הבדלים קטנים בהרכב של הלחמה מצופה אלקטרוניקה עבור צינורות חימום חשמליים אינם משפיעים הרבה על נקודת ההיתוך
השאר הודעה
הבדלים קטנים בהרכב של הלחמה מצופה אלקטרוניקה עבור צינורות חימום חשמליים אינם משפיעים הרבה על נקודת ההיתוך
עם זאת, דיאגרמת הפאזה הבינארית של Sn-Pb מצביעה על כך שהבדלים קטנים בהרכב ההלחמה אינם משפיעים באופן משמעותי על נקודת ההיתוך. עם זאת, עבור SnAg, ההשפעה היא משמעותית מאוד. אם מוסיפים מעט כסף לאוטקטיקה המכילה 3.5 אחוז כסף, נקודת ההיתוך תגדל מאוד. בנוסף, המחקר של FraunhoferIZM גם מראה שכאשר תכולת הכסף היא 4 אחוזים, הצמיחה של תרכובות מתכת Ag3Sn בתפזורת מהירה יותר, מה שפוגע קשות באמינות החיבורים ההדדיים. עבור ציפוי SnAg3.5 אוטקטי, השליטה בהרכב הבריכה והרכב הסגסוגת האלקטרוניים חשובה ביותר. עיבוד האלקטרוניקה של סגסוגות משולשות הוא אפילו יותר קשה ואפילו לא נחשב. מצד שני, מכיוון ששכבת ציפוי הנחושת של UBM תהיה מומסת חלקית ב-SnAg, גבשושית ההלחמה מחדש תכיל תמיד סגסוגת SnAgCu, ותושפע מטמפרטורת ההלחמה החוזרת.
בהשוואה ל-SnPb, הצריכה של מצע ציפוי נחושת גבוהה יותר בעת שימוש ב-SnAg. לכן, הנחושת לציפוי האלקטרוניקה שסופקה חייבת להיות בעלת עובי מסוים. אם נשקול שוב את עלות העיבוד, אין הבדל מהותי בין ציפוי אלקטרו SnPb לבין ציפוי אלקטרוניקה SnAg (ראה תרשים).
מצפה לעתיד
הטמעת הדפסת שבלונות והכנת בליטות רקיקות אלקטרוניקה מייצגות את הסטטוס הנוכחי של טכנולוגיית interconnect מתקדמת נטולת עופרת, וגם מעידים על ביצוע טכנולוגיה נטולת עופרת. עם זאת, המועד האחרון לשנת 2006 מתקרב, ואספקת חומרים נטולי עופרת נותרה בעיה מרכזית.
הדפסת משחת הלחמה דורשת שימוש בתבניות מרווחים קטנים, משחת הלחמה שיכולה להתאים לדרישות מרווח מיקרו ופרמטרי הדפסה אופטימליים. ספקי משחות הלחמה ייצרו מספר משחות הלחמה ללא עופרת, כולל SnAg3.5, SnAgBixx ו-SnCu0.9. Sn95.5Ag4Cu0.5 הוא תחליף להלחמת עופרת אוטקטית, ותפוקת התהליך עברה בהצלחה בדיקות השוואתיות עם SnPb. מהירות הגלגול, הפשטת התבנית ותנאי הבדיקה יקבעו את התפוקה. על ידי שימוש בתבנית בעובי של 80 מ"מ, ניתן להשיג גובה בליטה של ~110 מ"מ.
www.superbheater.com
