שיתוף מיומנויות ניפוי באגים עבור מכונות הזרקה אנכיות

לפני איתור הבאגים, עלינו לבדוק תחילה האם הציוד, התבנית ומצב החומר מאפשרים ניפוי, כגון האם החומר יבש, האם התבנית נקייה, האם התפקוד טוב, האם טמפרטורת הצילינדר עומדת בדרישות היציקה, וכן האם מערכת הקירור מופעלת.
בנוסף, למוצרים שונים יש כללי ניפוי באגים שונים. עבור מוצרים ישנים, איתור באגים במכונה כולל הזנת פרמטרים של תהליך לפני פעולה רגילה והתחלת ייצור המוני לאחר בדיקת איכות. אם מדובר במוצר חדש, שלבי הפעולה הם כדלקמן:
1. הגדר את הטמפרטורה של חבית החומר לטמפרטורת הדפוס הקונבנציונלית. הגדר את מהלך ההיתוך וההזרקה על סמך משקל המוצר.
2. קבעו את לחץ ההזרקה והמהירות בהתבסס על תהליך ההזרקה. בדרך כלל משתמשים בלחץ בינוני (50-80MPa) ומהירות סיבוב (30-60mm/s).
3. קבעו את זמן ההחזקה בהתאם לסוג וגודל השער. מיקום מדויק של הדלת, 6-8 שניות; דלתות צד וישיר, 8-10 שניות.
4. קבע את זמן הקירור בהתבסס על סידור תעלות הקירור ועובי המוצר, עם הגדרה ראשונית של 15-20 שניות.
5. התחל באופן ידני את תהליך ההזרקה, הגדל או הקטנת הנתונים הרלוונטיים על סמך הפגמים של מוצר ההזרקה, עד שאיכות המוצר עומדת בדרישות ומאפשרת פעולה רציפה.
6. העבר את המכונה ממצב ידני למצב חצי אוטומטי, והתאם את הפרמטרים בתהליך הייצור כדי להשיג את מחזור ההזרקה הטוב ביותר. מחזור הזרקה=זמן פתיחה וסגירה של התבנית פלוס זמן הזרקה פלוס זמן התכה פלוס זמן קירור, את כולם יש למזער.
באופן כללי, עבור מכונת הזרקה של 100 גרם, אם נעשה שימוש בתבנית 2-לצלחת, יש לשמור על זמן פתיחת/סגירת התבנית בסביבות 2 שניות. אם יש מחוון, יש להאריך אותו כראוי. יש להפחית בהדרגה את זמן ההזרקה ב-0.5 שניות עד להופעת פגמים. לאחר מכן הפסיקו להתאים וחזרו לנתונים הקודמים.
מבחינת זמן ההיתוך, השתדלו להפחית את הלחץ האחורי ככל האפשר, להאיץ את מהירות ההיתוך ולהימנע מערבוב ומבועות.
התאמת זמן הקירור דומה להתאמה של זמן ההזרקה: צמצם בהדרגה בשנייה אחת ולאחר מכן השווה את המוצר שנוצר עם המדגם הסטנדרטי. אם האיכות של שניהם זהה, זה נחשב לזמן הקירור האופטימלי.