פתור 20 בעיות טכניות של הזרקה ומכונת הזרקה מדי יום

1. כאשר המכונה מופעלת, המוצר פועל במהירות (קצה מעופף). הסיבה והפתרון לחוסר הדבק לאחר תקופת ייצור.
כאשר מכונת ההזרקה מתחילה זה עתה, קל להפעיל את הדבק הנמס בצינור החומר בגלל זמן החימום הארוך, הצמיגות הנמוכה והנזילות הטובה של הדבק הנמס. לאחר תקופת ייצור, החום נלקח על ידי הדבק הנמס, וכתוצאה מכך דבק נמס לא מספיק, צמיגות גבוהה ונזילות גרועה, וכתוצאה מכך חוסר דבק. לאחר תקופת ייצור, הגדל בהדרגה את הטמפרטורה של צינור החומר כדי לפתור את הבעיה.
2. בתהליך הייצור חסר במוצר דבק ולעיתים הגברת לחץ ומהירות ההזרקה אינה יעילה. למה? פִּתָרוֹן.
לאחר תקופת ייצור, עקב החום המתמשך הנישא על ידי הדבק הנמס, הדבק הנמס אינו מספיק, הצמיגות גבוהה והנזילות ירודה, מה שגורם למוצר לחוסר דבק. הגדל את הטמפרטורה של צינור החומר.
3. סיבות ופתרונות של סגלגלות המוצר.
הצורה האליפטית של המוצר נגרמת מלחץ לא אחיד סביב המוצר עקב הדבקה לא אחידה. הדבקת שלוש נקודות משמשת להדבקה אחידה של המוצר.
4. דרישות של מוצרי דיוק על תבניות.
נדרש כי לחומר התבנית יש קשיחות טובה, דפורמציה אלסטית קטנה ומקדם התפשטות תרמית קטן.
5. מטרת בדיקת עמידות המוצר לחומצה.
בדיקת עמידות החומצה של המוצר היא לזהות את הלחץ הפנימי של המוצר ואת המיקום של נקודת הלחץ הפנימית, כדי לבטל את הלחץ הפנימי של המוצר.
6. גורמים ופתרונות של פיצוח מוסיף מתכת במוצרים
כאשר מניחים את התוסף במוצר, הוא יוצר לחץ פנימי עקב הקרעים החמים כאשר ההיתוך פוגש את התוסף הקר במהלך ההזרקה, מה שיפחית את חוזק המוצר ויקל על הפיצוח. מחממים מראש את התוספות במהלך הייצור.
7. רציונליות ושיטת בחירה של נקודת פליטת עובש
נקודת הפליטה של ​​העובש אינה סבירה, לא רק שאינה יכולה להפעיל את אפקט הפליטה, אלא תגרום לעיוות המוצר או שינוי בגודל, כך שנקודת הפליטה של ​​העובש צריכה להיות סבירה. בחרו את נקודת הפליטה של ​​התבנית, ופתחו את הפליטה במקום שבו המוצר ממולא בדבק בקצה ובו המוצר נלכד ונשרף.
8. גורמים ופתרונות של פיצוח פריך של המוצר.
המוצר קל לפיצוח עקב שימוש ביותר מדי חומרי זרבובית וחומרים משניים, או שהחומר נשאר בצינור החומר זמן רב מדי, וכתוצאה מכך הזדקנות חומר הגומי, מה שהופך את המוצר קל לפיצוח. הגדל את שיעור החומרים החדשים, צמצם את מספר החומרים הממוחזרים בזרבובית, בדרך כלל לא יותר מפי שלוש, כדי להימנע מחומר הגומי להישאר בצינור החומר במשך זמן רב.
9. הסיבות והפתרונות להצפת סיבים במוצרי סיבי זכוכית.
בגלל טמפרטורת ההיתוך הנמוכה או טמפרטורת העובש ולחץ הזרקה לא מספיק, לא ניתן לשלב היטב את סיבי הזכוכית עם הפלסטיק שבדבק, וכתוצאה מכך הופעת הצפת סיבים. הגדל את טמפרטורת ההיתוך וטמפרטורת התבנית, והגבר את לחץ ההזרקה.
10. השפעת טמפרטורת כניסת ההזנה על מוצרים.
טמפרטורה גבוהה מדי או נמוכה מדי בכניסת ההזנה תגרום לחוסר יציבות של ההזנה חזרה של המכונה וכמות ההזנה, מה שישפיע על גודל ומראה המוצר.
11. סיבות ופתרונות לכתמים לבנים במוצרים שקופים.
מוצרים שקופים נגרמים מכתם לבן עקב דבק קר שנכנס למוצר או אבק בחומר. הגבירו את טמפרטורת הזרבובית, צננו היטב את החומר ושימו לב לשימור חומרי הגלם למניעת כניסת אבק
12. מהי כושר ההזרקה של מכונת ההזרקה.
יכולת פליטה PW=לחץ פליטה (ק"ג/סמ"ר) × נפח הזרקה (ס"מ3)/1000
13. מהו כוח סוס ההזרקה של מכונת ההזרקה?
כוח סוס הזרקה PW (KW)=לחץ הזרקה (ק"ג/סמ"ר) × קצב הפליטה (סמ"ק לשנייה) × תשע נקודות שמונה × 100 אחוז
14. מהו קצב ההזרקה של מכונת ההזרקה?
קצב הפליטה V (סמ"ק/שנייה)= л/ ארבע × d2 × R d2: קוטר צינור החומר r: צפיפות החומר
15. מהו דחף ההזרקה של מכונת ההזרקה?
דחף הזרקה F (kgf)= л/ 4（D12-D22） × P × two
D1: קוטר פנימי של צילינדר D2: קוטר חיצוני של מוט הבוכנה P: לחץ המערכת
16. מהו לחץ ההזרקה של מכונת ההזרקה?
לחץ הזרקה P (kg/cm2)=[ л/ four × （D12-D22） × P × 2]/ （ л/ four × d2）
17. מהי יכולת הפלסטיקה של מכונת ההזרקה?
קיבולת פלסטיק W (g/sec)=2.5 × (d/2.54)2 × (h/2.54) × N × S × 1000/3600/2 h=עומק השן הקדמית של בורג (ס"מ ) צפיפות חומר גלם=
18. מהו לחץ מערכת? מה ההבדל בלחץ הזרקה?
לחץ המערכת (ק"ג/סמ"ר)=לחץ העבודה הגבוה ביותר שנקבע במעגל לחץ השמן. לחץ הזרקה מתייחס ללחץ בפועל של מכונת ההזרקה, שאינו שווה.
19. דרישות לשמן הידראולי של מכונת הזרקה:
(1) צמיגות נכונה וביצועי צמיגות טובים
(2) סיכה טובה ועמידות בפני חלודה
(3) יציבות כימית טובה, לא קל לאידוי לקולואיד
(4) קצף הוא טוב
(5) הקורוזיה של חלקי מכונות והתקני איטום צריכה להיות קטנה
(6) נקודת ההצתה (נקודת הבזק) דורשת נקודת הקפאה נמוכה.
20. כיצד משפיעה הצמיגות של שמן הידראולי על מכונת ההזרקה?
כאשר טמפרטורת סביבת העבודה של המערכת גבוהה, יש להשתמש בשמן בעל צמיגות גבוהה יותר. להיפך, יש להשתמש בשמן בעל צמיגות נמוכה יותר. כאשר לחץ העבודה של המערכת גבוה, יש להשתמש בשמן בעל צמיגות גבוהה יותר, מכיוון שקשה לאטום בלחץ גבוה, והדליפה היא הבעיה העיקרית
להיפך, אם לחץ העבודה של המערכת נמוך, יש להשתמש בשמן בעל צמיגות נמוכה. כאשר מהירות הפעולה של חלקי העבודה של המערכת ההידראולית גבוהה, קצב הזרימה של השמן גבוה, וגם איבוד הלחץ יגדל, בעוד שהדליפה מצטמצמת יחסית, יש להשתמש בשמן בעל צמיגות נמוכה. להיפך, כאשר מהירות הפעולה של חלקי העבודה נמוכה, יש להשתמש בשמן בעל צמיגות גבוהה.