שיתוף בעיות ופתרונות נפוצים באיתור ותיקון עובש חומרה

במהלך איתור באגים ותחזוקה של עובש, מתעוררות לעתים קרובות בעיות שונות, שעלולות להשפיע קשות על זמני אספקת המוצר ואורך חיי העובש.

מטרת ניפוי התבניות היא לזהות בעיות בתהליך התכנון והייצור של התבניות, מה שמאפשר שיפור ותיקון של ליקויי תהליכים בתכנון המקורי, בעיבוד ובהרכבה, ובסופו של דבר לייצר מוצרים מוסמכים. יציקה והתאמת ניסוי מספקים את תנאי הגיבוש ומפרטי התהליך למוצר, מאמתים את איכות התבנית ודיוק התבנית, מהווים בסיס לאספקת הייצור.

אמצעי זהירות לפני דפוס ניסיון:

1. המאפיינים, הציון והעובי של חומר הדפוס הניסוי חייבים להתאים לדרישות השרטוט. בפועל, נצפה לעתים קרובות שאנשי ניפוי עובש חסרים שרטוטי מוצרים; יש להימנע מכך בתהליכי ניפוי באגים עתידיים.

2. לפני איתור הבאגים יש לבדוק היטב את התבנית על מנת למנוע היצמדות של מוצרים וחלקים לא קשורים אליה ובכך למנוע נזקי עובש. התבנית חייבת להיות מהודקת היטב לציוד ההחתמה. לאחר ההתקנה, יש לבדוק אותו לפני איתור באגים. שתי הנקודות הללו הן הכנות שצריך לעשות לפני איתור באגים בעובש.

בעיות ופתרונות נפוצים בניסוי דפוס

1. כתמים גדולים על מוצרים

סיבות: 1. אם הרצועה הבהירה על פני השטח הגזורה של המוצר רחבה מדי, או אפילו מופיעות שתי רצועות בהירות וקורות שחול, זה מצביע על כך שהמרווח קטן מדי. אם הרצועה הבהירה על פני השטח הגזורה של המוצר צרה מדי, זווית הצעד גדולה, ולכל החתך -יש נטייה גדולה, וכתוצאה מכך נקבים שבורים, זה מצביע על כך שהמרווח גדול מדי. בשני המקרים, יש להתאים מחדש את מרווח ההסרה. סבירות נמוכה יותר להתרחש בעיה מסוג זה בעת גימור חלקים.

מרווח לא אחיד בין האגרוף למות יכול גם לייצר כתמים. עבור החומר לאחר ההפרדה, ניתן להשתמש באחידות הרצועה הבהירה על פני השטח הגזורה כדי לשפוט. בתהליך איתור הבאגים בפועל, יש לפתור את תופעת הקוצים לפני איתור הבאגים. ניתן למצוא את התופעות לעיל במהלך הרכבת התבנית. אם ניתן להבטיח את הדיוק של הרכבת התבניות והסרת מרווח סביר, ניתן לפתור את בעיית הקוצים. נקודה נוספת שיש לשים לב אליה היא שבמהלך הרכבת התבנית, על המהנדסים לבדוק היטב אם חורי ההחתמה מספיקים, האם יש אזורי עיבוד שהוחמצו, האם חלק המרווח מספיק והאם יש השמטות. הם צריכים לנסות להימנע מבזבז זמן ומאמץ בפתרון בעיות דומות במהלך איתור באגים של עובש. זוהי יכולת ואיכות בסיסית שמהנדס מוסמך צריך להחזיק.

2. קפיצת שבבים ונזקי ניפוח

זוהי בעיה מרכזית באיתור באגים של עובש, והיא גם בעיה שכיחה מאוד בייצור יומיומי.

הסיבה השורשית לקפיצת שבב היא כוח הספיחה בין הגרוטאות לאגרוף, החיכוך בין הגרוטאות לקובייה, ומשקל הגרוטאות. במיוחד במתכת דקה וחיבוב קוביות קטנות, לחומר השמור בתבנית יש פחות חיכוך עם התבנית, מה שגורם בקלות לגרוטאות לנוע כלפי מעלה. הסיבות הספציפיות הן בעיקר כדלקמן:

א. כאשר המרווח בין האגרוף לקובייה גדול מדי, זה גורם בקלות לגרוטאות לנוע כלפי מעלה.

ב. בשל החלק הישר של הקובייה חלק מדי.

ג. החלק הישר של התבנית חלק מדי, אוגר יותר מדי גרוטאות, מגביר את החיכוך כלפי מטה.

ד. הגרוטאות לא נופלות בצורה חלקה. כאשר נתקלים בחלקים מתחת לקצה החיתוך של התבנית, גרוטאות עלולות לגרום לחסימה.

ה. במהלך ניקוב פח דק, הגרוטאות גדולות ודקות, נצמדות בחוזקה לצד התחתון של האגרוף.

ו. שימוש בשמן סיכה עם צמיגות- גבוהה עלול לגרום להידבקות בשל כוח ההידבקות החזק שלו.

ז. קצה החיתוך של התבנית חד מדי.

ח. המיקום והתפקוד של לוחית הסטריפר אינם מתאימים, וכתוצאה מכך מרווח לא אחיד עם היקף האגרוף.

I. במהלך עיבוד המות וייצור הטבעה, מגנטיות עלולה להתפתח על האגרוף ולגרום להידבקות.

ישנן דרכים רבות לפתור את בעיית הגרוטאות הנעות כלפי מעלה. השיטות הנפוצות כוללות:

1. במהלך איתור באגים של קוביות, כל חלק בכל צלחת קוביות חייב להיות ממוגנט.

2. הימנע מצורות ניקוב פשוטות מדי במהלך העיצוב.

3. צמצם את אורך הקצה הישר של התבנית.

4. יש להפוך את משטח העבודה של האגרוף לצורה מוגבהת או שקועה.

5. אם הגרוטה גדולה וצורתה פשוטה, יש לבצע שני חריצים סימטריים עם זווית של כ-20 מעלות, עומק של 0.015 מ"מ ורוחב של 1-1.5 מ"מ על הקצה הישר של התבנית. 4. התאמה של זווית כיפוף התאמת זווית כיפוף חדה, בעיקר זווית כיפוף חדה, כרוכה בזווית ישרה. זוויות. חשוב להבחין אם לעיקול יש רדיוס (R) או לא. עבור עיקולים ללא רדיוס, הקוביה לא צריכה להיות פינה חדה; רדיוס של 0.1 מ"מ מותר בין ריצות ניסיון. זאת כדי להסביר את העובדה שבמהלך ייצור המוני, באופן טבעי יווצר רדיוס קטן בקובייה לאורך זמן. המטרה העיקרית של ניפוי באגים היא לא לייצר כמה דוגמאות מוסמכות, אלא לשקול בעיות פוטנציאליות שעלולות להתעורר במהלך ייצור המוני. לעתים קרובות, אנו מרגישים שניפוי באגים מיועד רק לייצור דגימות ואינם שוקלים באופן מלא ייצור המוני. ניתן היה לפתור בעיות רבות במהלך איתור באגים, אך לעתים קרובות, בעיות פשוטות לכאורה מתגלות במהלך ייצור המוני. זה יוצר מעגל קסמים של ייצור, איתור באגים וביקורת. לכיפופים ישרים-ללא רדיוס, לחיצת קמטים היא השיטה הפשוטה והמעשית ביותר, והיא גם יציבה מאוד במהלך הייצור. יש לקבוע את רוחב הקמט על סמך עובי וחוזק החומר. לכיפופי זווית חדים- ללא רדיוס (R), ניתן לקזז את המרחק היחסי בין שני קווי הכיפוף, כאשר קו הכיפוף ממוקם קדימה יותר מקו הכיפוף בפועל. הכיפוף הזה- שובר את הלחץ הפנימי של החומר. תהליך הכיפוף משתמש בליבה הפוכה וקוביה צפה. המרחק היחסי בין עמדות הכיפוף עבור-כיפוף מראש וכיפוף צריך להיקבע על סמך עובי וחוזק החומר. עבור כיפופי זווית קהה ללא רדיוס, יש לשקול קפיצה לאחור. פלדת אל חלד מציגה קפיצה חוזרת גדולה יותר, בעוד שחומרים כמו פליז, נחושת ופח מראים קפיצה קטנה יותר יחסית.

אסטרטגיית ההתאמה הבסיסית עבור שלושת סוגי העיקולים עם רדיוס (R) זהה לאלו ללא רדיוס, אלא שערך הקפיצה לאחור מעט גבוה יותר עם רדיוס. במהלך התכנון, אם מיוצרים מספר מוצרים בתבנית אחת ומספר תחנות דורשות כיפוף בו-זמנית, יש להימנע מאותו אגרוף וקוביות כדי למנוע חוסר עקביות בזוויות ובעיות מיותרות למהנדסים. כיפוף הוא אחד מתהליכי היצירה הפשוטים יותר בייצור עובש וצריך להיות קל יחסית להתאמה. כדי למנוע צרות למהנדסים במהלך איתור באגים, על התכנון לשים לב במיוחד כדי להבטיח שלקצוות החלקים הכפופים אין חריצים. אם מופיעים חריצים על הריק, מזלגות יופיעו במהלך כיפוף, ובמקרים חמורים, ייתכן שהחלק לא יוכל להיווצר. יש להשאיר רצועה מחברת בחריץ, ולחתוך את החריץ לאחר הכיפוף. אם לא ניתן להימנע מחריצים במהלך הכיפוף, על המעצב לתקשר עם הלקוח ככל האפשר, וכן יש להימנע ככל האפשר מכיפוף א-סימטרי.

כיפוף בצורת "Z"-

ההתאמה של הכיפוף בצורת "Z"- קשורה קשר הדוק לעיצוב.

4-1. כאשר C < 5T, נעשה שימוש-בצורה חד פעמית. החישוב מתייחס לתקן התכנון של מקדם הפיתוח (כמתואר באיור 1). כדי להפחית את נזילות החומר, לחלק המהווה של התבנית העליונה יהיו צלעות, ברוחב של 0.5 מ"מ פחות או שווה ל-W פחות מ-1.5 מ"מ או שווה ל-1.5 מ"מ ועומק של 0.05 מ"מ פחות או שווה ל-H קטן מ-0.3 מ"מ. כדי להפחית שריטות בחומר ולהקל על יצירת חומר, יש ליצור בלוקים מכופפים בתבנית התחתונה. 4-2. עבור שיפועים חלקיים R גדול מ-0.3 מ"מ או שווה; בשל הנזילות הגבוהה של עקומת Z במהלך הכיפוף, לחץ הקפיץ צריך להיות גבוה ככל האפשר תוך הקפדה על דחיסה מספקת.

4-3. כאשר C גדול מ-5T או שווה ל-5T וחוזק האגרוף היוצר מספיק, כופפו תחילה את הקצה ל-90 מעלות (כמתואר באיור 2); ואז לכופף את הקצה ל-90 מעלות (כמתואר באיור 3); האורך הפרוש מחושב בשיטה הרגילה. סגנון זה צריך לשקול באופן מלא את חוזק האגרוף ואת ההימנעות מהתבנית.

4-4.5. כאשר C גדול מ-5T או שווה ל-5T אך קשה להבטיח את חוזק האגרוף היוצר, תחילה-כיפוף מראש ל-45 מעלות (כמתואר באיור 4), ולאחר מכן כפוף ל-90 מעלות (כמתואר באיור 5); האורך הפרוש מחושב בשיטה הרגילה. L צריך להיות פי 0.35 מפיצוי הכיפוף (לא פחות מ-0.1) ארוך מ-L1, וזה מועיל לכוונון זווית. אורכו של J1 צריך להיות שווה ל-J בתוספת פי 0.15 מפיצוי הכיפוף. סגנון זה צריך לשקול באופן מלא את חוזק האגרוף ואת ההימנעות מהתבנית. 4-4. כאשר זווית עקומת ה-Z גדולה מ-90 מעלות ו-C < 5T, ניתן ליצור אותה בשלב אחד. בשל הנזילות הנמוכה במהלך תהליך היצירה, האורך הנפרש מחושב בשיטה הרגילה (כמתואר באיור 6).

5. היפוך-יצירת חורים: במהלך תהליך ניפוי הבאגים של יצירת היפוך-, אם נתקלים בבעיות, כגון הגובה שאינו עומד בדרישות השרטוט, יש לפנות לתמיכה טכנית מהמעצב. מקובל לראות שמהנדסים אינם מיומנים בחיפוש תמיכה טכנית במהלך איתור באגים. זה לא אומר שאנשים רבים צריכים להשתמש בתבנית אחת, אלא שהם צריכים ללמוד ולסכם את הניסיון של אחרים. ניתן לחשב את היווצרות החורים- באמצעות הנוסחאות המתאימות. אם יש אי התאמה לדרישות השרטוט, זה נובע בעיקר משגיאות חישוב במהלך טעויות תכנון ועיבוד.