מפרט תהליך סטנדרטי לקו ייצור מחמם גומי סיליקון (חלק 1)

1. מדוד את המפרט של הצינורות, בעיקר כדי לבדוק אם ההבדל בקוטר החיצוני של כל אצווה של צינורות קטן או שווה ל-0.2 מילימטרים. 2. בחיתוך לא יהיו כתמים שנגרמו מחיכוך בין מכונת החיתוך למשטח החיתוך. 3. רוחב החיתוך לא יעלה על 2.5 מילימטרים. 4. סובלנות האורך צריכה להיות ± 0.5 מילימטרים. 5. בדיקה עצמית היא השיטה העיקרית, ותחילה יש לבצע בדיקה, ולבצע דגימה עבור מלחצי עבודה. מכשירים וציוד כוללים סכיני פלדה לבנה, סרגלים מפלדה, מכשירי מדידה, קליפרים ומיטות מכשירים. מחמם אגירת האנרגיה של הסוללה הוא דק מאוד, קל משקל וגמיש בעזרת דוד זה, אתה יכול להעביר חום לכל מקום שתצטרך, לשפר את העברת החום, להאיץ את החימום ולהפחית את דרישות ההספק במהלך העיבוד. גוף החימום מגומי סיליקון הוא אלמנט סרט חימום חשמלי רך המורכב מעמיד בטמפרטורה גבוהה, מוליכות תרמית גבוהה, ביצועי בידוד מעולים וגומי סיליקון חוזק טוב, חומרים מחוזקים בסיבים עמידים בטמפרטורה גבוהה ומעגלי סרט חימום מתכת. מורכב משתי חתיכות של בד פיברגלס ובד סיליקון פיברגלס למינציה כפולה. בשנים האחרונות, עקב אפקט החממה, הטמפרטורה של מחמם מסיר הלחות בארון עלתה משנה לשנה, והגורמים הסביבתיים האטמוספריים הידרדרו בהדרגה, כגון טמפרטורה גבוהה, לחות גבוהה ואקלים משתנה אחרים, מה שהופך את האיום על הפנים. מתקני חלוקת החשמל נראים יותר ויותר. שנית, זווית (התפוררות): 1. הפוך את שני קצוות החור הפנימי של הצינור ב-0.3 × 45 מעלות, ללא קוצים: כלי הידוק וציוד: מקדחה, מקדחה, מדחס אוויר, מיכל מים , מד לחץ חיצוני. שלישית, השתמש במברשת כדי לשטוף את הצינור הלוך ושוב פעמיים. אם הדופן הפנימית של הצינור מלוכלך מדי, השתמש בכדור תיל פלדה כדי להבריש קדימה ואחורה, ופוצץ את השאריות באוויר דחוס. התבונן במצב בצינור הסולארי. מהדק עבודה וציוד: מפרטים שונים של מברשות ארוכות, כדורי חוט נירוסטה. רביעית, הפקק המוצק המותקן בלחץ מוביל את המוט אל התקע המוצק, ובהתאם לרצף הייצור, המוט מובל החוצה לאורך הצינור לביצוע. כלי הידוק וציוד: סרגל פלדה, מכבש ידני.

5, סלילה 1. בחרו את מגוון המשי, המשי והציר בהתאם לרצף הייצור, ושימו לב לבדיקת קוטר החוט ± מתקן עבודה וציוד: מכונת אריגת משי, מפרטים שונים של פירי ליבת תיל, מכשיר מדידת סרט, התנגדות מד דיגיטלי. 6, ריתוך נקודתי (ריתוך חמצן) 1. הוליך החוצה את המוט ואת חוט ההתנגדות, תוך הבטחת מגע קרוב לאחר הכניסה: אין להשתמש באש ועשן כזרם המועדף. נקודת הריתוך צריכה להיות מרותכת נקודתית לפחות 2 מ"מ מקצה המוט דרך קטע חוטי הפלדה, עם לא פחות מ-2 נקודות ריתוך. לרתך את ראש חוט טבעת הראש ונקודות מיוחדות כדי להבטיח שלא ניתן להרים את ראש החוט. חוטי פלדה בקוטר העולה על 0.8 מ"מ צריכים להיות מרותכים בחמצן, ונקודת הריתוך צריכה להיכנס אל עמוד ההובלה החוצה בחוט ההתנגדות. יש לשמור על המרחק בין חוטי הפלדה הטבעת הראשונה והשנייה בזנב חוט ההתנגדות. את שאר החלקים ליד הלהבה יש לעטוף בחוט אסבסט רטוב כדי למנוע שבירה של חלק החוט ולגרום להרפיה לא אחידה. כלי הידוק וציוד: מכונות ריתוך נקודתיות חסכוניות באנרגיה, ציוד לריתוך חמצן, חוטי ריתוך. 7, אבקה (תהליך מפתח) 1. מנקים את המשי עם בנזין עם תווית גבוהה ומייבשים עם אוויר דחוס: כשצריך ללבוש את ליבת המגנזיום, היא מוכנסת גם לתנור ואופה בטמפרטורה של 100 מעלות צלזיוס למשך 1 עד 3 שעות לייבוש מלא, מה שהופך את עדיף להשתמש באבקה חמה גדולה או שווה ל: