תפקיד מערכת הלחץ של מכונת הזרקה בייצור

ויסות לחץ בתהליך ההזרקה, לא משנה מכונת הזרקה הידראולית או חשמלית, כל התנועות בתהליך ההזרקה ייצרו לחץ. רק על ידי שליטה נכונה בלחץ הנדרש ניתן לייצר את המוצרים המוגמרים באיכות סבירה.
מערכת בקרת הלחץ ומדידה נמצאת במכונת ההזרקה ההידראולית. כל התנועות מבוצעות על ידי מעגל השמן האחראי על הפעולות הבאות:
סיבוב בורג בשלב הפלסטיקה.
תעלת חומר מושב הזזה (זרבובית קרובה לתותב הזרבובית)
תנועה צירית של בורג ההזרקה במהלך ההזרקה והחזקת הלחץ
סגור את חומר הבסיס על מוט המפלט עד שמוט המרפק יתארך במלואו או שלב סגירת הבוכנה הושלם
הפעל את מוט המפלט כדי להוציא את החלק
במכבש חשמלי, כל התנועות מתבצעות על ידי מנוע סינכרוני ללא מברשות המצויד במגנט קבוע. באמצעות בורג המיסב הכדורי ששימש בתעשיית כלי המכונות, התנועה הסיבובית הופכת לתנועה ליניארית. היעילות של התהליך כולו תלויה בחלקה בתהליך הפלסטיקה, שבו הבורג ממלא תפקיד מפתח.
הבורג חייב להבטיח המסת חומר והומוגנית. תהליך זה יכול להיות מותאם על ידי לחץ חזרה כדי למנוע התחממות יתר. אלמנט הערבוב אינו יכול לייצר קצב זרימה גבוה מדי, אחרת הוא יוביל לפירוק פולימר.
לכל פולימר קצב זרימה מקסימלי שונה. אם יחרוג מגבול זה, המולקולה תימתח והשרשרת הראשית של הפולימר תישבר. עם זאת, ההתמקדות היא עדיין בשליטה בתנועה הצירית קדימה של הבורג במהלך ההזרקה ושמירה על לחץ. תהליך הקירור שלאחר מכן, כולל לחץ פנימי, סובלנות ועיוות, חשוב מאוד כדי להבטיח את איכות המוצר. כל זה נקבע על פי איכות התבנית, במיוחד בעת אופטימיזציה של תעלת הקירור והבטחת ויסות יעיל של טמפרטורה בלולאה סגורה. המערכת עצמאית לחלוטין ולא תפריע לכוונון מכאני.
תנועת קוביות כגון סגירת קוביות ופליטתה חייבת להיות מדויקת ויעילה. עקומת חלוקת המהירות משמשת בדרך כלל כדי להבטיח את הקרבה המדויקת של חלקים נעים. ניתן לכוונן את כוח תחזוקת המגע. לכן, ניתן להסיק שללא התחשבות בצריכת האנרגיה והאמינות המכנית, ובאותם תנאים נוספים (כגון איכות עובש), איכות המוצר נקבעת בעיקר על ידי המערכת השולטת בשלב התנועה קדימה של הבורג. במכונת הזרקה הידראולית, התאמה זו מתממשת על ידי זיהוי לחץ השמן.
באופן ספציפי, לחץ השמן מפעיל קבוצה של שסתומים דרך לוח הבקרה, והנוזל פועל דרך המפעיל, מוסדר ומשוחרר.
בקרת מהירות ההזרקה כוללת בקרת לולאה פתוחה, בקרת לולאה סגורה למחצה ובקרת לולאה סגורה. מערכת הלולאה הפתוחה מסתמכת על שסתום פרופורציונלי משותף. מתח פרופורציונלי מופעל על הפרופורציה הנדרשת של הנוזל, כך שהנוזל מייצר לחץ בקנה של מכונת ההזרקה, ובורג ההזרקה נע במהירות מסוימת קדימה.
מערכת הלולאה הסגורה למחצה מאמצת שסתום פרופורציונלי בלולאה סגורה. הלולאה סגורה במיקום שבו ממוקם היציאה הסגורה. היציאה הסגורה שולטת בשיעור הזרימה של השמן דרך תנועתו בשסתום. מערכת הלולאה הסגורה סגורה במהירות תרגום הבורג. חיישן המהירות (בדרך כלל סוג פוטנציומטר) משמש במערכת הלולאה הסגורה כדי לזהות את ירידת המתח בזמן קבוע. ניתן לכוונן את השמן מהשסתום הפרופורציונלי כדי לפצות על סטיית המהירות.
בקרת לולאה קרובה מסתמכת על רכיבים אלקטרוניים מיוחדים המשולבים במכונה. בקרת הלחץ בלולאה סגורה יכולה להבטיח לחץ אחיד בשלבי ההזרקה ושמירה על הלחץ, ולהבטיח לחץ אחורי אחיד בכל מחזור. התאם את ערך הלחץ שזוהה לשסתום המדגם ופיצוי את הסטייה בהתאם לערך הלחץ שנקבע.
באופן כללי, ניתן לנטר את הלחץ ההידראולי, אך זיהוי לחץ ההיתוך בזרבובית או בחלל העובש היא שיטה יעילה נוספת. פתרון אמין יותר הוא לנהל את קריאת הלחץ של פיית ההזרקה או חלל העובש על ידי השוואה עם שסתום המדגם. הוספת זיהוי טמפרטורה על בסיס זיהוי לחץ מועילה במיוחד לניהול התהליך.
הכרת הלחץ בפועל שהחומר יכול לשאת עוזרת גם לחזות את המשקל והגודל בפועל של החלקים המעוצבים בהתאם לתנאי הלחץ והטמפרטורה שנקבעו. למעשה, על ידי שינוי ערך לחץ ההחזקה, ניתן להכניס חומרים נוספים לחלל התבנית כדי להפחית את כיווץ החלקים ולעמוד בסובלנות העיצובית (כולל כיווץ הזרקה מוגדר מראש). כאשר מצב ההיתוך קרוב, הפולימר החצי גבישי מראה שינוי גדול בנפח הספציפי. לעניין זה, מילוי יתר לא ימנע את הוצאת החלק.