סט של מוטות מוליכים שימש לציפוי ניקל וציפוי כרום, ובמוטות המוליכים נותר אנהידריד כרום במהלך ציפוי הכרום, שקל להכניס כרום לאמבט הניקל בזמן ציפוי ניקל; ומכיוון שהמתלה אינו מבודד, זיהומי נחושת מוכנסים לתמיסת ציפוי הניקל, שהם הסיבות להשחרה.
ניתן להסיר זיהומי נחושת על ידי אלקטרוליזה עם צפיפות זרם של {{0}}.5A/dm2. להסרת כרום משושה, השתמש תחילה בחומצה גופרתית כדי להתאים את ה-pH של האמבטיה לכ-3, ולאחר מכן הוסף 0.2~0.4g/L נתרן סולפיט, ערבב כדי להפחית כרום משושה לכרום תלת ערכי, ולאחר מכן הסר תלת ערכי. כרום עם צפיפות זרם נמוכה.
לבסוף, השתמש בפחם פעיל כדי להסיר זיהומים אורגניים. לאחר טיפול בתמיסת האמבט, אין כתם שחור לאחר ציפוי ניקל. במהלך ציפוי כרום, החלק הקעור של האהיל מאמץ את האנודה הציורית, והאהיל המצופה לבסוף בהיר ומפורט, עונה על דרישות המוצר.
2. מסקנה
1) לא ניתן להתעלם מהרכב ותהליך היציקה של חלקי פלסטיק, שלעתים קרובות היא בעיה שעובדי הציפוי לא מודעים אליה בקלות.
2) מתלים מיוחדים יעוצבו במהלך הציפוי.
3) שימו לב לתחזוקה של תמיסת האמבט כדי לשמור על כל הרכיבים במפרט התהליך.
לא ניתן לערבב מרכיבים אחרים בפלסטיק. באמצעות חקירה מצאנו כי מפעל ההזרקה ערם מספר רב של חלקי פלסטיק ABS על רצפת המחסן הרטובה, וחומרי הגלם לפני ההזרקה לא יובשו. בהנחייתנו, חומרי הגלם להזרקה יתייבשו ב-80 מעלות למשך 2 ~ 4 שעות, וניתן לבצע את ההזרקה לאחר שהם עומדים בדרישות הגלגול. בעיית השלפוחיות של האהיל המשופר לאחר ציפוי אלקטרוני לא התרחשה.
1.3 כתמים שחורים מופיעים על פני האהיל לאחר ציפוי אלקטרוני. לאחר ציפוי נחושת ללא חשמל על האהיל המאט, הוא מועבר לתהליך האלקטרוניקה. התהליך שאנו מאמצים הוא: ציפוי ניקל → ציפוי נחושת → ציפוי ניקל בהיר → ציפוי כרום.
פתרון ציפוי הנחושת יציב יחסית. הבעיה העיקרית היא שקל להפיק את אנודת הנחושת אבקת נחושת (Cu2O) במהלך הציפוי, ואבקת הנחושת הנכנסת לתמיסת הציפוי תגרום לציפוי להיות מחוספס. אנו משתמשים בבד אנודה עמיד בפני קורוזיה כדי לעטוף את האנודה ולאחר מכן מכניסים אותה לתוך שרוול האנודה. לאחר ציפוי אלקטרוני, אנו פותחים אותו לעתים קרובות לניקוי. לכן, המשטח לאחר ציפוי נחושת בהיר ועדין ללא בעיות.