סיכום בעיות נפוצות בהזרקה!

1 ברר (או הבזק, הצפה, הצפה)
השבר נגרם כתוצאה מהצפת שרף הזרקה מותך ממשטח הפרידה של התבנית, שהוא המצב הגרוע ביותר בפעולת היצירה. במיוחד כאשר הקוץ מוצמד היטב למשטח הפרידה של התבנית לנעילת עובש, זה יפגע במשטח הפרידה של התבנית. לאחר פגיעה בתבנית, ייווצר כתמים חדשים כאשר התבנית תופעל מחדש. יחד עם זאת, היא גם מחמירה את נזקי העובש ומביאה לאי שימוש בה. לכן, יש להקדיש תשומת לב מיוחדת.
1.1 אין להשתמש בלחץ הזרקה גבוה מדי
בהקדם האפשרי, גרמו למכונת היציקה לפעול בהזרקה - מצב מתג שמירה על לחץ להפחתת נפח ההזרקה ולחץ ההזרקה. כאשר לחץ ההזרקה של מכונת הדפוס מגיע לערך השיא שנקבע, השלם את תהליך מילוי השרף ועבור ללחץ שמירת הלחץ. כאשר עדיין מופעל לחץ הזרקה גבוה לאחר השלמת תהליך המילוי, יווצר לחץ שיורי בחלק הנוצר וייווצר כתמים.
1.2 שפר את כוח ההידוק
ניתן להגביר את לחץ הנעילה על ידי שסתום ויסות לחץ הנעילה, או שניתן להגדיר את לחץ הנעילה ל-95 אחוז. עם זאת, מכונת הדפוס המתאימה תיבחר בהתאם לשטח המוקרן של המוצר שנוצר וללחץ העיצוב הנדרש של המוצר שנוצר.
1.3 שמרו את התבנית כמו שצריך
כאשר משטח הפרידה של התבנית פגום או מוטבעים חומר זר, מה שגורם למשטח הפרידה לא להתאים בחוזקה, בהחלט ייווצר כתמים. אחסון לא נכון של התבנית יגרום לנזק וקורוזיה לפלטות מושב התבנית הנעות והקבועות של התבנית. לכן, לא ניתן להניח את התבנית ישירות על הקרקע, אחרת החריץ יתרחש במהלך היווצרות המוצר שנוצר. יש צורך ליצור הרגל טוב לשמור על תבניות כראוי. גם משטח הרכבת התבנית של מכונת הדפוס צריך להישמר כראוי. לפני העמסת התבנית למכונת היציקה, יש לנגב את משטח הרכבת התבנית בעזרת סמרטוט. במקרה של חלודה, סימני דפיקה ושקעים, הטפסות הקבועות וטפסות המנעול יוסרו ותעבדו ויתוקנו עם מכונת כרסום ומכונת קידוח.
1.4 התאם את נפח ההזרקה והורד את הטמפרטורה
כתמים מתרחשים גם כאשר נפח ההזרקה גבוה מדי או הטמפרטורה של חבית החימום מוגדרת גבוה מדי. יש לקבוע את נפח ההזרקה בהדרגה.
ניתן להשתמש גם בשיטות הבאות להתאמה: בחר חומרים בעלי דרגת צמיגות גבוהה; טוחנים את משטח התבנית במקום בו מתרחשת גלישת קצה, והשתמשו בפלדת עובש קשה; הגדל את עמודת התמיכה של עובש כדי להגביר את הקשיחות; קבע את גודלם של חריצי פליטה שונים לפי חומרים שונים.
2. מילוי לא מספיק (או היווצרות)
היווצרות לא מספקת היא פגם יצירתי הנגרם על ידי קירור והתקשות של שרף הזרקת ההיתוך לפני שהוא מתמלא במלואו בחלל העובש. הסיבות העיקריות הן קיבולת שרף לא מספקת, לחץ לא מספיק בחלל העובש, נזילות שרף לא מספקת ואפקט פליטה לקוי. כאשר נפח ההזרקה של מכונת היציקה מספיק, ועדיין לא ניתן לשפר את המצב של יציקה לא מספקת, יש לשקול בין אם לחץ ההזרקה אינו מספיק או שהטמפרטורה המוגדרת של השרף המותך נמוכה.
בנוסף, אפילו הגדלת לחץ ההזרקה והעלאת הטמפרטורה המוגדרת של השרף המותך תגרום להיווצרות לא מספקת כאשר חלל העובש מאוורר בצורה גרועה. לכן, יש לשים לב לנתח ולשפוט את התנאים במהלך היווצרות, ולשנות את תנאי היצירה כגון הפחתת מהירות ההזרקה.
כאשר נפח ההזרקה של מכונת הדפוס הוא המקסימלי, והטמפרטורה והלחץ תקינים בהתאם להגדרות הקונבנציונליות, ניתן לפתור את הצורה הלא מספקת על ידי בחירת מכונת הדפוס עם נפח ההזרקה בפועל העונה על הדרישות (או גבוה יותר).
ודא אם התרחשה זרימה הפוכה של שרף שנגרמה על ידי הנזק והבלאי של טבעת הסימון. הגדל את כמות ההזרקה של שרף מותך, והשרף עדיין מסתיים בקצה ראש הבורג.
עקב התרחשות של זרם נגדי שרף, ישנן שגיאות רבות בשינוי ההגדרה של תנאי היווצרות. בשלב זה, הזרם הנגדי של השרף ייבדק מיד וטבעת הסימון תוחלף. במקביל, טבעת הצ'ק תיכלל בניהול הרגיל במחסן כחלק מתכלה.
כאשר הטמפרטורה של השרף המותך נמוכה מדי, צמיגות השרף תגדל, והנזילות תהפוך ירודה, ויתרחש גם המחסור בהיווצרותו. עם זאת, הטמפרטורה של יצירת שרף עדיין נמוכה במעט מהטמפרטורה שנקבעה הנדרשת להיווצרות. טמפרטורה גבוהה מדי תגרום להתכווצות התוצרים שנוצרו לגדול, ולא תוכל להגיע לדיוק הצורה הרגיל הנדרש. זה אפילו עלול לגרום לפירוק שרף ופירוק עד להופעת סימני חריכה.
היווצרות הבלתי מספקת הנגרמת מהעובש ושטח המעבר הקטן של התבנית הראשית, הענף והשער של התבנית תגביר את ההתנגדות של זרימת השרף, מה שיפריע גם למילוי מלא של שרף.
בנוסף, יתכן כתמתם גם אם מהירות ההזרקה איטית מדי. כאשר לא ניתן להגביר את לחץ היווצרות, הדבר עלול גם להוביל להיווצרות לא מספקת.
קו ריתוך 3 (או קו מליטה)
סימן הריתוך מתייחס לסימן המפרק הליניארי הדק על פני החלק הנוצר, אשר נגרם על ידי קירור החלק הקדמי של השרף המותך מכיוונים שונים ואיחוי לא שלם במפרק. קשה לגלות זאת מבלי לשים לב להתבוננות. סימן ההיתוך מופיע לעתים קרובות על משטח ההיתוך של השרף המותך הזורם בחלל העובש. זה משפיע בעיקר על המראה, הצביעה והציפוי. אם זה רציני, זה ישפיע על חוזק המוצרים. על מנת להבטיח את איכות המוצרים שנוצרו, יש לבטל פגמים כאלה ככל האפשר. התאם את תנאי הדפוס כדי לשפר את הנזילות.
לדוגמה, הגדל את טמפרטורת השרף, טמפרטורת התבנית, לחץ ההזרקה והמהירות.
זה גם מועיל לפלוט על ידי הוספת חריץ פליטה והגדרת מוט דחיפה במקום שבו קו הריתוך נוצר. צמצם את השימוש בחומר שחרור. הגדר את גלישת התהליך והשתמש בו כמקום בו נוצר קו הריתוך, ולאחר מכן חתוך והסר אותו לאחר היווצרותו. אם זה משפיע רק על המראה, זה יכול לשנות את מיקום הצריבה ארבע כדי לשנות את המיקום של קו הריתוך. לחלופין, החלק שבו מיוצר קו הריתוך יטופל כמשטח מבריק כהה לצורך שינוי.
4 דיכאון (או בור התכווצות)
התרחשות של דיכאון היא השכיחה ביותר בפגמים פני השטח של מוצרים שנוצרו. זהו פגם שנוצר בעובי הדופן עקב שינוי הנפח הנגרם מההתכווצות התרמית של המוצר שנוצר. שקע הוא פגם קל יחסית בהשוואה להיווצרות לא מספקת. זה מתרחש לעתים קרובות כאשר חלל העובש מלא בשרף מותך, אך לחץ שמירת הלחץ אינו מספיק.
החלק שבו מתרחשת שקע החלק הנוצר: כאשר טמפרטורת העובש גבוהה, עובי הדופן של החלק הנוצר; החיבור בין עובי הדופן לעובי הדופן של המוצר שנוצר (כגון הצד הפנימי של הצלע החיזוק וכו'); כאשר עובי הדופן של המוצר שנוצר הוא יותר מ-5 מ"מ, האפשרות של דיכאון גדלה מאוד.
בעת הגדרת תנאי היווצרות, על מנת למנוע התרחשות של דיכאון, השיטה הטובה יותר היא להגביר את לחץ האריזה. תשומת לב מיוחדת תוקדש למניעת התרחשות של זרם נגדי שרף.
הסיבה ליותר דיכאון היא שהשער קטן מדי וטמפרטורת העובש נמוכה מדי, מה שגורם לשרף בשער להתעבות ולהתקשות קודם. בשלב שמירת הלחץ לא ניתן להשלים את חלק ההתכווצות על ידי השרף המותך מהשער, ובכך מוביל להופעת דיכאון. הפתרון הוא להרחיב את השער או להעלות את טמפרטורת העובש.
5 בועות
קל להופיע בועות בחלקים עם עובי דופן עבה יותר של מוצרים שנוצרו, והגורם להיווצרות זהה לדיכאון של מוצרים שנוצרו. החלל הנוצר על פני החלק הנוצר הוא שקע, והחלל הנוצר באמצע הדופן העבה של החלק הנוצר הוא בועה. על פי הגורמים לבועות, אמצעי הנגד הם כדלקמן:
כאשר עובי הדופן של המוצר גדול, מהירות הקירור של פני השטח החיצוניים שלו מהירה מזו של החלק המרכזי. לכן, בתהליך הקירור, השרף בחלק המרכזי מתכווץ ומתרחב אל פני השטח, וכתוצאה מכך מילוי לא מספיק בחלק המרכזי. מצב זה נקרא בועת ואקום.
הפתרונות העיקריים הם:
1. קבעו שער וגודל שער סבירים לפי עובי הדופן. בדרך כלל, גובה השער יהיה 50% ~60% מעובי דופן המוצר.
2. כמות מסוימת של חומר הזרקה משלים תישמר עד לאיטום השער.
3. זמן ההזרקה צריך להיות מעט יותר מזמן איטום השער.
4. הפחיתו את מהירות ההזרקה, הגבירו את לחץ ההזרקה והשתמשו בחומרים בעלי דרגת צמיגות התכה גבוהה.
הפתרונות העיקריים לבועות הנגרמות על ידי יצירת גזים נדיפים הם כדלקמן:
1. בצע ייבוש מקדים במלואו.
2. הפחת את טמפרטורת השרף כדי למנוע ייצור גז פירוק.
ניתן לפתור בועות הנגרמות כתוצאה מנזילות לקויה על ידי הגדלת טמפרטורת השרף והעובש והגברת מהירות ההזרקה.
6 עיוות ועיוות
עיוות ועיוות של מוצרי הזרקה הם בעיות קשות מאוד. זה צריך להיפתר בעיקר מעיצוב התבנית, בעוד השפעת ההתאמה של תנאי היווצרות מוגבלת מאוד. כאשר העיוות נגרם על ידי הלחץ השיורי שנגרם על ידי תנאי הדפוס, ניתן לבטל את הלחץ על ידי הפחתת לחץ ההזרקה, הגדלת טמפרטורת התבנית והפיכת טמפרטורת התבנית לאחידה, הגדלת טמפרטורת השרף או חישול.
כאשר עיוות הלחץ נגרם כתוצאה משחרור לקוי, ניתן לפתור אותו על ידי הגדלת מספר או השטח של מוטות הדחיפה וקביעת שיפוע הפירוק.
אם שיטת הקירור אינה מתאימה והקירור אינו אחיד או זמן הקירור אינו מספיק, ניתן להתאים את שיטת הקירור ולהאריך את זמן הקירור. לדוגמה, ניתן להגדיר את מעגל הקירור קרוב ככל האפשר לעיוות.
עבור העיוות הנגרם כתוצאה מהיווצרות הצטמקות, יש צורך לשנות את עיצוב התבנית. הדבר החשוב ביותר הוא לשמור על עקביות עובי הדופן של המוצר.
לפעמים, כמוצא אחרון, עלינו למדוד את העיוות של המוצר ולקצץ את התבנית בכיוון ההפוך לתיקון. עבור שרפים עם התכווצות גדולה, העיוות של שרפים גבישיים (כגון פוליפורמלדהיד, ניילון, פוליפרופילן, פוליאתילן ושרף PET) גדול יותר מזה של שרפים לא גבישיים (כגון שרף PMMA, PVC, פוליסטירן, שרף ABS ושרף AS) . בנוסף, בשל כיוון הסיבים של שרף מחוזק בסיבי זכוכית, העיוות הוא גם גדול.
7 חוט כסף (או חוט כסף)
סימן הקו הלבן הכסוף הנוצר על פני המוצר שנוצר לאורך כיוון זרימת השרף הוא פגם בחוט כסף, הנגרם בעיקר מספיגת הלחות של החומר.
כאשר השרף אינו יבש מספיק, יופיעו פגמים בחוטי כסף עקב התאדות המים בתוך השרף במהלך היווצרות. לכן, יש לייבש אותו בטמפרטורה נמוכה ב-10 ~ 15C מטמפרטורת העיוות התרמי של השרף. עבור סדרת שעוות עץ PMMA עם דרישות גבוהות יותר, יש לייבש אותה במשך 4 ~ 6 שעות.
בפרט, בעת שימוש במיכל הייבוש האוטומטי, יש צורך לבחור קיבולת סבירה בהתאם למחזור היציקה (נפח היציקה) וזמן הייבוש. כמו כן יש צורך להפעיל את המכונה לייבוש מספר שעות לפני ההזרקה. הפגם בחוט הכסף עלול להתרחש כאשר השרף המותך מתחמם יתר על המידה ומתפרק. בשלב זה, הטמפרטורה המוגדרת של חבית החימום תופחת.
השרף המותך יתפרק, יתפחם ויפיק גז קורוזיבי אם יישאר בחבית החימום לאורך זמן. בנוסף לגרימת פגמים בחוטי כסף במוצרים שנוצרו, הוא יגרום גם לקורוזיה ואף לשרוט של התבניות, הברגים, טבעות הסימון וכו' ויש להחליפו בחלקים חדשים, דבר שמזיק מאוד.
ערבוב אוויר ייצור גם פגמי כסף. על מנת לפרוק את הגז והאוויר הנוצרים בתהליך החימום וההתכה של השרף, ניתן להשיג את ההשפעה הטובה יותר על ידי הגברת הלחץ האחורי.
כאשר מהירות ההזרקה מהירה מדי, יתרחש פגם בחוט הכסף. כאשר השער קטן מדי, לשרף העובר דרך השער יהיה פגם זהה לפתח הזרבובית עקב השפעת הטמפרטורה הגבוהה. הפחתת מהירות ההזרקה יכולה למנוע מהשרף החולף לייצר סימני חריכה.
בנוסף, ניתן לשפר את מצב הפחתת התרחשותם של פגמים בחוטי כסף על ידי הגדלת פתח השער והזרבובית. כאשר טמפרטורת העובש נמוכה מדי, הגז בחלל העובש אינו נפרק במלואו, וישנם מים או לכלוך צמודים לחלל העובש, יופיעו גם פגמים בחוטי כסף.