ההשפעה של הזדקנות המעיל החיצוני של חוט תרמי וסדקים על יציבות האות לטווח ארוך-

המעיל החיצוני של חוטי הארכה תרמי הוא הכיסוי המגן החיצוני ביותר של חוטי סגסוגת פנימיים וצמות מיגון. עם חשיפה ארוכת טווח לקרינת טמפרטורה גבוהה, קורוזיה כימית, חיכוך מכני ומחזורי קור וחום מתחלפים, המעיל יזדקן, יתקשה, ישבר ויתקלף. כאשר המעיל החיצוני ניזוק, שכבת המיגון הפנימית וחוט הסגסוגת יאבדו הגנה, ותיווצר סדרה של תקלות נסתרות כגון הפרעות אלקטרומגנטיות, קצר חשמלי בספיגת לחות ושבר בחוט, אשר יחמירו בהדרגה עם הארכת זמן הייצור. במחקר זה, התמריצים של פיצוח הזדקנות המעיל החיצוני של צמד תרמי, תהליך התפתחות תקלות מתקדם, תקני דירוג הזדקנות חזותית והליכי תחזוקה מונעת ממוקדים מסודרים בקפידה.

1. שישה תמריצים עיקריים להאצת הזדקנות ושבירה של המעיל החיצוני של צמד תרמי

1.לטווח ארוך-שחיקת חום קרינה בטמפרטורה גבוהה: רתמת התיל מונחת בטווח של 10 ס"מ מסעפת הרץ החם והזרבובית למשך זמן רב, קרינה מתמשכת בטמפרטורה גבוהה גורמת לשבירת השרשרת המולקולרית הפולימרית של המעיל החיצוני, החומר מאבד בהדרגה מגמישות, הופך להיות קשה ושביר לאחר התכווצות{3} של פני השטח, ומיקרו סדקים. מעיל ה-PTFE יתקשה מעל 260 מעלות לשימוש ארוך-טווח; מעיל סיליקון פיברגלס מרוכב יצור משקעי שמן ופחממה מעל 350 מעלות; למעיל הפוליאימיד PI יש את העמידות הטובה ביותר-לטמפרטורות, אבל-אפייה לטווח ארוך מעבר ל-380 מעלות תיצור גם סדקים מיקרוסקופיים במשטח.

2. קורוזיה כימית של גז נדיף פלסטי וחומר שחרור עובש: פירוק בטמפרטורה גבוהה של פלסטיק מעכב בעירה, המכיל הלוגן- וממוחזר מייצר גז נדיף חומצי, הנצמד אל פני השטח של המעיל החיצוני וחודר אל פנים החומר כדי לשתות את מבנה הפולימר; אדי שחרור עובש סיליקון אטום יווצר סרט שמנוני על פני המעיל לאחר התפחה בטמפרטורה גבוהה, יאיץ את ההזדקנות והשבירות של המעיל החיצוני, וסרט השמן יספוג אבק ליצירת שכבות מוליכות כדי לגרום להפרעות אות.

3. נזקי חיכוך מכאניים ושיחול חוזרים ונשנים: רתמת התיל מתחככת בקצוות חדים של עובש, לוחות הידוק ומנגנוני הנעת מחט שסתומים במהלך פתיחה וסגירה של התבנית; חבילת כבלים הדוקה מדי- מייצרת חריצים לטווח ארוך-שחול על המעיל החיצוני, מיקרו-סדקים נוצרים בשקע תחת מחזורי קור וחום מתחלפים, שמתרחבים בהדרגה לתוך סדקים דרך שבועות של ייצור.

4. עייפות הלם תרמית הנגרמת מקור וחום לסירוגין: בתהליך הייצור, התבנית מחוממת עד 300~400 מעלות ומתקררת לטמפרטורת החדר במהלך הכיבוי מדי יום. החומר של המעיל החיצוני נתון להתרחבות והתכווצות חוזרים ונשנים עם שינויי טמפרטורה, ומשטח החומר צובר מתח תרמי ליצירת סדקי עייפות, במיוחד קטע מעבר כיפוף החוט עם הפרש טמפרטורות גדול, מהירות הפיצוח ההזדקנות מהירה פי 2~3 מקטע החוט הישר.

5. אור אולטרה סגול והזדקנות אוזון בסדנה: סדנת הייצור מצוידת במנורות חיטוי אולטרה סגול בעוצמה-גבוהה וציוד למהפך בתדר גבוה- שייצר כמות זעירה של אוזון. תכונת החמצון החזקה של האוזון תחמצן ותנפץ את הקשרים המולקולריים הבלתי רוויים של פולימר המעיל החיצוני, מה שיגרום למעיל לאבד גמישות במהירות. קרינה אולטרה סגולה ישירה-לטווח ארוך תגרום גם למשטח המעיל לדהות ולהיות שביר מהר יותר.

6. שחיקת ממס ניקוי לא נכונה: בעת ניקוי משקעי פחמן עובש וכתמי שמן, המפעיל משתמש באלכוהול מאכל חזק, אצטון וממיסים אורגניים אחרים כדי לשטוף את רתמת החוט של הצמד התרמי. הממס חודר לחומר המעיל החיצוני כדי להמיס את הפלסטיקאי, וגורם למעיל להתקשות ולהתנפץ זמן קצר לאחר הניקוי.

2. תהליך התפתחות תקלות מתקדם בעקבות שבירת המעיל החיצוני (הידרדרות סכנה סמויה בשלושה-שלבים)

שלב 1: הזדקנות ראשונית של סדקים מיקרו-(ללא סימני תקלה ברורים)

פני השטח של המעיל החיצוני מכילים רק סדקים מיקרו- קטנים מאוד שלא ניתן לזהות, צמת המיגון הפנימי וחוט הסגסוגת עדיין שלמים, עקומת קריאת הטמפרטורה חלקה, ולא מתעוררת אזהרה חריגה. עם זאת, סדקים מיקרו- החלו לאפשר ללחות בית מלאכה, אבק וגזים קורוזיביים להיכנס לחלל הפנימי של המעיל, והחלידו בהדרגה את משטח הצמה המגן כדי לייצר כתמי חלודה ואבק מוליך מיקרוסקופי מצטבר בין חוטי הסגסוגת. שלב זה נמשך 1-2 שבועות וקשה לזהות את המפגע החבוי באמצעות בדיקת סיור יומית.

שלב 2: הרחבת סדק מקומית, הפרעות אות מדי פעם (צצות אזעקות חריגות קטנות)

במהלך הייצור, המיקרו-סדקים מתרחבים לסדקים קטנים גלויים, צמת המיגון במיקום הסדק חלודה ושבורה חלקית, ביצועי המיגון מופחתים, והרעש האלקטרומגנטי חודר אל רתמת התיל כדי לגרום לקפיצות טמפרטורה אקראיות של ±1~2 מעלות, ומדי פעם מופיעות אזעקות שווא של טמפרטורה חריגה. זה מוביל לחדירת לחות לתוך המעיל ולהיצמדות שלו אל פני השטח של חוט הסגסוגת, מה שגורם לעלייה קטנה בהתנגדות הלולאה. הצמד התרמי מייצר סחיפה מתונה של 0.5~1 מעלה מדי שבוע וסובלנות הממדים של המוצר חורגת בהדרגה ללא נזק ברור לחומרה. אם מיקום הפיצוח קרוב לאזור הטמפרטורה הגבוהה של התבנית, קצב היישון יוכפל. שלב זה הוא 3-5 ימים בלבד.

שלב 3: קילוף סדקים על שטח גדול, בעיות חשמליות מתמשכות (כיבוי מאולץ של הייצור)

המעיל החיצוני מתקלף לחתיכות גדולות, צמת המיגון הפנימית חלודה ושבורה להחריד, חוט הסגסוגת מאבד את כל הגנת הבידוד והחוטים החיוביים והשליליים קלים למגע זה עם זה תחת רטט כדי ליצור תקלות במעגל קצר-; או שחוט הסגסוגת נכלה ונשבר על ידי גז קורוזיבי כדי ליצור תקלות במעגל פתוח-. נכון לעכשיו, הבקר שומר על טמפרטורה אולטרה-גבוהה או אולטרה--נמוכה, אזור החימום לא יכול לעבוד כרגיל, ויש לכבות את התבנית כדי להחליף את כל הקטע של רתמת חוטי ההארכה, מה שמוביל להשבתה ארוכה של ייצור ולמספר רב של חלקי פלסטיק פגומים שנגרמו כתוצאה מטמפרטורה שיצאה משליטה.

3. תקן דירוג הזדקנות חזותי של המעיל החיצוני של הצמד התרמי (לשיפוט בדיקה יומית של סיור)

כיתה א' הזדקנות קלה (ללא תחליף, חיזוק ההגנה)

למשטח המעיל יש הצהבה בינונית ואובדן ברק אך ללא מיקרו-סדקים או התקשות. ניתן לכופף אותו בחופשיות ב-90 מעלות מבלי להשאיר קווי קמטים. אמצעי טיפול: עטפו את קטע החוטים בשרוול מגן קלוע-בטמפרטורה גבוהה כדי לבודד קרינה וחיכוך בטמפרטורה גבוהה-, להפחית את התדירות של בדיקת סיור שבועית.

2 דרגות יישון מתון (החלפה בכיבוי המתוכנן הבא של העובש)

התקשות מקומית של הג'קט, סדקים מיקרו-עדינים מאוד בקו השיער הניכרים בזכוכית מגדלת, סימני קמטים בולטים לאחר כיפוף, ללא קילוף של השכבה החיצונית. מידת טיפול: סמן את קטע החוט המזדקן, רשום אותו בקובץ תחזוקה של התבנית, והכן חוטי הארכה חדשים תואמים, שיוחלפו במהלך ההזדמנות הבאה לתחזוקה לא מקוונת של התבנית.

כיתה 3 בגיל קשה (החלף בבת אחת, אסור יותר להמשיך בייצור)

פריכות-בשטח גדול של המעיל, המתבטאת בסדקים, התקלפות חלקית של השכבה החיצונית, צמת מיגון פנימית חשופה וחוט סגסוגת. לקצר חשמלי ולמעגל פתוח יש סכנות נסתרות גבוהות במיוחד, הפסק להשתמש באופן מיידי, החלף את רתמת החוט המלאה. נקה את משטח התבנית מקור גז קורוזיבי, הימנע מהזדקנות חוזרת ונשנית של החוט החדש.

4. נהלי הגנה ותחזוקה מונעת- רב-ממדית להארכת הזדקנות המעיל

(1) הגנה על התאמת חומר בשלב הרכש

בחר את חומר המעיל החיצוני בעל עמידות מתאימה לטמפרטורה ועמידות בפני קורוזיה בהתאם לטמפרטורה ולמידת הקורוזיה הכימית של סביבת הנחת החוט: מעיל פוליאימיד PI או עבה סיליקון פיברגלס מרוכבים נבחרים לחיווט בטווח של 10 ס"מ מהזרבובית בטמפרטורה גבוהה-; מעיל PTFE טהור-נמוך בגז משמשים לקו ייצור של חדר נקי רפואי; ניתן לבחור ז'קט PTFE סטנדרטי לייצור טמפרטורה בינונית- רגילה הרחק מהרץ החם; מעיל PVC בטמפרטורה-נמוכה אינו מתאים לכל רתמת חיווט ליד-עובש, שתתקשה ותיסדק תוך חודש תחת קרינת חום קלה.

(2) אופטימיזציה של עיצוב הגנת חיווט בעובש

1. כל מקטעי החוט בטווח של 10 ס"מ מרכיבי הרץ החמים בטמפרטורה גבוהה מכוסים בשרוולי מגן חום תואמים כדי לבודד את חום הקרינה, להפחית את עומס הטמפרטורה הגבוה לטווח ארוך של המעיל החיצוני.

2. השאר שולי חיץ רופפים בכל עמדות כיפוף החוט, רדיוס הכיפוף לא יפחת מפי 10 מהקוטר החיצוני של החוט, הימנע מכיפוף חד -ישר זווית היוצר סדקי מתח תרמיים; לעטוף שרוולי הגנה קלועים רכים במיקומים הנוגעים לקצוות חדים של עובש כדי למנוע נזקי חיכוך.

3. יש לאחד את כוח החיבור של חיבור הכבלים, ויש לשמור רווח קטן בין העניבה לבין פני המעיל כדי למנוע-השקעת שחול לטווח הארוך והתחלת סדקים. 4. יש להפריד את חוט האות של הצמד התרמי מכבל החשמל לחימום כדי למנוע האצת חום נוסף של כבל החשמל על מנת למנוע האצת חום נוסף של כבל החשמל.

(3) בקרת תקינה של פעולת הייצור היומית

1. לשלוט בכמות חומר שחרור העובש בשימוש, כך שכמות גדולה של אדי חומר שחרור אטום לא תתפזר לאזור רתמת החוט התרמי; פתחו באופן שגרתי את חריץ הפליטה של ​​התבנית כדי לפרוק גז נדיף פלסטי חומצי בזמן, ולהפחית קורוזיה כימית של המעיל החיצוני.

2. בעת ניקוי התבנית, אסור להשתמש באציטון ובאלכוהול ממס חזק לשטיפת פני השטח של רתמת התיל, ניתן להשתמש רק בחומר ניקוי על בסיס מים- ניטרלי ובמטלית רכה ללא מוך- להסרת כתמי אבק ושמן, ולאחר מכן לייבש עם חנקן בלחץ- נמוך.

3. כאשר מנורת החיטוי האולטרה סגול נדלקת בבית המלאכה, יש לכסות את רתמת החוט של הצמד התרמי החשוף בבד בידוד חום כדי למנוע הקרנה ישירה של הזדקנות UV וחמצון אוזון. חיזוק אוורור בית המלאכה להגבלת ריכוז הצטברות האוזון.

(4) מחזור תחזוקה רגיל של בדיקה של הזדקנות

בצע בדיקה מקיפה של הזדקנות המעיל החיצוני של כל רתמות התיל של צמד תרמי כל שבועיים במהלך תחזוקה שוטפת של עובש, סיווג ותעד את דרגת ההזדקנות של כל קטע חוט. תדירות הבדיקה מוגברת אחת לשבוע עבור קווי ייצור פלסטיק קורוזיבי בטמפרטורה גבוהה ורתמת החוט היישון דרגה 2 מוחלפת מראש במהלך תחזוקה מתוכננת של זמן השבתה. כל רתמות החוטים המאריכות הפועלות יותר מ-8 חודשים נבדקות באופן אחיד לדרגת הגיל, ורתמות החוטים בעלות קשיות ברורה ו-מיקרו סדקים מוחלפות כמכלול כדי למגר את הפגמים החשמליים הנסתרים במקור.

5. אמצעי זהירות לאחר החלפת רתמת חוט חדשה

החלף את רתמת החוט המזדקנת והסדוקה,-בצע אופטימיזציה מחדש של פריסת החיווט בהתאם למפרטי ההגנה, הוסף שרוולי מגן חום ושרוולי הגנה מפני חיכוך במיקומי הזדקנות-בסיכון גבוה, התאם את אטימות חיבור חיבור הכבלים ואת רדיאן כיפוף החוט, רשום את זמן ההחלפה ואת זמן ההחלפה של מחזור ה-Heil System ו-High מחזור המחזור הבא של חומרי ההחלפה של המערכת. עקוב באופן קבוע אחר התקדמות ההזדקנות של רתמת התיל החדשה כדי ליצור תהליך ניהול תחזוקה-סגור במעגל סגור.