הגדרה ואופטימיזציה של טמפרטורת תהליך שחול PVC

II. אמת מידה לאופטימיזציה של טמפרטורת התהליך
על מנת לייעל את טמפרטורת תהליך האקסטרוזיה, עלינו להבין תחילה ולשלוט במבחן המדד לקביעת טמפרטורת התהליך. פרקטיקת ייצור המוני הוכיחה כי ניתן להשתמש בשלושת התנאים הבאים כאמת מידה:
2. 1. יציבות תרמית של שרף PVC: שרף PVC הוא פולימר רגיש לתרמי. שרף ה-PVC הטהור מתחיל להתפרק ב-100 מעלות, והפירוק מואץ ב-150 מעלות. להיפך, PVC החל להשתנות ממצב זגוגי למצב ויסקו אלסטי ב-160 מעלות. לכן, שרף PVC טהור לא ניתן לעיבוד ישיר, ויש לשפר את היציבות התרמית של השרף על ידי הוספת מייצב חום. בדרך כלל, בדיקת המייצב של שרף PVC מתבצעת ב-180 מעלות, 30 דקות ו-200 מעלות, 20 דקות. לכן, טמפרטורת הפלסטיק והזמן של שרף PVC לא יעלה על טווח זה.
2. 2. דרגת פלסטיליזציה: דרגת פלסטיליזציה, הידועה גם כדרגת ג'ל. בפלסטיק PVC, מידת הפלסטיקה היא סימן למידת התגבשות המוצר ומידת ההיתוך של חלקיקי PVC ראשוניים. מספר רב של נתוני מחקר ונתוני בדיקות מראים שעמידות הפגיעה של ה-PVC-U הבלתי משתנה היא החזקה ביותר כאשר הפלסטיות היא 60 אחוז - 65 אחוז, כלומר, החלקיקים העיקריים במוצר אינם מפלסטיקים לחלוטין, וכן רק רוב ההיתוך, וחוזק השבירה הוא הגבוה ביותר כאשר הפלסטיות היא 60 אחוז, והתארכות השבירה היא הגבוהה ביותר כאשר הפלסטיות היא 65 אחוז. כאשר טמפרטורת ההיתוך היא מתחת ל-150 מעלות, דרגת הפלסטיקה היא אפס; כאשר טמפרטורת ההיתוך היא מתחת ל-190 מעלות, החלקיקים העיקריים במוצר נראים בבירור, ודרגת הפלסטיקה היא מתחת ל-45 אחוזים; כאשר טמפרטורת ההיתוך היא בערך 200 מעלות, רוב גבולות החלקיקים הראשוניים במוצר נעלמים, רק חלקיקים ראשוניים מעטים נראים לעין, ודרגת הפלסטיקה היא 70 אחוז; כאשר טמפרטורת ההיתוך היא מעל 200 מעלות, החלקיקים העיקריים של המוצר מפלסטיקים במלואם, ומידת הפלסטיקה יכולה להגיע ליותר מ-80 אחוזים.
2. 3. טמפרטורת עיבוד של מערכת תערובת CPE: כל מוצרי ה-PVC של החברה שלנו מוקשחים ומשתנים על ידי הוספת תערובת CPE, בעוד שפס הטמפרטורה של משנה השפעה CPE צר יחסית. מספר רב של בדיקות הוכיחו שלמוצרים שנוצרו על ידי PVC עם שינוי ב-CPE ב-190 מעלות ו-200 מעלות יש מורפולוגיה מיקרוסקופית שונה מאוד. ב-190 מעלות, חלקיקי המשנה יצרו מבנה רשת המכסה חלקיקי PVC ראשוניים, שיכולים להשיג עמידות טובה בפני פגיעות ואפקט התקשות; ב-200 מעלות, החלקיקים העיקריים של PVC נמסו לחלוטין, מבנה הרשת נעלם והשתנה לכדורים, שהתפזרו במטריצת שרף ה-PVC, וכתוצאה מכך ירידה משמעותית בעמידות הפגיעה. מהדיון לעיל, ניתן לראות כי תנאי העיבוד של PVC שונה על ידי מיזוג CPE הם קשים יחסית. יחד עם זאת, פלסטיק PVC הוא פולימר "בלתי מוגדר", והפירוק של PVC אינו קשור רק לטמפרטורה אלא גם קשור לזמן. ככל שהטמפרטורה גבוהה יותר, כך זמן הפירוק קצר יותר. ככל שהטמפרטורה נמוכה יותר, זמן הפירוק ארוך יותר. יש לשלוט בטמפרטורת ההיתוך של חבית הבורג בין l80 מעלות ל-185 מעלות (יש לציין כאן שהכוונה היא לטמפרטורת ההיתוך ולא לטמפרטורת המוצגת של חבית הבורג, שהיא שונה מאוד), כדי למנוע את פירוק הנמס בטמפרטורה גבוהה עקב שהותו הארוכה במכונה. הפרש טמפרטורת ההיתוך שנותר הושלם על ידי התבנית, ויש לשלוט בטמפרטורת ההיתוך של קטע התבנית ב-190 מעלות ~ 200 מעלות ומעלה, כך שניתן יהיה להוציא את ההמסה מהמתה ברגע להגיע לדרגת הפלסטוק האופטימלית , על מנת לממש את הדפוס ממצב דרגת הפלסטיקה האופטימלית ללא פירוק עקב הזמן הארוך של טמפרטורה גבוהה.
III. הגדרת טמפרטורת תהליך
הגדרות הטמפרטורה הספציפיות של כל מקטע של חבית בורג המכבש, ליבת המפגש והתבנית הן כדלקמן:
3. 1. Feeding section: l85 ℃ - 195 ℃, depending on the shear performance of the extruder and the size of the extrusion volume, to ensure that the displayed temperature is at least>185 מעלות; ככל שנפח האקסטרוזיה גבוה יותר, כך נדרשת הטמפרטורה גבוהה יותר, כך שניתן לחמם במהירות את האבקה ולזגוג ליצירת חתיכות קטנות. צינור ההשחלה וצינור הניקוז של חברתנו מופקעים במהירות גבוהה, במיוחד צינור ההשחלה, שלא יוצר במהירות כל כך מהירה בנתונים שהתייעצתי בהם. לכן, הטמפרטורה של קטע ההזנה של צינור ההשחלה וציוד שחול צינורות ניקוז קשיחים של החברה שלנו היא גבוהה במיוחד, בדרך כלל מעל 195 מעלות. מכונות מסוימות אפילו מגיעות ל-210 מעלות - 220 מעלות, בעוד שטמפרטורת החומר הפנימי בפועל היא רק בין 100 מעלות - 130 מעלות, ניתן לגשת לטמפרטורה הנדרשת לזיגוג רק בכ-150 מעלות בסיום ההאכלה סָעִיף.
3. 2. סעיף דחיסה: בדרך כלל 180 מעלות; ניתן גם לשפר אותו בהתאם למהירות האקסטרוזיה בפועל. ייצור צינורות השחלה בחברתנו הוא יותר מ-180 מעלות בסעיף זה, וייצור צינורות ניקוז מגיע ל-190 מעלות - 195 מעלות, שזה בערך 180 מעלות.
3. 3. סעיף התכה: בדרך כלל 180 מעלות; ניתן גם לשפר אותו בהתאם למהירות האקסטרוזיה בפועל. ייצור צינורות השחלה בחברתנו הוא יותר מ-180 מעלות בסעיף זה, וייצור צינורות ניקוז מגיע ל-190 מעלות - 195 מעלות, שזה בערך 180 מעלות.
3. 4. קטע מדידה: הטמפרטורה של קטע המדידה חשובה מאוד בכל תהליך האקסטרוזיה, וחשיבותה אף גדולה מזו של קטע ההזנה במובן מסוים. בדרך כלל יש להגדיר את הטמפרטורה ל-170 מעלות ~ 180 מעלות, בהתאם לביצועי הגזירה של המכבש וגודל נפח האקסטרוזיה, כדי להבטיח שהטמפרטורה המוצגת תהיה פחות או שווה ל-l85 מעלות. בשל חום הגזירה הגבוה בקטע המדידה, קל לגרום לעליית טמפרטורת ההיתוך, וטמפרטורת ההיתוך הגבוהה תאיץ את פירוק ה-PVC ליצירת הצהבה, שינויי צבע, קצף ותנאים אחרים המשפיעים על איכות המוצר. לכן, ניתן להתאים את טמפרטורת הבורג ומהירות ההזנה בנפרד במידת הצורך.
3. 5. טמפרטורת קטע גוף למות שחול: הגדרת הטמפרטורה של גוף למות שחול פשוטה יחסית, בעיקר כדי למנוע מההתכה להתקרר בגוף המות, המוגדרת בדרך כלל על 185 מעלות בערך. בתהליך הייצור של רוב המוצרים, הגדרת הטמפרטורה בטווח זה אינה מהווה בעיה, וחלק מהמוצרים (מפוח) גבוהים מזה ומגיעים ל-190 מעלות.
3. 6. טמפרטורת המות: 190 מעלות ~ 210 מעלות, תלוי בהירות פני השטח ולחץ האקסטרוזיה של המוצר במהלך האקסטרוזיה. באופן כללי, העלאת טמפרטורת התבנית יכולה לשפר כראוי את בהירות פני השטח של המוצר, ויכולה גם להפחית את הלחץ הפנימי של המכבש במידה מסוימת. כאשר הלחץ הפנימי של המכבש יורד, כוח החיכוך וכוח הגזירה יפחתו באופן טבעי. במילים אחרות, הגדלת טמפרטורת התבנית יכולה להפחית את יצירת החיכוך וחום הגזירה בתוך המכבש (כאשר החיכוך הפנימי וחום הגזירה גדולים מדי), ולהיפך. החברה שלנו עוסקת בייצור שחול PVC כבר יותר מ-20 שנה. ביניהם, היו כמה מפעילי אקסטרוזיה מנוסים, שרובם הכירו את תהליך הייצור כדי לענות על צורכי המוצרים על ידי התאמת טמפרטורת התבנית.
IV. מנגנון אופטימיזציה של טמפרטורת התהליך
על פי הפונקציות הספציפיות של כל חלק חימום, מכבש חרוטי כפול ברגים משמש לייצור שחול PVC-U. ניתן לחלק את התהליך כולו לשלושה תחומים: חימום, טמפרטורה קבועה ושימור חום. החימום והטמפרטורה הקבועה הם בעיקר באקסטרודר, המחולק לשני חלקים עצמאיים יחסית וקשורים זה לזה כאשר חור הפליטה הוא הגבול. תהליך שימור החום מורכב מליבת מפגש, מות שחול ו מות שחול. כאן, תחילה עליך להבין כי ישנם שני סוגים של מקורות חום בתהליך שחול PVC-U, האחד הוא החום החיצוני שמספק המחמם החשמלי, והשני הוא החום הפנימי הנוצר מהגזירה, הקלנדר והחיכוך של ה-PVC. חומר U על ידי הבורג הכפול, והחיכוך בין רכיבי PVC-U. שני מקורות החום ממלאים תפקידים שונים בשלבים שונים של שחול. התקן בקרת הטמפרטורה שולט רק בחום חיצוני. בדרך כלל קל לשלוט על הטמפרטורה של ראש האקסטרודר והתבנית ללא חום פנימי (פרמטרים מסוימים של תבנית האקסטרוזיה הלא שגרתית יפיקו גם חום פנימי); קטע הדחיסה עם חום פנימי ואפקט גזירה חזק, שלא עלה על דרישת הפלסטיקה של החומר, וקטע ההיתוך המשמש בעיקר לגז פליטה, יציבים יחסית וקלים לשליטה. הגזירה חלשה יחסית, מסתמכת בעיקר על חימום חיצוני, אך החימום החיצוני מתקשה לעמוד בדרישות הפלסטיקה של קטע ההזנה (במיוחד עבור מכבשים עם תצורת כוח חימום חיצוני נמוך); קטע המדידה שבו חום הגזירה עלה על הדרישה לפלסטיקה של החומר לרוב אינו נשלט על ידי מכשיר בקרת הטמפרטורה. לכן, בבקרת הטמפרטורה של כל תהליך האקסטרוזיה, סעיף ההזנה וקטע המדידה הם נקודות המפתח והקשות של בקרת הטמפרטורה. הגוף העיקרי של בקרת שחול הוא טמפרטורת החומר, לא הטמפרטורה של חבית הבורג והמת. קביעת הטמפרטורה היא רק אמצעי, ולטמפרטורת התצוגה יש קשר תואם שונה עם טמפרטורת החומר בתנאי עבודה שונים (טמפרטורת החומר בקטע ההזנה נמוכה מטמפרטורת התצוגה, וטמפרטורת החומר בקטע המדידה גבוהה מ טמפרטורת התצוגה). בנוסף ליחס בין מיקום ההתקנה של הצמד התרמי, טמפרטורת התצוגה יכולה לשקף רק באופן חלקי את טמפרטורת החומר, והיא רק הבסיס והמבחן לקביעת הטמפרטורה. מנגנון הגדרת הטמפרטורה ונקודות המפתח של כל סעיף מתוארים בפירוט להלן.
4.1. טמפרטורת קטע ההזנה: קטע ההזנה הוא הטמפרטורה של חבית הבורג המועברת על ידי המחמם החשמלי, והטמפרטורה המוצגת היא הטמפרטורה של חבית הבורג, לא טמפרטורת החומר. טמפרטורת החומר לרוב נמוכה בהרבה מהטמפרטורה המוצגת. כאשר החומר פשוט נכנס למכבש דרך בורג ההזנה, הטמפרטורה היא רק כ-30 מעלות - 40 מעלות, ועליית הטמפרטורה של החומר מאזור הגזירה שנוצר על ידי הבורג רחוקה גם היא מהפלסטיקה (ויטריפיקציה) טֶמפֶּרָטוּרָה. במקביל, החומר יעבור דרך חור הפליטה דרך קטע הדחיסה, והחומר צריך להשלים את תהליך הטרנספורמציה ממצב זגוגי למצב זרימה צמיגית באזור החימום. החומר נדרש להיות בעצם "קליפת תפוז", נקי מחומרי אבקה, ועטוף היטב על פני החריץ של הבורג, אסור לפנות אותו מהפתח או לחסום אותו בוואקום. לכן, תפקידו של מדור ההאכלה הוא להתמקד בחימום חיצוני. הטמפרטורה שנקבעה צריכה להיות גבוהה ככל האפשר כדי שטבעת החימום החשמלית תוכל לספק חום חיצוני מספיק לחומר. בשלב זה, המחמם החשמלי מופעל ומפסיק לעתים קרובות, גם ללא הפסקה. מכיוון שהחומר נכנס למדור ההאכלה, יש עוד פרק זמן עד שהוא מוחלף מהתבנית, וכדי למנוע מהחומר "להתגשר" בפתח ההזנה או "להיצמד לקיר" במכונה, הטמפרטורה המוגדרת לא צריכה להיות גבוהה מדי, וטמפרטורת התצוגה צריכה להיות מעל 185 מעלות. למרות שטמפרטורת ההגדרה של מדור ההאכלה נמוכה יותר, למשל, טמפרטורת ההגדרה היא כ-170 מעלות ואף נמוכה יותר, הוא יכול לייצר גם מוצרים עם תקני איכות פנימיים. עם זאת, בשל הכמות הקטנה יחסית של החום החיצוני המסופק, הסתמכות רבה מדי על חום גזירה כדי להעלות את טמפרטורת ההיתוך תגביר את הבלאי של קנה הבורג, מה שישפיע על חיי השירות של קנה הבורג של המכבש. באמצעות התבוננות ארוכת טווח שלנו בתחזוקת ציוד אקסטרוזיה, נמצא שאחרי שנה או שנתיים בלבד (חלקם אפילו פחות משנה) של שימוש, לקנה הבורג יהיה בלאי רציני. עיקר הבלאי מתרכז בבורג חד ראשי ראשון או בורג חד ראשי שני לאחר הבורג הכפול בעל יחס דחיסה גבוה, וכן באזור העבודה הרחב של קטע המדידה, עם בלאי מקסימלי של 2 מ"מ. ~3 מ"מ, בשלב זה, יהיה קו צהוב בייצור האקסטרוזיה (בשל זרימת החומר חזרה, זמן השהייה בטמפרטורה גבוהה ארוך מדי). אם הרווח מותאם, יהיה קו שחור במוצר והציוד ישמיע רעש חריג בגלל החיכוך המקומי החד בין הבורג לחבית הבורג, שאינו יכול לעבוד כרגיל, ולכן קנה הבורג והבורג צריך להחליף. למרות שההתרחשות של תופעה זו קשורה קשר הדוק לשיטות הפסולות בפלדה ובחום שנוקט על ידי היצרן, סיבה חשובה היא שטמפרטורת האקסטרוזיה מוגדרת נמוכה מדי, וכתוצאה מכך השפעת הגזירה החזקה יחסית של חלקים אלו ובלאי מוגבר. הטמפרטורה שנקבעה הגבוהה יותר בסעיף ההזנה לא רק תורמת להתכת החומר, אלא גם יכולה לעשות שימוש מלא בחום חיצוני כדי להפחית את הבלאי של המכבש עקב גזירה. תרגול רב הוכיח שתחת הנחת היסוד של הזנה קבועה, מהירות שחול וטמפרטורת קביעת קטע המדידה, הגדלת טמפרטורת ההגדרה של קטע ההאכלה כהלכה יכולה להפחית ביעילות את הפרש הטמפרטורה בין הטמפרטורה המוצגת לטמפרטורת ההגדרה של המדידה. קטע, המראה במלואו כי הטמפרטורה של קטע ההאכלה ממלאת תפקיד בהתאמת חום הגזירה במידה מסוימת.
4. 2. טמפרטורת קטע הדחיסה: כאשר החומר נכנס לקטע הדחיסה בכוח גזירה גדול, הטמפרטורה עולה במהירות תחת פעולת כוח הגזירה של הבורג. טמפרטורה מוגדרת גבוהה יותר עוזרת להפחית את הצמיגות של החומר ולהאיץ את הנזילות. כמו קטע ההאכלה, זה יכול להפחית את הנזק של חום גזירה.
4. 3. טמפרטורת קטע ההיתוך: החומרים בקטע ההיתוך נמסים בעצם. עקב השינוי בנפח חריץ הבורג (בדרך כלל יחס הדחיסה הוא פחות מ-1), לחץ ההיתוך מופחת לפתע, מה שיכול לתת משחק מלא לפונקציות של טמפרטורה קבועה ופליטת פליטה. הטמפרטורה שנקבעה תואמת או מעט גבוהה יותר מקטע הדחיסה, מה שעוזר למנוע מההתכה להתקרר, מכיוון שהירידה בלחץ ההיתוך תגרום לטמפרטורת ההיתוך להראות גם מגמת ירידה.
4.4 טמפרטורת קטע המדידה: הטמפרטורה המוצגת בקטע המדידה אינה טמפרטורת החומר. רק הטמפרטורה היא שהחומר מועבר לחבית הבורג בפעולת חום הגזירה. טמפרטורת החומר לרוב גבוהה מהטמפרטורה המוצגת. מטרת קביעת הטמפרטורה אינה לספק חום חיצוני, אלא בעיקר להפסיק את החימום החיצוני בזמן, ולהשתמש במתקן קירור חבית הבורג והתאמה נכונה של טמפרטורת שמן הבורג להעברת עודפי חום למניעת פירוק חומר. חלק ממכשירי הקירור בקטע קנה הבורג השחוק מאוד יהיו במצב עבודה ארוך טווח זמן קצר לאחר הפעלת הציוד, כך שבקושי ישמרו על עליית הטמפרטורה. לכן, הטמפרטורה שנקבעה לא צריכה להיות גבוהה מדי, וטמפרטורת התצוגה צריכה להיות פחות או שווה ל-l85 מעלות. כאשר נפח האקסטרוזיה קטן מדי וטמפרטורת התצוגה נמוכה מדי, ניתן להגביר את הטמפרטורה המוגדרת של חבית הבורג והבורג או את מהירות ההזנה בהתאם לצורך כדי להגביר את הגזירה.
4. 5 טמפרטורת ליבת המפגש והשחול: ההיתך נכנס לליבה המפגש, היה לגמרי במצב נמס, והחל להשתנות מתנועה ספירלית של מהירות ולחץ משתנים לתנועה ליניארית אחידה, ולחץ ההיתוך נוצר דרך התבנית כדי להפוך את הטמפרטורה, הצמיגות ומהירות הזרימה לאחידות יותר, ולהפוך את ההכנה הסופית ליציקת המוצר. עקב שינוי כיוון התנועה, הקמת לחץ ההיתוך צריך להקריב כמות מסוימת של אנרגיה. יחד עם זאת, החום הפנימי שנוצר מגזירה באזור זה אינו קיים עוד. לכן, יש להגדיר את הטמפרטורה גבוה יותר כדי להאט את איבוד החום של החומרים. על פי מספר רב של מסמכים בענף בהם התייעצתי, ישנם חילוקי דעות גדולים לגבי קביעת הטמפרטורה של ליבת המפגש בתעשייה. יש אנשים שדוגלים בכך שהטמפרטורה של ליבת המפגש צריכה להיות מוגדרת בין 165 מעלות ל-175 מעלות. הם מאמינים כי הגדלת טמפרטורת הקביעה של ליבת המפגש תוביל להפחתת הכוח של המכונה הראשית וללחץ ההיתוך של הפריזון, ובכך תשפיע על התכונות הפיזיקליות והכימיות של מוצרי ההשחול. על פי ניתוח ובדיקת הייצור בפועל, מדובר למעשה בטעות, כי האם לספק או להפיק חום לא נקבעת לחלוטין על ידי הטמפרטורה שנקבעה, אלא קשורה בעיקר להבדל בין הטמפרטורה בפועל של חפץ החימום לבין הטמפרטורה שנקבעה. כאשר הטמפרטורה שנקבעה גבוהה בהרבה מטמפרטורת החומר, כמו טמפרטורת החומר בסעיף ההזנה, הגדלת הטמפרטורה שנקבעה יכולה לספק כמות גדולה של חום חיצוני לחומר; כאשר הטמפרטורה שנקבעה נמוכה מטמפרטורת החומר, היא לא רק שאינה מחממת את החומר, אלא גם משחקת תפקיד קירור. כפי שהוזכר קודם לכן, הטמפרטורה בפועל של ההמסה העוברת דרך קטע המדידה גבוהה מהטמפרטורה המוצגת. אם הטמפרטורה המוצגת היא כ-185 מעלות, טמפרטורת החומר היא גם כ-190 מעלות. מטרת קביעת הטמפרטורה של ליבת המפגש והתבנית היא לא לחמם, אלא להגן על חום ההיתוך מפני איבוד עקב הטמפרטורה הנמוכה של ליבת המפגש והעובש. יחד עם זאת, כאשר ההיתוך מוחלף במכונה, מהירות הזרימה של ההיתוך ליד חבית הבורג תהיה נמוכה מהמהירות המרכזית של ההיתוך עקב חיכוך עם הדופן הפנימית של חבית הבורג, וכך- המכונה אפקט "שולי" יתרחש. לכן, טמפרטורה מוגדרת גבוהה יותר יכולה לווסת ביעילות את מהירות הזרימה של קטע ההיתוך. כאשר הטמפרטורה שנקבעה נמוכה מהטמפרטורה בפועל של ההיתוך בליבת המפגש, ההיתוך לא רק יקבל חום חיצוני, אלא יהיה במצב של פיזור חום מוחלט, קצב זרימת ההיתוך של פני השטח יואט, והלא אחיד זרימה עם התכת הליבה תשפיע על איכות הדפוס של מוצרי האקסטרוזיה. אפילו בחלקים עם התנגדות גדולה של קטע הזרימה של חרוט ההטיה, יש קו צהוב עקב החזקת החומר. כמובן, העלאת טמפרטורת ההגדרה של ליבת המפגש מיועדת לטמפרטורת ההיתוך של קטע המדידה. הטמפרטורה שנקבעה של ליבת המפגש גבוהה מדי, וזרימת ההיתוך של פני השטח מהירה מדי, מה שגם יהפוך את מהירות הזרימה של החתך לא אחידה. אחרים מאמינים כי (גם רוב המפעילים של החברה שלנו מאמינים כי): קביעת הטמפרטורה של ליבת המפגש גבוהה יותר תוביל ל"הדבקה" של ליבת המפגש. למעשה, ה"הדבקה" של ליבת המפגש נגרמת בעיקר מגימור הקיר הפנימי הנמוך של ליבת המפגש, אי אחידות החלק המחבר או קיומה של כתף המעבר, מה שגורם לעיכוב החומר או אי-אחידות הדק את ברגי החיבור לאחר האתחול ועליית הטמפרטורה, ואת הפער של החלק המחבר, שאינו נגרם מהטמפרטורה שנקבעה הגבוהה. כדי למנוע את משחת ליבת המפגש, אין ספק שזה לא נכון להפחית בכוונה את טמפרטורת ההגדרה של ליבת המפגש. טמפרטורת ליבת מפגש נמוכה מדי תגרום לחומר הקרוב לקיר ליבת המפגש

V. שחול עומס יתר, מצב לא מבוקר טמפרטורה ואמצעי נגד
הרעיון החדש לעיל מבוסס על ההנחה שהטמפרטורה נשלטת בתנאי אקסטרוזיה רגילים. אם יעילות האקסטרוזיה אינה משופרת כראוי, יתרחש גם כי אספקת החום בקטע ההזנה מתקשה לעמוד בדרישת החום לפלסטיקה של החומר, והטמפרטורה אינה נשלטת, שלעתים קרובות נמוכה מהטמפרטורה שנקבעה. החומר אינו מתפלסטיק היטב מחור האוורור, ועדיין ישנה אבקה שפונתה מחור האוורור בוואקום; בשלב זה, רוב המפעילים יעלו את הטמפרטורה של החלק האחורי כדי לפצות על כך. הפגיעה בקטע הדחיסה ובקטע ההיתוך אינה גדולה, אך עיקר הפגיעה היא בקטע המדידה. החום הכולל של קטע המדידה עולה במקור על דרישת החום של טמפרטורת ההיתוך הקבועה, אשר נגרמת מהעלייה הגדולה של חום החיכוך הגזירה של קטע המדידה הנגרמת על ידי עליית מהירות האקסטרוזיה, מה שהופך את טמפרטורת התצוגה ללא מבוקרת, לעתים קרובות גבוה מהטמפרטורה שנקבעה, מה שמוביל להתחממות יתר מקומית ופירוק של המוצרים שחולצו. תופעה זו משתנה עם עליית יעילות האקסטרוזיה. ככל שיעילות האקסטרוזיה גבוהה יותר, כך ההבדל בין הטמפרטורה שנקבעה לטמפרטורה המוצגת גדול יותר, וההשלכות השליליות חמורות יותר. תופעה זו בולטת במיוחד עבור מכבשים עם חום גזירה עם בורג נמוך או כוח חימום חיצוני בקטע ההזנה. כאשר טמפרטורת התצוגה אינה נשלטת על ידי הטמפרטורה שנקבעה, מה שנקרא אופטימיזציה של התהליך קשה להשיג תוצאות בפועל. התופעה לעיל היא סימן לחוסר האיזון בין אספקת החום של המכבש לבין החום הנדרש לפלסטיקה של החומר. הפרש הטמפרטורה בין הטמפרטורה המוגדרת של קטע ההאכלה לבין הטמפרטורה המוצגת הוא סימן למידת היעדר חימום חיצוני או חום גזירה. הפרש הטמפרטורה בין הטמפרטורה המוגדרת של קטע המדידה לבין הטמפרטורה המוצגת הוא סימן לדרגת עודף החום הגזירה. נכון לעכשיו, האקסטרודר המיוצר בסין נקט בשני אמצעים כדי להתאים את החום בסעיף ההזנה: האחד הוא הגדלת הספק של טבעת החימום, למשל, תצורת ההספק של קטע ההזנה של ה-65/132 חרוטי כפול- מכבש בורג הגיע ל-9 קילוואט; השני הוא תיקון מבנה הברגה, והגדרת הברגה חד-ראשית אחרי הברגה כפולה בקטע ההזנה או הדחיסה כדי לשפר ביעילות את יחס הדחיסה של חריץ הבורג. חוסר אספקת החום בחלק ההזנה של המכבש שופר משמעותית מבעבר. עם זאת, חום הגזירה העודף בקטע המדידה עדיין מגביל את שיפור יעילות האקסטרוזיה. כמו כן, ביצענו מחקר מיוחד בנושא זה. כעת כל המכבשים שלנו משתמשים בברגים תאומים המותאמים במיוחד, והפרמטרים שלהם הותאמו כדי להגדיל בצורה מתאימה את הפער בין קטע המדידה למקדחה כדי להתאים את השחול במהירות האולטרה-גבוהה שלנו. בנוסף למבנה הבורג, חום הגזירה מושפע ישירות מהיחס בין מהירות ההזנה למהירות האקסטרוזיה. כאשר הטמפרטורה המוגדרת של קטע המדידה מופחתת, סליל החימום הפסיק להתחמם, מכשיר הקירור אינו מפסיק לפעול, ובקרת הטמפרטורה בתצוגה אינה חוקית, ניתן לנקוט באמצעים מתאימים בהתאם להליכים הבאים כנדרש כדי להפחית ביעילות את תצוגה של טמפרטורת המדידה:
5. 1. הראשון הוא להפחית את הטמפרטורה שנקבעה של הבורג, אשר יכול להעביר את חום הגזירה העודף של קטע המדידה על ידי קירור שמן. עם זאת, הורדת הטמפרטורה המוגדרת של הבורג תפחית גם את טמפרטורת החומר של קטע ההזנה. כאשר ההספק של סליל החימום המוגדר בקטע ההזנה של המכבש נמוך, יש להפחית את הטמפרטורה שנקבעה של הבורג, ויש לקחת בחשבון את הצורך בבקרת טמפרטורה בקטע ההזנה.
5. 2. השני הוא להפחית כראוי את מהירות ההזנה, מה שיכול להפחית את חום הגזירה (אנחנו קוראים להפחתת מומנט). זהו אמצעי יעיל לכוונון חום הגזירה על ידי הגדלת או הפחתה של מהירות ההזנה בתנאי של מהירות בורג מסוימת של המכבש. עם זאת, הפחתת מהירות ההאכלה תפחית גם את טמפרטורת החומר בקטע ההאכלה. הצורך בחום גזירה של החומרים בסעיף ההזנה ובקטע המדידה סותר. בדומה להגדרת טמפרטורת הבורג, כאשר הספק של סליל החימום המוגדר בחלק ההזנה של המכבש נמוך, יש להפחית את מהירות ההזנה, ויש לקחת בחשבון גם את הצורך בבקרת טמפרטורה בקטע ההזנה. יחד עם זאת, הפחתה מופרזת של מהירות ההזנה תגרום לכך שההמסה בקטע המדידה לא תעטוף לחלוטין את חריץ הבורג, מה שיגדיל גם את הבלאי של הברגה וחבית הבורג, וכתוצאה מכך מה שנקרא "מסגרת מטאטא" (ובלאי יתר של החלק האמצעי של קנה הבורג).
5. 3. השלישי הוא להפחית כראוי את היחס בין מהירות האקסטרוזיה למהירות ההזנה. מהירות הזנה ומהירות שחול הם שני מושגים הקשורים לנפח האקסטרוזיה ויש להם פונקציות שונות. יש לתאם את מהירות ההזנה עם אספקת החום החיצונית כדי להתאים את חום הגזירה ואת מידת הפלסטיקה של החומר; יש לתאם את מהירות האקסטרוזיה עם מהירות המתיחה כדי להתאים את נפח האקסטרוזיה ועובי הדופן. כאשר מהירות ההזנה משמשת להתאמת טמפרטורת התצוגה של קטע המדידה, ולא ניתן לקחת בחשבון את טמפרטורת התצוגה של קטע ההאכלה, יש צורך להפחית את היחס בין מהירות האקסטרוזיה למהירות ההזנה. מצד אחד, היא מפחיתה את חום הגזירה של ההיתוך בקטע המדידה, ומצד שני, היא מאריכה את זמן השהייה של החומר בקטע ההזנה כדי להקל על הפלסטיקה. יש לציין כי הפחתת הטמפרטורה המוגדרת של קטע המדידה היא בעיקר כדי לשלוט בחום הגזירה ולמנוע פירוק חומר, לא להגדיר את הטמפרטורה נמוכה ככל האפשר. כאשר סליל החימום הפסיק להתחמם ומכשיר הקירור אינו מפסיק לפעול, אין משמעות להגדיר את הטמפרטורה נמוכה מדי. כאשר הטמפרטורה המוצגת בסעיף המדידה גבוהה מהטמפרטורה שנקבעה, אך בטווח של 185 מעלות, היא גם בטווח הרגיל, ואין צורך לבצע התאמה. כאשר האקסטרודר מייצר מוצרים בגודל קטן, נפח האקסטרוזיה נמוך, וכתוצאה מכך חום גזירה קטן מדי. כאשר הטמפרטורה המוצגת בסעיף המדידה נמוכה מ-180 מעלות, יש צורך גם להגביר בזמן את הטמפרטורה או מהירות ההזנה של חבית הבורג והבורג בהתאם למצב, כדי לשמור על טמפרטורת החומר תמיד לפעול בצורה האידיאלית אזור טמפרטורה. כאשר מותר יחס הדחיסה של כל חלק של בורג המכבש, הגדלת מהירות ההזנה יכולה לשחק תפקיד בחום הגזירה. להיפך, יהיו שתי תוצאות שונות: כאשר נפח ההזנה גדול מנפח חריץ ההברגה בקטע ההזנה, תהיה תופעה של "הצפת" בחור ההזנה, שתעשה את חומרי הגלם ישירות גלישה מנמל ההזנה וליפול על שולחן העבודה והאדמה של הציוד, דבר שיזהם את הסביבה ויבזבז חומרי גלם; כאשר נפח חריץ הבורג בקטע ההזנה גדול מנפח קטע ההיתוך, תתרחש תופעת "הצפת החומר" מחור הוואקום, אשר יחסום את צינור פליטת הוואקום, וכתוצאה מכך חוסר יכולת פליטה, משפיע על איכות המוצר וחוסר היכולת לייצר כרגיל. לכן גם הגדלת מהירות ההאכלה מוגבלת.
VI. מצב תקלות ואמצעי נגד של ציוד ומוצרי חשמל
בכל תהליך ייצור האקסטרוזיה, בנוסף להגדרה נכונה של הטמפרטורה, המפתח הוא לשלוט ביעילות על טמפרטורת התצוגה (טמפרטורת ההמסה). בנוסף לפעולת עומס יתר של האקסטרודר, כאשר מתרחשות הציוד, הציוד החשמלי ותקלות אחרות, הטמפרטורה המוצגת תהיה גם במצב לא מבוקר, מה שמוביל ישירות לשינוי טמפרטורת ההיתוך.
6. 1. קנה הבורג והבורג של האקסטרודר שחוקים מאוד, וחבית הבורג והבורג של האקסטרודר שחוקים מאוד, וכתוצאה מכך מגדילים את המרווח הרדיאלי, מה שמוביל לזרימת החומר מהאזור בלחץ גבוה ל האזור עם לחץ נמוך במהלך תהליך האקסטרוזיה, ומה שנקרא "זרימה חיובית" או "זרימה הפוכה" מתרחשת. מבוסס על מבנה בורג לפי הניתוח של האקסטרודר עם מספר 2 - 2 - l - 3 - 3 ראשים, כאשר החומר נע מחריץ הבורג הכפול של קטע ההזנה במקביל ליחיד הראשון- חריץ בורג ראש, הוא מתחיל לנוע בסדרה, והלחץ עולה לפתע; לאחר מכן, הוא עובר מחריץ בורג חד-ראש לחריץ בורג כפול בסדרה, ומתחיל לנוע במקביל. הלחץ יורד בחדות. כאשר הוא נכנס שוב לחריץ בורג חד ראש ומתחיל לנוע בסדרה, הלחץ עולה בחדות. כאשר הבדים הספירליים הראשונים והשניים וחביות הברגים התואמות נלבשים תחת פעולת הגזירה, חומרים מסוימים עלולים לדלוף מחריץ הספירלה בעל הראש החד אל החריץ הספירלי הדו-ראשי בחזית, כלומר, זרימה הפוכה עלולה לדלוף. להתרחש, או דליפה עלולה להתרחש לחריץ הספירלי בעל שלושת הראשים בחלק האחורי, כלומר, מתרחשת זרימה חיובית; כאשר ההיתוך זורם מחריץ הבורג הגדול יותר בשלושת הקצוות של קטע ההיתוך לחריץ הבורג הקטן יותר בשלושת הקצוות של קטע המדידה, עקב בלאי של הברגה בקטע המדידה והחלק המתאים של הבורג הקנה תחת פעולת הגזירה, חלק מההמסה עלול לדלוף מחריץ הבורג בקטע המדידה לחריץ הבורג בקטע ההיתוך, כלומר מתרחשת זרימה הפוכה. זרימה לא סדירה של חומר או התכה, במיוחד זרימה הפוכה, מובילה לזמן שהייה ממושך במכונה, "פלסטיזציה על" ופירוק מקומי, ו"קו צהוב" יופיע לאורך הכיוון הצירי של המוצר. לכן, בשלב זה, כמה מפעילים מנוסים הצליחו לשמור על ייצור האקסטרוזיה המתמשך על ידי הפחתת הטמפרטורה שנקבעה, הגדלת צמיגות החומר והפחתת הזרם הנגדי. למעשה, תופעה זו נפוצה גם בתעשייה. מה שנקרא "תהליך טמפרטורה אולטרה-נמוכה" עשוי להיות הסיבה המקורית. בשל טמפרטורת ההיתוך הנמוכה והפלסטיקה הלא אחידה, קשה להבטיח ביעילות את האיכות של מוצרים שחולצו.
6.2. המרווח הצירי המינימלי בין שני הברגים קטן מדי עקב עיבוד והרכבה לא נאותים של בורג המכבש. מרווח העיצוב החד-כיווני הצירי של שני הברגים של המכבש הוא בדרך כלל יותר מ-2 מ"מ, אך בשל סטיית העיבוד, תנע המיתרים בפועל של ברגים רבים הוא רק כ-1 מ"מ, כלומר המרווח הצירי המינימלי של כל צד של כל פונקציונלי. החלק של הבורג הוא רק 0.5 מ"מ. אם תהליך ההרכבה אינו מבוקר ומתואם בקפידה, המרווח הצירי המינימלי של קטע פונקציונלי עשוי להיות בסביבות 0.2 מ"מ, או אפילו קטן יותר, או שהקרב עשוי להתרחש עקב התנגשות ישירה. כאשר האקסטרודר עובד לפרק זמן, אם מיסב הדחף שחוק, תתרחש גם התנועה הצירית של הבורג, שתשנה את המרווח הצירי. הסיבה לכך היא שמידת הבלאי של שני מיסבי הדחף אינה יכולה להיות זהה לחלוטין. התחממות יתר מקומית תתרחש בתהליך ייצור האקסטרוזיה. כמה מה שנקרא מומחים מאמצים בדרך כלל את השיטה של ​​העלאת הטמפרטורה שנקבעה, הפחתת צמיגות החומרים ושיפור נזילות החומרים כדי בקושי לשמור על הייצור. מה שנקרא "תהליך טמפרטורה גבוהה במיוחד" עשוי להיות גם הסיבה המקורית. בשל הטמפרטורה הגבוהה, לא רק האיכות הפנימית והחיצונית וצבע המוצר יושפעו, אלא גם הפירוק החלקי של החומר יוביל למשקעים של מימן כלורי, אשר יגיב עם אולטרה-מרין (הכוונה למוצרים עם ultramarine נוסף לפרופיל שלנו), וכתוצאה מכך זיהום עופרת ושינוי צבע של המוצרים. יחד עם זאת, למימן כלורי יש ספיגת סופר מים ומתחבר עם מים ליצירת חומצה הידרוכלורית, בעלת השפעה קורוזיבית חזקה על ציוד ותבניות. בכל פעם שאנו מוציאים את גוש הדבק השחור מהתבנית שהוסר עקב הדבק, לאחר הנחתו לפרק זמן יופיעו על פני השטח משהו כמו טיפות מים, שהם למעשה חלקיקי חומצה הידרוכלורית קטנים שנוצרו על ידי מימן כלורי סופג מים באוויר.
6.3 טמפרטורת התצוגה יצאה משליטה עקב תקלה של מכשיר חשמלי, שניתן לחלק למצבים הבאים
א) צמד תרמי: ישנם בערך שני סוגים של כשלים בצמד תרמי. הראשון הוא שהוא לא מותקן במקומו, או שיש מגוון רחב בחור ההתקנה ומעגל הצמד התרמי קצר מעט, מה שלא יכול להעביר במדויק את הטמפרטורה של חבית הבורג. לעתים קרובות זה מראה שהטמפרטורה נמוכה מהטמפרטורה שנקבעה, וכתוצאה מכך חימום מתמשך, מה שהופך את הטמפרטורה האמיתית של החומר גבוהה יותר או אפילו להדביק. השני הוא שהצמד התרמי הוא מעגל פתוח (מעגל פתוח). בשלב זה, הטמפרטורה תוצג בקנה מידה מלא או שהצמד התרמי יוצג ישירות, מה שיגרום לבקר החימום להפסיק להוציא את פקודת החימום. המחמם יפסיק להתחמם בגלל שהמגע ינותק, והחומר האיטי לא יוכל להמשיך בייצור בגלל שאין חימום חום חיצוני (הצמד התרמי נשבר, במיוחד בקטע הזנת הבורג, העובש וליבת המפגש).
ב) חלק הסליל של המחמם החשמלי או החיבור עם החוט נשרף עקב מגע לקוי, וההספק בפועל של המחמם מופחת או ישירות לאפס הספק, המעיד על כך שהטמפרטורה נמוכה. תופעה זו מתרחשת לעיתים קרובות עקב פתיחה וסגירה תכופה של טבעת החימום מחוץ למדור ההאכלה ואף פעולה ארוכת טווח. עקב פירוק והרכבה תכופים של חלק התבנית, ישנם מקרים רבים של חיווט לקוי.
ג) עקב פתיחה וסגירה תכופה של מגע AC, יווצר אור קשת בכל פעם שהוא נפתח וסגירתו. הטמפרטורה של אור קשת גבוהה מאוד. אתה יכול לחשוב על ריתוך של מכונת ריתוך חשמלית, שהיא דוגמה אופיינית לשימוש באור קשת. אור הקשת גורם לפעמים למשטח של מגע מגע ה-AC להימס ולחיבור המצמד, וכתוצאה מכך לפעולה ללא הפרעה של המחמם החשמלי ולטמפרטורת התצוגה הגבוהה; הידבקות חוזרת לאורך זמן, ניתוק כוח מכני והידבקות חוזרת ישרפו בהדרגה את המגע ויגרמו למעגל פתוח, מה שגורם למחמם לא לעבוד. טמפרטורת התצוגה נמוכה מהטמפרטורה שנקבעה.
ד) הנתיך של מעגל החימום הראשי פתוח או שהמפסק מופעל, מה שנגרם בעיקר מהזרם הגדול המיידי שנוצר מהקצר של המעגל האחורי או המחמם. בשלב זה, למרות שנורית חיווי החימום דולקת, המציינת חימום, המכשיר מציג את המספר או שהמצביע אינו עולה אלא יורד, מה שמציין שהטמפרטורה הולכת ונעשית נמוכה יותר.
6. 4 התקנה לא נכונה של טבעת החימום: טבעת החימום מותקנת בצורה לא נכונה, והיא אינה במגע הדוק עם חבית הבורג או התבנית, ויש רווח, כך שהחום של טבעת החימום יאבד ולא ניתן להעבירו לחבית הבורג או למות, וטבעת החימום לא מפסיקה לעבוד, מה שמעיד על כך שהטמפרטורה עדיין נמוכה, מה שמשפיע על הפלסטיקה של החומר. במקרה זה קיימת גם סכנה של שריפת התנור ויש לשים לב מספיק להתקנת התנור
6.5 פליטת ואקום גרועה: דרגת הוואקום נמוכה מדי או חור הפליטה חסום על ידי החומר, והפליטה גרועה, מה שגורם לחומר לשאת אוויר או חומרים נדיפים, מה שלא רק משפיע על התיישנות החומר, אלא גם גורם למוצר לקצף.
6.6 טמפרטורת בורג: מה שנקרא טמפרטורת הבורג אינה הטמפרטורה האמיתית של הבורג, אלא הטמפרטורה של שמן העברת החום בטמפרטורה גבוהה הנמסרת על ידי משאבת שמן הבורג לתוך הבורג לזרימה. חלק מהציוד מסומן פשוט כ"טמפרטורת שמן בורג". ישנם שני סוגים של מצבים חריגים. הראשון הוא שמעגל השמן חסום ואין שמן בבורג. על פי העובדה שמהירות הייצור היא בדרך כלל מהירה מדי, רוב פונקציות חימום שמן הבורג כבויות. בשלב זה, תצוגת טמפרטורת שמן הבורג היא לרוב נמוכה מאוד, בערך 50 מעלות (מכיוון שהשמן בטמפרטורה גבוהה אינו זורם כלל מהבורג, הטמפרטורה של כל חלק של הבורג זהה לטמפרטורת החומר בכל קטע), הדבר הביא לאובדן פונקציית הבורג וחוסר היכולת ליישם את פונקציית ויסות הטמפרטורה הכיוונית, וכתוצאה מכך לטמפרטורת התצוגה הנמוכה של קטע ההזנה ולטמפרטורת התצוגה הבלתי מבוקרת של קטע המדידה. השני הוא סתימת המים. מכיוון שמעגל המים מקרר את מעגל השמן ותפקידו להסיר את החום העודף שמוציא מעגל השמן מהבורג, את הסתימה של מעגל המים לא קל למצוא כמו את החסימה של מעגל השמן. הנזק לא כל כך גדול, אבל הוא עדיין יכול לייצר את החום שמוציא מעגל הנפט שאינו יכול להיפלט, מה שגורם לטמפרטורה של מיכל השמן בטמפרטורה גבוהה לעלות בהדרגה, שלא ניתן לשלוט בה, ולבסוף לאבד את פיזור החום והטמפרטורה פונקציית ויסות, רק הפונקציה של איזון הטמפרטורה של סעיף האכלה וקטע מדידה שמורה. טמפרטורת שמן גבוהה מדי תגרום גם לנזק למעגל השמן, לשסתום הסולנואיד בטמפרטורה גבוהה ולאטם משאבת השמן (בעיקר פלואור-גומי), וכתוצאה מכך לדליפה של שמן להעברת חום בטמפרטורה גבוהה, אשר לא רק מבזבז שמן בטמפרטורה גבוהה אלא גם מזהם את סביבת העבודה. ניתן לראות שכדי ליישם את ההגדרה והבקרה האופטימלית של טמפרטורת תהליך האקסטרוזיה, יש להבטיח תחילה את איכות העבודה של האקסטרודר ומערכת בקרת הטמפרטורה.
6. 7 החלפת בורג: לפני החלפת בורג חדש, יש לקבל את איכות העיבוד בקפדנות, ויש לבצע את ההרכבה בזהירות כדי להבטיח שהמרווח הרדיאלי והצירי המינימלי של מכלול הבורג יהיה במצב הטוב ביותר; כאשר המכבש עובד במשך תקופה מסוימת, המרווח הרדיאלי בין הבורג לחבית הבורג יותאם באופן קבוע, החלקים השחוקים יועברו בהדרגה, וחלל הבלאי יורחב כדי לשפר את חיי העבודה של קנה הבורג. בורג של האקסטרודר; בדוק באופן קבוע אם מיסב הדחף של המכבש זז בסדרה ותקן אותו בזמן. כאשר חבית הבורג והבורג שחוקים עד הסוף, עדכנו ותקנו אותם בזמן; כאשר מערכת בקרת הטמפרטורה יצאה מכלל שליטה, הסיבה תימצא ותטופל בזמן כדי למנוע עבודה עם מחלות; בעת התקנת סליל החימום, הקפד לשמור אותו שטוח וקרוב לחבית הבורג, ליבת המפגש והמת, ללא פער פיזור חום; במהלך ייצור האקסטרוזיה, יש צורך לעקוב מקרוב אם חור הפליטה חסום? האם הוואקום נמוך מדי? לטפל בזמן בכל חריגה שנמצאה; כאשר טמפרטורת התצוגה של הבורג גבוהה או נמוכה ואינה בשליטה, יש לשחרר את חסימת קווי הקירור והשמן בכל עת כדי להבטיח שטמפרטורת התצוגה תעבור לאורך המסלול האידיאלי.
VII. חומרי גלם, פורמולה, לישה ועוד גורמים משפיעים ואמצעי נגד
שינויים בחומרי גלם, פורמולה, ערבוב וגורמים נוספים ישפיעו על הפלסטיקה של חומרי PVC-U.
7.1 חומר גלם: המשקל המולקולרי של שרף PVC גבוה מדי או נמוך מדי, מה שמשפיע ישירות על הפלסטיות ההמסה. לשרף בעל משקל מולקולרי נמוך יש דרגת פלסטיק גבוה יותר מאשר לשרף בעל משקל מולקולרי גבוה. לכן, אם חומר הגלם מעורב או שיש לו בעיית איכות משלו, אזור חלוקת המשקל המולקולרי רחב מדי, וזה ללא ספק קטלני לייצור האקסטרוזיה של PVC-U. על פי מצב הייצור בפועל, בהתחשב בקושי בייצור ובביצועים המקיפים של המוצר, המוצרים המופקים הם כולם שרף PVC SG5 (משקל מולקולרי 1000-1100) רופף כדי להבטיח ביצועים פנימיים גבוהים של המוצר. רוב מוצרי ההזרקה הם שרף PVC רופף SG8 (משקל מולקולרי 650-750) וכמות קטנה של שרף PVC רופף SG7 (משקל מולקולרי 750-850), תוך התייחסות מלאה לביצועים הפנימיים ולטכנולוגיית העיבוד.
7.2 נוסחה: בחירה והתאמה לא נכונה של עזרי עיבוד וחומרי סיכה בפורמולה, או כמות לא מתאימה של תוספים, יובילו אף הם להתקדמות או עיכוב של פלסטיות החומר, וכמות חומרי המילוי בפורמולה תשפיע ישירות גם על הפיזיקה הפנימית וה מדדי ביצועים כימיים של המוצר. פורמולה היא ללא ספק החוליה החשובה ביותר בייצור מוצרי PVC. הנוסחאות בהן משתמשת החברה שלנו מאומצות בדרך כלל לאחר ייצור ניסוי על בסיס מספר רב של ניסויים