מהם הפגמים הנפוצים במוצרים תרמופלסטיים?

1. שלושה אינדיקטורים להערכת איכות מוצרי פלסטיק 1. איכות מראה: כולל שלמות, צבע ומבריק;
2. גודל ומיקום יחסי: תואמים לשרטוטי המוצר ולדרישות ההרכבה;
3. תכונות מכניות וכימיות הקשורות לשימוש: כגון בדיקת מתיחה, בדיקת השפעה, בדיקת עמידות סביבתית וכו'
2. סיבות לפגמים במוצר:
1. בעיות פלסטיק: לרבות מרכיבים וחומרי ייבוש באיכות פלסטיק;
2. בעיות התאמת המכונה: כולל לחץ הזרקה, טמפרטורה ומחזור;
3. בעיות עובש: כולל עיצוב עובש, ייצור ובלאי. בעיית העובש היא הבעיה הנפוצה והקשה ביותר לפתרון
3. ניתוח ליקויים נפוצים ופתרונות
1. מילוי לא מספיק (קצר קצר קצר): חלקי הגומי הממולאים אינם שלמים, או חללים בודדים אינם מספיקים כאשר יש מספר חללים.
(1) התאמת הזנה לא נכונה, מחסור או חומר מוגזם;
(2) לחץ הזרקה, טמפרטורה וזמן לא מספיקים;
(3) טמפרטורת חומר לא מספקת;
(4) עיצוב התבנית אינו סביר: הרץ ארוך מדי ויש הרבה סיבובים; מערכת פליטה לקויה; באר הקירור של הרץ לא מספיק; מספר החללים בתבנית מרובה חללים גדול מדי, היישור שגוי, מיקום השער והצורה לא נכונים או שהמספר אינו מספיק. תכנון הובלת המים אינו סביר
2. הבזק: סנפירים דקים מיותרים מופיעים בשולי מוצרי פלסטיק, מפרק התוספות וסיכת המפלט.
(1) דיוק ייצור עובש לקוי;
(2) עיצוב עובש בלתי סביר:
 -- דירוג לא סביר ולחץ לא מאוזן;
 -- מיקום לא תקין של השער גורם למחסור בחומר בצד אחד ולקצה חד בצד השני;
 -- כוח הנעילה של מיקום השורה אינו מספיק.
 -- פליטת העובש גרועה, ומשטח הפרידה נמתח בלחץ גבוה.
(3) כוח הנעילה של מכונת הבירה אינו מספיק;
(4) התאמה לא נכונה של המכונה: לחץ גבוה מדי, טמפרטורה גבוהה מדי וכמות האכלה גדולה מדי.
3. פסי כסף (הידועים בדרך כלל כפסי כסף): בועות על פני השטח נשברות. כאשר הפלסטיק מלא בכמות גדולה מדי של אדי מים, גז פירוק, גז ממסים ואוויר, נוצרת סדרה של כתמים כסופים כמו פס מחט או פתית נציץ על פני המוצר לאורך כיוון זרימת החומר.
(1) אדי מים.
(2) גז פירוק: טמפרטורת חומר גבוהה, איכות פלסטיק ירודה וכוח גזירה מוגזם.
(3) הפלסטיק לא טהור.
4. סימן כיווץ: פני השטח של חלקי פלסטיק מגולגלים עקב התכווצות פנימית. הסיבות העיקריות הן שימור לחץ לקוי, קירור לא אחיד, עובי דופן או רוחב עצם מופרז, וחוסר חימום מוקדם של תוספות.
תנאי הסדר:
(1) עובי הדופן יהיה אחיד ככל האפשר.
(2) חיזוק הקירור בחלקים בעלי דופן עבה.
(3) מערכת השערים תתוכנן באופן סביר:
א. גודל מערכת היציקה יהיה תואם לגודל, עובי הדופן והמורכבות של חלקי הגומי;
ב. השער יתאים לחלקים בעלי עובי הדופן שקל לכווץ אותם.
(4) התאמה
א. הגדל את לחץ ההזרקה, זמן החזקת הלחץ וזמן ההזרקה;
ב. הגדל את מהירות ההזרקה
5. קו ריתוך: איחוי לקוי, עקבות או הפחתת חוזק במפרק עקב ירידה בטמפרטורת החומר כאשר הדבק הנמס מופרד ומתכנס. השיטה להפחית או להעלים את סימן הריתוך זהה בעצם לשקע ההתכווצות
כאשר לא ניתן לבטל את סימן הריתוך
1. ניתן לשנות את מיקום השער ואת עובי הדופן של חומר העבודה כדי להנחות את קו הריתוך למצב שאינו משפיע על המראה.
2. פתח את באר הגלישה ליד קו ההיתוך.
6. פגמים של חלקים שקופים: (1) כתמים, שיגעון וסדק:
1) לחסל את הזיהום,
2) הפחת את טמפרטורת החומר והתאם אותה בקטעים,
3) להגדיל את לחץ ההזרקה;
4) שפר את ערוץ הזרימה ואת פליטת החלל;
5) קצר את מחזור היצירה;
6) אם זה התרחש, זה יכול להיות מסולק על ידי חישול.
(2) מבריק משטח גרוע:
א. ליבת החלל אינה מלוטשת היטב;
ב. החומר המותך מתקרר ומתקשה בטרם עת, מה שלא יכול לשחזר לחלוטין את הגימור המעולה של משטח התבנית;
(3) אדוות רטט:
א. הגדל את טמפרטורת החבית, במיוחד את טמפרטורת הזרבובית, והגבר את לחץ ומהירות ההזרקה;
ב. הגדל את טמפרטורת העובש;
ג. שפר את הפליטה כדי להגביר את מהירות זרימת החומר.
(4) הילה של הלבנה וערפל: לחסל אדי מים; הגדל את טמפרטורת החומר ואת טמפרטורת העובש; הגבר את לחץ ההזרקה והלחץ האחורי.
7. עיוות:
1>בעיות עיצוב מוצר: עובי דופן לא אחיד ומבנה לא סביר.
2>במהלך עיצוב עובש:
1. גודלו וצורתו של השער יהיו סבירים;
2. הקירור של כל חלקי התבנית יהיה אחיד.
3>הבעיה של זני פלסטיק: ההתכווצות של פלסטיק גבישי (PE, PP, PA, POM וכו') גדולה בהרבה מזו של פלסטיק לא גבישי, וההתמצקות מהירה, והחלקים קלים לעיוות;
4>התאמה:
(1) טמפרטורת החומר לא תהיה נמוכה מדי או גבוהה מדי;
(2) הגדל את לחץ ההזרקה, הזמן והמהירות;
(3) להבטיח זמן החזקת לחץ;
(4) לאחר הוצאת התבנית, השתמש במתקן כדי לעצב או לעצבן.