החתמת מות|ביטול אישור

ביטול אישור
האיכות של חלקים מורחקים מתייחסת למצב החתך-, לדיוק הממדים ולשגיאת הצורה. מצב החתך- צריך להיות מאונך, חלק ועם מינימליות של קוצים ככל האפשר. דיוק המידות צריך להיות בטווח הסובלנות המצוין בשרטוט. צורת החלק צריכה לעמוד בדרישות השרטוט: פני השטח צריכים להיות שטוחים ככל האפשר, כלומר, קמברה מינימלית.

1. מאפייני חתך- של חלקים ריקים
בהתבסס על המאפיינים של דפורמציה של ריקון, ניתן לחלק בבירור את החתך -של חלק נטוש לארבעה אזורים אופייניים: אזור פינתי מעוגל, אזור בהיר, אזור שבר ואזור קוצים.

אזור פינתי מעוגל: אזור זה נוצר כאשר קצה החיתוך נלחץ לתוך החומר, גורם לכיפוף ועיוות מתיחה של החומר ליד קצה החיתוך, מושך את החומר לתוך המרווח.

אזור בהיר: אזור זה מתרחש בשלב העיוות הפלסטי. לאחר שקצה החיתוך נחתך לתוך החומר, החומר נלחץ כנגד המשטחים הצדדיים של קצוות האגרוף והחיתוך, ויוצרים חתך בהיר וניצב-, בדרך כלל תופס 1/2 עד 1/3 מהחתך כולו-.

אזור השבר: אזור זה נוצר בשלב השבר. זהו משטח קרע שנוצר על ידי התרחבות מתמשכת של מיקרו-סדקים ליד קצה החיתוך תחת מתח מתיחה. החתך- שלו מחוספס ובעל מראה מתכתי. ומעט בזווית.

אזור התפרצות: כתמים נוצרים בשלבים המאוחרים יותר של עיוות פלסטי כאשר קצוות החיתוך של האגרוף והתבנית חודרים לעומק מסוים לתוך הפח. החומר על פני קצה החיתוך דחוס, והקצה נמצא במתח הידרוסטטי גבוה. זה מונע התחלת סדק בקצה החיתוך, במקום זאת גורם לו להתרחש בצד התבנית לא רחוק מהקצה. תחת לחץ מתיחה, הסדק מתארך, החומר נשבר, ונוצר בור. המרחק בין נקודת תחילת הסדק לקצה קצה החיתוך נקרא גובה הקוצים.

בין ארבעת האזורים האופייניים, ככל שהפס הבהיר רחב יותר, כך איכות החתך- טובה יותר. עם זאת, גודלם של ארבעת האזורים האופייניים ויחסם בחתך- אינם קבועים אלא משתנים בהתאם לתכונות החומר, מרווח ההסרה, מצב הקצה החיתוך ותנאים אחרים.

2 גורמים המשפיעים על איכות-המקטעים

השפעת תכונות החומר: חומרים בעלי פלסטיות טובה מפתחים סדקים מאוחר יותר במהלך האגרוף, וכתוצאה מכך עומק גזירה גדול יותר ושיעור גדול יותר של פסים בהירים ופילטים גדולים יותר על החתך-. חומרים בעלי פלסטיות ירודה נשברים בקלות, נסדקים זמן קצר לאחר הגזירה, וכתוצאה מכך שיעור קטן יותר של פסים בהירים, פילטים קטנים יותר ובעיקר משטחי שבר מחוספסים.

השפעת פינוי התבנית: האם סדקים חופפים על פני השבר במהלך הניקוב תלוי בגודל האגרוף-מרווח התבנית: 1) כאשר מרווח האגרוף- מתאים, סדקים ליד קצה החיתוך של התבנית... 1) סדקים הנוצרים בכיוון של מתח גזירה מקסימלי יכולים להתכנס במהלך הניקוב. למרות שהחתך- אינו מאונך למשטח החומר, הוא עדיין ישר וחלק יחסית עם כתמים קטנים, וכתוצאה מכך איכות חתך- טובה יותר של החלק.

2) כאשר המרווח גדל, מתח המתיחה בתוך החומר גדל, מה שגורם לשבר מתיחה להתרחש מוקדם יותר. זה מרחיב את אזור השבר, מצמצם את האזור הבהיר ומגביר את עיוות הכיפוף, ובכך מגדיל את זווית הקריסה והקאמבר.

3) כאשר המרווח יורד, מומנט הכיפוף באזור העיוות קטן, ומרכיב הלחץ הלחיצה גבוה. סדקים שנוצרו בסמוך לקצה החיתוך נכנסים לאזור הלחץ הלחץ מתחת לאגרוף ומפסיקים את ההתפתחות. סדקים שמקורם ליד קצה החיתוך של האגרוף מפסיקים להתפשט באזור הלחץ הלחיצה על פני השטח העליון של התבנית. הסדקים העליונים והתחתונים אינם חופפים. החומר בין שני הסדקים עובר תהליך גזירה שני. כאשר הסדק העליון נלחץ לתוך התבנית, הוא נלחץ על ידי דופן הקובייה, ויוצר פס בוהק שני. במקביל, חלק מהחומר מוחלף, ויוצר כתמים דקים וגבוהים על פני השטח.

4) כאשר המרווח קטן מדי, למרות שזווית ההתמוטטות והקאמבר קטנים, איכות החתך- עדיין פגומה. לדוגמה, דה למינציה מופיעה באמצע החתך-, פסים בהירים מופיעים בשני הקצוות, וקוצצים נמחקים בחזיתות הקצה.

5) כאשר המרווח גדול מדי, בגלל מומנט הכיפוף... מרכיבי מתח מתיחה גדולים וסדקים לא-מקבילים ליד קצוות התבנית מביאים לשיפוע מוגבר של שכבת השבר לאחר ההפרדה, מה שמוביל לשתי זוויות משופעות בחתך-הצולב של החלק ולאיכות חתך- לא אופטימלית. יתר על כן, זוויות התמוטטות גדולות, קשתות גדולות, פסים בהירים קטנים וקורות גבוהים ועבים פוגעים עוד יותר באיכות החלק המוטבע.

לכן, יש לשמור על מרווח הקוביות בטווח סביר. בנוסף, מרווח לא אחיד של הרכבה יגרום למוצרים שיפגינו בעיות מקומיות של מרווחים גדולים מדי או קטנים. לכן, התכנון, הייצור וההתקנה חייבים להבטיח מרווח אחיד.

3. עקרונות לקביעת פינוי הבלנק

1) במהלך ההחתמה (גזירה סופית של המוצר), ממד התבנית הוא ממד היצירה הנדרש, וממד האגרוף הוא ממד היצירה הנדרש פחות מרווח ההחתמה (מרווח ההבלה מופחת מהאגרוף);

2) במהלך ניקוב (הבזק), ממד הניקוב הוא הממד הנדרש של חומר העבודה, ומימד התבנית הוא ממד היצירה הנדרש בתוספת מרווח ההחתמה (מרווח ההחלקה מתווסף יחד על התבנית).

4 טבלת התייחסות לבחירת מרווח החסר

1. פינוי ביטול-פעולה יחיד

1. עבור ברזל אלקטרוליטי וחומרים ריקים חד-חד צדדיים, מרווח תבנית ההחתמה הוא 0.10 ט (שני הצדדים), ומרווח האגרוף הוא 0.12 ט (שני הצדדים);

2. עבור חומרי סגסוגת אלומיניום, מרווח הבלימה הוא 0.05 ט (שני הצדדים), ומרווח האגרוף הוא 0.12 ט (שני הצדדים);

3. עבור חומרי נירוסטה שונים וברזל אל חלד, מרווח תבנית ההחתמה הוא 0.14 ט (שני הצדדים), ומרווח האגרוף הוא 0.16 ט (שני הצדדים);

4. עבור חומרי נחושת, מרווח הבלימה הוא 0.06 ט (שני הצדדים), ומרווח האגרוף הוא 0.12 ט (פינוי) משני הצדדים;

5. עבור חומרים בעלי עובי של 0.3 מ"מ או פחות, או שווה ל-0.3 מ"מ, מרווח ההסרה הן עבור ההפרדה והן עבור ניקוב הוא 0.10 ט (שני הצדדים);

6. עבור חומרים בעלי עובי של 2.1 מ"מ או יותר, המפרטים שלעיל אינם חלים, ויש לבחור את הערכים האמפיריים הבאים עבור מרווח ההסרה: מרווח ההפרדה עבור חומר אלומיניום A1050 הוא 0.02t~0.05t (דו--צדדית); מרווח ההחתמה עבור חומר אלומיניום A5052 הוא 0.05t~0.06t (דו-צדדי-); ומרווח ההחתמה לחומרי ברזל הוא 0.06t~0.10t (דו-צדדי-).