שיטת הספגת ממס לציפוי אלקטרוני של צינורות חימום חשמליים

שיטת הספגת ממס לציפוי אלקטרוני של צינורות חימום חשמליים

כאשר ציפוי על חומרים לא מתכתיים, הפלסטיק מהווה את החלק הגדול ביותר, כאשר פלסטיק ABS הוא חומר הציפוי העיקרי. ההבדל בתהליך הציפוי של פלסטיק ABS נובע בעיקר מתהליכי גיבוש שונים, בעוד שהשלבים האחרים דומים בערך.

ציפוי לא מתכתי יכול לשפר את קשיות פני השטח ועמידות בפני שחיקה. החלפת חלקי מתכת בחלקים שאינם מתכתיים יכולה לחסוך במתכת, לפשט את טכנולוגיית העיבוד ולהפחית עלויות.

תהליך טכנולוגי:

חלקים ← הפגת מתח והסרת שומנים ← תחריט וחספוס כימי ← ניטרול, הפחתה או כבישה ← רגישות ← הפעלה ← הפחתה ← ציפוי כימי

1) הרכב ומבנה של פלסטיק ABS:

פלסטיק ABS הוא קופולימר טריני של אקרילוניטריל (A), בוטאדיאן (B) וסטירן (S). זוהי תערובת של שלב שרף שנוצר על ידי קופולימריזציה של אקרילוניטריל עם סטירן ופאזה אלסטומר (הידועה גם כפאזה גומי) שנוצרה על ידי קופולימריזציה של אקרילוניטריל עם בוטאדיאן. האחרון מופץ באופן אחיד בצורה כדורית בראשון. בתהליך ההתחסדות מומסים מעט מדי חלקיקי גומי ויוצרים בורות, שחשובים לשיפור ההדבקה של הציפוי. יש מעט מדי חלקיקי גומי, ומספר הבורות אינו מספיק; יותר מדי חלקיקי גומי, בורות קטנים אפילו בורות גדולים, שניהם יפחיתו את ההידבקות של הציפוי. לכן, למרות שהשיעור של שלושת הרכיבים בפלסטיק ABS יכול להשתנות בטווח רחב, יש לשלוט על תכולת הבוטדיאן בפלסטיק ABS המשמש לציפוי מתכת בטווח של 18-23 אחוזים, ויש להשתמש בקופולימריזציה של השתלה כדי להשיג את ההדבקה הטובה ביותר של הציפוי.

2) הפגת מתחים:

חלקים עם מתח עלולים לגרום להידבקות לקויה של הציפוי. ניתן להשתמש בשיטות הבאות כדי לבדוק אם חלקי פלסטיק ABS סובלים מלחץ פנימי.

א. שיטת הספגה של חומצה אצטית קרחונית

לטבול את החלקים לחלוטין בחומצה אצטית קפואה ב-24 ± 3 מעלות למשך 30 שניות. נקה מיד לאחר ההסרה, ולאחר מכן יבש באוויר ובדוק את המשטח. נוכחותם של סדקים קטנים צפופים על פני השטח מעידה על נוכחות של מתח. ככל שיותר סדקים, הלחץ גדול יותר. חזור על הפעולה שלעיל, אך טובל בחומצה קרחונית למשך 2 דקות, ולאחר מכן בדוק את פני החלק. אם יש סדקים עמוק לתוך הפלסטיק, זה מעיד שיש כאן לחץ פנימי גבוה. ככל שהסדק חמור יותר, כך הלחץ הפנימי גדול יותר.

ב. שיטת הספגת ממס

לטבול את החלקים לחלוטין בתערובת 1:1 של מתיל אתיל קטון ואציטון ב-21 ± 1 מעלות למשך 15 שניות, ולאחר מכן להוציא אותם ולייבש אותם מיד. בדוק את המשטח לפי השיטה לעיל.

יש לחמם חלקים עם מתח ב-60-75 מעלות למשך 2-4 שעות כדי להפיג מתח. ניתן להשתמש גם בשיטת השרייה באצטון של 25 אחוז (נפח) למשך 30 דקות.

3) הסרת שומנים:

חלקים מזוהמים בהכרח בשמן במהלך דפוס, אחסון והובלה. כדי להבטיח את יעילות הטיפול המקדים, יש לבצע הסרת שומנים לפני גסות, וניתן להשתמש באלכוהול כדי לנגב ולהסיר שומנים של החלקים.

4) גיבוש

מטרת החיספוס היא לשפר את ההידרופיליות של משטח החלק וליצור חספוס מתאים כדי להבטיח הידבקות טובה של הציפוי. זהו התהליך הקריטי ביותר שקובע את ההידבקות של הציפוי.

מפרט לתהליך תחריט וחספוס כימי של פלסטיק ABS

סוג כרום גבוה, סוג חומצה גופרתית גבוה, סוג המכיל פוספט

www.superbheater.com