מפרט לדרישות טכניות לתבניות הזרקה

ת: מראה עובש
1: יש להדפיס את תוכן לוחית השם עם מספר התבנית, משקל התבנית (KG) וגודל התבנית הכולל (מ"מ). יש להדפיס את התווים בקוד גופן של 1/8- אינץ', עם תווים ברורים ומסודרים בצורה מסודרת.
2: יש לקבע את לוחית השם על רגלי התבנית בסמוך לתבנית האחורית ולזווית הייחוס (מרחק של 15 מ"מ מכל צד), ולקבע באמצעות ארבע מסמרי ערבה כדי להבטיח קיבוע אמין ולמנוע קילוף.
3; יש לחבר את פיית מי הקירור לבלוק פלסטיק, בקוטר 10 צינורות ומפרטים של G1/8 ″, G1/4 ″ ו- G3/8 ″. אם יש דרישות מיוחדות בחוזה, פעל לפי החוזה.
4: פיית מי הקירור צריכה להיות מעבר לפני השטח של בסיס התבנית, וראש הזרבובית לא צריך להיות קעור יותר מ-3 מ"מ לתוך המשטח החיצוני.
5: הקוטר של חור פיית מי הקירור צריך להיות בשלושה גדלים: ¥ 25, ¥ 30 ו-¥ 35 מ"מ. צריך להיות שיפוע בקצה החיצוני של החור, עם שיפוע גדול מ-1.5 × 45, שיפוע עקבי.
6: פיית מי הקירור צריכה להיות בעלת סימוני כניסה ויציאה, כאשר מי הכניסה הם IN ומי היציאה הם OUT. יש להוסיף את מספרי הרצף אחרי IN ו-OUT, כגון IN1 ו-OUT1.
7: התווים והמספרים האנגליים לזיהוי צריכים להיות באותיות גדולות (5/6 אינץ'), ממוקמים 10 מ"מ מתחת לברז, עם כתב יד ברור, יפה ומסודר ואפילו מרווחים.
8: חרירי הכניסה והיציאה וחירי כניסת ויציאת האוויר צריכים להיות זהים לפית מי הקירור, ויש להוסיף תו ריק לפני IN ו-OUT עם G (אוויר) ו-O (שמן).
9: הגדר חרירי מים בצד העליון והתחתון של כיוון התקנת התבנית, אשר צריכות להיות מובנות ומוגנת על ידי חריצי הדרכה או עמודי תמיכה למטה.
10: יש להתקין עמודי תמיכה מתחת לפירי השמן או המים שאינם יכולים להיות מובנים כדי להגן עליהם.
11: לכל תבנית בבסיס התבנית צריך להיות סמל של זווית התייחסות, באותיות גדולות באנגלית DATUM, בגובה של 5/16 אינץ' ובמיקום של 10 מ"מ מהקצה. כתב היד צריך להיות ברור, יפה, מסודר ומרווח באופן שווה. .
12: לכל תבנית צריך להיות מספר חלק הממוקם 10 מ"מ מתחת לסמל זווית הייחוס מלמטה, שנדרש להיות זהה למספר 11.
13: אביזרי עובש צריכים להשפיע על הרמה ואחסון של התבנית, כגון גלילי שמן, חרירי מים, מנגנוני איפוס מראש וכו' שדולפים מלמטה במהלך ההתקנה, ויש להגן עליהם באמצעות רגלי תמיכה.
14: התקנת רגלי תמיכה מצריכה ברגים לעבור דרך רגלי התמיכה ולקבע אותן על בסיס התבנית, או שרגלי תמיכה ארוכות מדי יש לבצע במכונה ולהשחיל חיצונית ולקבע אותן על בסיס התבנית.
15: חור הפליטה של ​​התבנית צריך להתאים למכונת ההזרקה שצוינה. למעט תבניות קטנות, באופן עקרוני, לא ניתן לפלוט אותה עם מרכז אחד בלבד (כאשר אורך או רוחב התבנית גדולים מ-500 מ"מ), וקוטר חור הפליטה צריך להיות גדול ב5-10 מ"מ מהפליטה מוֹט.
16: טבעת המיקום צריכה להיות מקובעת בצורה מהימנה (בדרך כלל באמצעות שלושה ברגי אלן M6 או M8), בקוטר של ¥ 100 או ¥ 150 מ"מ, וגובה של 10 מ"מ מעל הצלחת העליונה. אם יש דרישות מיוחדות בחוזה, הן יהיו זהות
17: חור ההתקנה של טבעת המיצוב חייב להיות חור שקוע ולא יכול להיות מחובר ישירות למשטח העליון של בסיס התבנית.
18: בעת התקנת תבנית במשקל העולה על 8000KG על מכונת הזרקה, יש ללחוץ את הבורג דרך ניקוב ואין ללחוץ את לוח הלחץ בנפרד. אם הציוד משתמש בתבנית נעילה הידראולית, יש להוסיף גם נקבי ברגים כדי למנוע כשל במנגנון ההידראולי.
19: כדור השרוול R צריך להיות גדול יותר מכדור הזרבובית R של מכונת ההזרקה.
20: קוטר כניסת שרוול השער צריך להיות גדול מקוטר יציאת הזרקת הזרבובית.
21: הממדים הכוללים של התבנית צריכים להתאים למכונת ההזרקה שצוינה.
22: על פני השטח של בסיס התבנית יהיו בורות, חלודה, טבעות הרמה מיותרות, מי כניסה ויציאה, אוויר, חורי שמן ועוד פגמים המשפיעים על המראה.
23: לכל צלחת של בסיס התבנית צריכה להיות שיפוע גדול מ-1.5 מ"מ.
24: התבנית צריכה להיות קלה להרמה ולהובלה, ואין לפרק את רכיבי התבנית במהלך ההרמה (למעט גליל השמן, שצריך לארוז בנפרד). ההפרעה בין טבעת ההרמה לבין פיית המים, גליל השמן, מוט האיפוס המוקדם וכו' יכולה לשנות את המיקום של חור טבעת ההרמה.
25: לכל רכיב תבנית השוקל מעל 10 ק"ג צריכים להיות חורי הרמה מתאימים לעין. אם לא, יש לנקוט באמצעים מתאימים כדי להבטיח פירוק והתקנה נוחים של הרכיבים. הגודל ומיקום החור של טבעת ההרמה יתוכננו בהתאם לתקני הארגון הרלוונטיים.
26: אם מוט המפלט, הבלוק העליון ומנגנוני הפליטה האחרים מפריעים למחוון, יש להתקין מנגנון איפוס מראש מאולץ, ולפלטה העליונה צריך להיות מתג נסיעה לאיפוס.
27: המשיכה והפליטה של ​​ליבת גליל השמן צריכה להיות נשלטת על ידי מתג נסיעה, וההתקנה צריכה להיות אמינה
28: מפריד שמן העובש צריך להיות קבוע ואמין. צינור השמן המחבר את מפריד השמן וגליל השמן צריך להשתמש בצינור גומי, והמפרק צריך להשתמש בחלקים סטנדרטיים.
29: לוח סיכות המפלט צריך להיות עם מסמרי אשפה. מתקן נעילת התבניות צריך להיות מותקן בצורה אמינה, עם פיני מיקום, מותקן באופן סימטרי, ולא פחות מ-4 (תבניות קטנות יכולות להיות 2).
30: אם מכונת ההזרקה משתמשת בזרבובית מורחבת, צריך להיות מספיק מקום בתוך טבעת המיקום כדי להבטיח שמכונת ההזרקה הסטנדרטית יכולה להאריך את הזרבובית המורחבת עם טבעת חימום.
31: ניתן לפרק את כל הגגות המשופעים מחור העובר דרך הצלחת התחתונה והצלחת התחתונה של פין המפלט, והזווית שלו תואמת את זווית הגג המשופע.
32: המשטח התחתון של חור התקנת הבורג צריך להיות שטוח. ברגים מעל M12 (כולל M12) צריכים להיות בדרגה 12.9.
ב: איפוס פליטה, הכנסת ליבה והסרה
1: בעת הפליטה, זה צריך להיות חלק, ללא חסימה או רעש חריג
2: יש ללטש את פני השטח של החלק העליון המשופע, והמשטח העליון המשופע צריך להיות 0.1-0.15 מ"מ נמוך יותר ממשטח הליבה.
3: לחלק העליון המשופע צריך להיות חריץ מנחה, עשוי ברונזה פח, מובנה במסגרת התבנית האחורית, קבוע עם ברגים, וממוקם עם פיני מיקום.
4: פני הקצה של המוט העליון צריכים להיות 0-0.1 מ"מ נמוך יותר ממשטח הליבה. רכיבי ההזזה צריכים להיות בעלי חריצי שמן (למעט המוט העליון), והמשטח צריך להיות ניטריד בקשיות של HV700. (מחוון גדול לפי דרישות הלקוח).
5: כל המוטות העליונים צריכים להיות בעלי מיקום עצירת סיבוב ולהיות ממוספרים. יש לאפס את לוח המחט העליון לתחתית
6: יש להגביל את מרחק הפליטה על ידי בלוק גבול, שעשוי מפלדה 45 # ולא ניתן להחלפה על ידי ברגים. המשטח התחתון חייב להיות שטוח.
7: קפיצים בקוטר העולה על 20 מ"מ צריכים לכלול מוט מנחה בפנים, שאורכו 10-15 מ"מ מהקפיץ. באופן כללי, יש להשתמש בקפיצי עובש כחולים בחתך קצר (עומס קל), עם אדום לעומסים כבדים וצהוב לעומסים קלים יותר. לקפיץ צריך להתכווץ לפני דחיסה של 10-15 אחוז מהאורך הכולל של הקפיץ
8: חומר לוחית הלחץ עבור החלק העליון והמחוון המשופע צריך להיות 638, עם קשיות ניטרידית של HV700 או T8A, ומרווה ל-HRC50-55.
9: המחוון ומשיכת הליבה צריכים להיות בעלי מגבלת תנועה, והמחוון הקטן צריך להיות מוגבל על ידי קפיץ. במקרים בהם הקפיץ אינו נוח להתקנה, ניתן להשתמש בבורג גל. למשיכה של ליבת גליל השמן צריך להיות מתג נסיעה.
10: משיכת ליבת המחוון משתמשת בדרך כלל בעמודי מנחה משופעים, כאשר הזווית של עמוד המכוון המשופע קטנה ב-2-3 מעלות מזווית משטח נעילת המחוון. אם המהלך גדול מדי, ניתן להשתמש בגליל השמן.
11: אם יש עובי דופן במשיכה הליבה ומהווה חלק מגליל השמן, יש להוסיף מנגנון נעילה עצמית לגליל השמן. אם יש מבנים קשים לפורקן כמו צלעות ועמודים בליבה המושכים ויוצרים חלקים של החלק העליון והמחוון המשופע, יש להוסיף מנגנון עליון הפוך.
12: לא ניתן למקם סליידר גדול מעל כיוון ההתקנה של התבנית. אם לא ניתן להימנע מכך, יש להגדיל את הקפיץ או את הכמות ואורך ההתאמה של המחוון למשיכת הליבה צריך להיות גדול מפי 1.5 מאורך כיוון המחוון. לאחר השלמת פעולת משיכת הליבה, האורך שנשמר במחוון צריך להיות פחות מ-2/3 מאורך המחוון. מֶרְחָק. היחס המרבי בין גובה לאורכו של המחוון הוא 1, ממד כיוון האורך צריך להיות פי 1.5 מממד הרוחב, והגובה צריך להיות 2/3 מממד הרוחב. זווית ההקדמה של המחוון לכל כיוון (במיוחד בצד שמאל וימין) צריכה להיות 3-5 מעלות כדי להקל על ההתאמה ולמנוע הבזק. מרחק ההחלקה של המחוון גדול ב2-3מ"מ ממרחק משיכת הליבה, בדומה לחלק העליון המשופע.
13: בלוקים הזזה גדולים (במשקל מעל 30 ק"ג) מנחים את החריץ בצורת T ודורשים לוחות לחץ נשלפים. המחוון מוגבל על ידי קפיץ. אם הקפיץ בפנים, חורי הקפיץ צריכים להיות חשופים במלואם על התבנית האחורית או המחוון; אם הקפיץ נמצא בחוץ, יש להשחיל את בורג קיבוע הקפיץ בשני הקצוות לפירוק קל של המחוון.
14: מרחק ההחלקה של המחוון צריך להיות 2-3מ"מ גדול ממרחק משיכת הליבה, בדומה לחלק העליון המשופע. מתחת לגוש ההזזה הגדול, צריכות להיות לוחות עמידות בפני שחיקה (ברוחב העולה על 150 מ"מ). יש להרווה את חומר הלוח העמיד בפני שחיקה T8A ל-HRC50-55, והצלחת העמידה בפני שחיקה צריכה להיות גבוהה ב-0.05-0.1 מ"מ מהמשטח הגדול. יש למלא את הצלחת העמידה בפני שחיקה בשמן.
15: משטח הנעילה של בלוק הזזה גדול (ברוחב העולה על 200 מ"מ) צריך להיות בעל משטח לוח עמיד בפני שחיקה הגבוה ב-0.1-0.5 מ"מ מהחלק העליון, עם חריץ שמן. יש למקם את לוחית הלחיצה עם מנעול מיקום. עבור מחוונים ברוחב העולה על 250 מ"מ, יש להוסיף גוש מנחה אחד או יותר באמצע החלק התחתון, עשוי T8A ומרווה ל-HRC50-55
16: אם יש נטייה למוצר להיצמד לתבנית הקדמית, יש להוסיף את הדופן הצדדית של התבנית האחורית עם קווי עור או לשמור עם קווי ניצוץ, ולא יהיו חתכים מעובדים עמוקים, אין ליטוש ידני עם חתך. צלעות או בורות.
17: אם מוסיפים דוקרנית לסרגל העליון, כיוון הדוקר צריך להיות עקבי וקל להסיר את הדוקר מהמוצר. לא ניתן לשנות את הגודל, כולל הקוטר והעובי, של ראש סיכת המפלט ללא אישור, או להשתמש באטם. יש לעבד את מרווח ההתאמה בין חור המוט העליון למוט העליון, אורך קטע האיטום והחלקות של חור המוט העליון על פי תקני הארגון הרלוונטיים. לא ניתן להזיז את המוט העליון למעלה או למטה בסדרה.
18: כאשר המוצר נפלט, קל לעקוב אחר החלק העליון המשופע, ויש להוסיף חריצים או סימני קורוזיה למוט העליון, שאינם משפיעים על מראה המוצר. במקרה של דחיפה החוצה את לוחית הדחיפה, יש לעכב את מוט הדחיפה כדי למנוע הלבנה.
19: לחורים העיוורים על הטפסות לא אמורה להיות השפעה משמעותית על המראה. הבלוק העליון המקובע על המוט העליון צריך להיות מקובע בצורה מהימנה, והחלקים הלא נוצרים מסביב צריכים להיות מעובדים בשיפוע של 3-5 מעלות, והפריפריה התחתונה צריכה להיות משופשת.
20: עבור תבניות המעובדות על בסיס התבנית, יש לפוצץ את סיבי הברזל במעגל השמן כדי למנוע נזק למערכת ההידראולית של הציוד. מעגל השמן ודרכי הנשימה צריכים להיות חלקים, והשקע ההידראולי צריך להיות מאופס למקומו.
21: על בסיס התבנית מתוצרת עצמית להיות בעל עמוד מנחה עם OFFSET כדי למנוע התקנה לא נכונה. יש להוסיף פתח פליטה בתחתית שרוול המדריך כדי להוציא את האוויר מהחלל הסגור שנוצר כאשר עמוד המדריך נכנס לשרוול המדריך. לא צריך להיות פער בהתקנת סיכת המיקום.
C: קירור
1: תעלת מי הקירור צריכה להיות מספקת, ללא הפרעה ולעמוד בדרישות השרטוטים. האיטום יהיה אמין, נקי מדליפת מים, קל לתיקון, והזרבובית תהיה עטופה בסרט איטום חוט במהלך ההתקנה.
2: לפני בדיקת העובש יש לערוך בדיקת מים בלחץ כניסת מים של 4Mpa ומים זורמים למשך 5 דקות.
3: יש לעבד את חריץ האיטום להנחת טבעת האיטום לפי תקני הארגון הרלוונטיים בגודל ובצורה, ולהציב אותו על בסיס התבנית.
4: בעת הנחת טבעת האיטום יש למרוח חמאה ולהניח אותה גבוה יותר משטח בסיס התבנית. מחסום המים של נתיב המים צריך להיות עשוי מחומרים שאינם נפגעים בקלות, לרוב יריעות פליז. התבניות הקדמיות והאחוריות צריכות לאמץ שיטת הובלת מים מרכזית.
D: מערכת מזיגה כללית (לא כולל רץ חם)
1: יש ללטש את פני השטח של השרוול בתוך שרוול השער ל-▽ 1.6. יש ללטש את השפיץ עד ▽ 3.2 או 320 # אבן שמן.
2: הקטע של רץ תבנית שלוש הלוחות בגב התבנית הקדמית צריך להיות טרפז או עגול. תבנית שלושת הלוחות שוברת את ידית החומר בצלחת כניסת המים, וקוטר כניסת השער צריך להיות פחות מ-3 ¥. יש מדרגה בעומק 3 מ"מ של לוחית כניסת המים הקעורה בראש הכדור.
3: מוט משיכה של ראש הכדור צריך להיות מקובע באופן אמין, אותו ניתן ללחוץ מתחת לטבעת המיקום, לקבע אותו עם ברגים ללא ראש, או ללחוץ אותו עם לוחית לחץ.
4: צריך להיות מרווח של כ-10-12 מ"מ בין הצלחת העליונה לצלחת יציאת המים. מרחק הפתיחה בין לוח יציאת המים לתבנית הקדמית צריך להתאים לידית החומר. בדרך כלל, מרחק הפתיחה=אורך ידית החומר ÷ 20-25, והוא צריך להיות גדול מ-120 מ"מ.
5: התבנית הקדמית של תבנית שלושת הלוח צריכה להיות מוגבלת על ידי מוט גבול.
6: יש לעבד את השער והרץ באמצעות מכונות (CNC, מכונת כרסום, EDM) לפי מידות השרטוט, ואסור לעבד מכונת ליטוש ידנית.
7: יש לעבד את השער הנקודתי בהתאם למפרט השער. יש בליטה קטנה בתבנית הקדמית בשער הנקודתי, ושקע מקביל בתבנית האחורית.
8: צריך להיות קטע מורחב בקצה הקדמי של תעלת ההטיה כחלל חומר קר. לאבזם בצורת Z של מוט המשיכה צריך להיות מעבר חלק.
9: תעלת ההטיה על משטח הפרידה צריכה להיות בעלת משטח עגול וללא חוסר יישור בין התבניות הקדמיות והאחוריות. אסור שהשער הנסתר בסרגל העליון יקבל התכווצות פני השטח.
10: הקוטר והעומק של חור החומר הקר במוצרים שקופים צריכים לעמוד בתקני העיצוב. ידית החומר צריכה להיות קלה להסרה, ללא סימני שער על פני המוצר, ולא צריכה להיות ידית חומר שארית בנקודת ההרכבה של המוצר.
11: שער סמוי, שני חלקים של התוספת לניטרידה, עם קשיות של HV700.
E: מערכת ראנר חמה
1: פריסת החיווט של הרץ החם צריכה להיות סבירה, קלה לתחזוקה, ומספרי החיווט צריכים להיות תואמים אחד אחד. יש לערוך בדיקות בטיחות כדי למנוע תאונות בטיחות כגון נזילת חשמל. ארון בקרת הטמפרטורה, הזרבובית התרמית וצלחת הזרימה צריכים לעמוד בדרישות הלקוח.
2: יש לחבר את שרוול השער הראשי לצלחת הזרימה עם חוטים, יש לאטום את המשטח התחתון במגע עם המשטח השטוח, ואת השטח שמסביב יש לרתך ולאטום.
3: לצלחת האספן צריכה להיות מגע טוב עם לוח החימום או מוט החימום. לוח החימום צריך להיות קבוע עם ברגים או חתיכים, ואת המשטח צריך להיות מצויד היטב ללא תפרים מהבהבים. מרווח ההתאמה בין מוט החימום לצלחת הקולט לא צריך להיות גדול מ-0.05-0.1 מ"מ (h7/g6) להחלפה ותחזוקה קלים.
4: יש להשתמש בצמדים תרמיים מסוג J ומתאימים לטבלת בקרת הטמפרטורה.
5: צריכות להיות פינות מתות בתקעים בשני הקצוות של צלחת האספן כדי למנוע פירוק חומר. יש להדק את ברגי התקע, לרתך ולאטום.
6: לאחר התקנת פלטת החימום על לוחית הקולט, המרחק בין שכבת בידוד האוויר בין לוחית החימום לתבנית צריך להיות בטווח של 25-40 מ"מ.
7: כל סט של גופי חימום צריך להיות נשלט על ידי צמדים תרמיים, ומיקום הצמד התרמי צריך להיות סביר כדי לשלוט במדויק על הטמפרטורה.
8: פיית הרץ החמה צריכה להיות במגע הדוק עם טבעת החימום, עם חשיפה קטנה בקצה העליון והתחתון. יש לעבד את אורך קטע החומר הקר והזרבובית בהתאם לשרטוטים, והממדים של קטע הימנעות החללים, קטע האיטום וקטע המיקום בקצה העליון והתחתון צריכים לעמוד בדרישות התכנון.
9: גודל פתח הפריקה של הזרבובית צריך להיות פחות מ-5 מ"מ כדי למנוע התכווצות פני השטח של המוצר עקב ידית החומר הגדולה.
10: יש לאטום את ראש הזרבובית עם יריעת נחושת או אלומיניום, כאשר גובה טבעת האיטום גבוה ב-0.5 מ"מ מהמשטח הגדול. קוטר יציאת ההזנה בראש הזרבובית גדול מגודל פתח הפריקה של לוחית הקולט, על מנת למנוע הצפת יתר שנגרמה כתוצאה מהארכת לוחית הקולט וחוסר יישור הפייה.
11: עקב חימום, לוחית האספן צריכה להיות ממוקמת בצורה מהימנה, עם לפחות שני פיני מיקום או קבועה עם ברגים.
12: בין פלטת הקולט לתבנית הבידוד צריכה להיות כרית בידוד שיכולה להיות עשויה מרשת אסבסט, נירוסטה וכו'. מתחת לשרוול השער הראשי ומעל כל זרבובית לוהטת, צריכות להיות קוביות כריות כדי להבטיח אטימה . בלוקי הכריות צריכים להיות עשויים מפלדת אל חלד עם העברת חום לקויה או דסקיות קרמיות מבודדות.
13: אם קוביות הכרית בחלק העליון של הזרבובית החמה בולטים ממשטח הצלחת העליונה, פרט לכך שהם צריכים להיות 0.3 מ"מ גבוהים מהלוח העליון, קוביות הכרית הללו אמורות לדלוף לתוך טבעת המיקום של הלוח. מכונת הזרקה.
14: אם יש שני שקעים מאותו מפרט, יש לסמן אותם בבירור כדי למנוע הכנסה לא נכונה. חוט הבקרה צריך להיות בעל מעטה ולא פגום, בדרך כלל מורכב מכבלי כבלים. יש להתקין את השקע על לוח בקליט, החורג מהגודל המרבי של התבנית.
15: הזרבובית החמה מסוג נקודת מחט צריכה להתרחב מעבר למשטח התבנית הקדמי. יש לעגל את כל האזורים שבהם לוח האספנים או התבנית באים במגע עם החוטים להיות מעוגלים ולהעביר אותם כדי למנוע פגיעה בחוטים.
16: לפני הרכבת התבנית, כל המעגלים צריכים להיות נקיים מקצרים. כל החוטים חייבים להיות מחוברים ומבודדים כראוי. לאחר הידוק התבנית, יש לבדוק מחדש את כל המעגלים בעזרת מולטימטר.
F: חלק יוצר, משטח פרידה, חריץ פליטה
1: על פני השטח של התבניות הקדמיות והאחוריות יהיו חוסר אחידות, בורות, חלודה ופגמים אחרים המשפיעים על המראה. יש להתאים את בלוק ההחדרה למסגרת התבנית, ולארבע פינות ה-R יש רווח של פחות מ-1 מ"מ (בנקודה הגדולה ביותר). יש לשמור על משטח הפרידה נקי ומסודר, ללא כל גלגל שחיקה כף יד כדי למנוע חללים, ולא יהיו שקעים בחלק האיטום.
2: עומק חריץ הפליטה צריך להיות קטן מערך הגלישה של הפלסטיק, כאשר PP קטן מ-0.03 מ"מ ו-ABS, PS וכו' פחות מ-0.05 מ"מ. חריץ הפליטה מעובד על ידי כלי מכונה ואין לו עקבות של מכונת ליטוש ידנית. התאמת התוספות צריכה להיות במקום (באמצעות תוספות שונות למניעת שגיאות מימד), והמיקום צריך להיות חלק והמיקום צריך להיות אמין. הכנס בלוקים, ליבות הכנס וכו' צריכים להיות ממוקמים ומקובעים בצורה מהימנה, וחלקים עגולים צריכים להיות בעלי סיבוב עצירה. אין יריעות נחושת או ברזל מתחת לבלוק ההוספה. אם הם מרותכים ומוגבהים, אזור הריתוך יהווה מגע גדול וייטחן שטוח.
3: התבנית הקדמית מלוטשת למקומה. (בהתאם לדרישות החוזה), צלעות התבנית הקדמיות והאחוריות ומשטחי העמודים צריכים להיות נקיים מדפוסי אש וסימני סכינים, ומלוטשים ככל האפשר. פני השטח של חור מחט הצילינדר מעוותים דק בעזרת חותך, ללא כל דפוסי אש או סימני סכין.
4: לחלק ההחדרה צריך להיות שיפוע גדול מ-2 מעלות כדי למנוע דקירה, ולא צריך להיות מבנה להב דק בחלק ההחדרה. יש להסיר את המשטח הקדמי של התבנית האחורית באמצעות אבן שמן כדי להסיר את כל הקווים, סימני הסכינים וסימני הניצוץ. אם לא ניזוק, ניתן לשמור אותו.
5: יש למספר כל רכיב בתבנית. יש לדחוף את הגיד החוצה בצורה חלקה.
6: למוצרים עם חלל מודולרי, אם הם חלקים סימטריים משמאל וימין, יש לציין L או R. אם יש ללקוח דרישות לגבי מיקום וגודל, עליו לפעול בהתאם לדרישות הלקוח. אם ללקוח אין דרישות, יש להוסיף אותן במקום שאינו משפיע על המראה וההרכבה, וגודל הגופן הוא 1/8 אינץ'.
7: משטח הנעילה של בסיס התבנית צריך להיות מותאם כראוי, עם דיוק של 70 אחוז