תיאור תהליך הייצור של מחמם גומי סיליקון

1. למדוד את המפרט של הצינורות, בעיקר לזהות שההבדל בקוטר החיצוני של כל אצווה של צינורות קטן או שווה ל-0.2 מ"מ; ההבדל בעובי דופן הצינור קטן או שווה ל-0.2 מ"מ;

2. החתך לא צריך להיות כתמים שנגרמו מחיכוך בין כלי חיתוך שונים לבין משטח החיתוך;

III. גוף חימום פלטת חימום גומי סיליקון: לעטוף חוט חימום מסגסוגת ניקל סביב סיבי זכוכית, כוח החימום יכול להגיע ל-2.1W/c ㎡, חימום שווה יותר. חומר גומי סיליקון עמיד ללחות וכימיקלים מספק תוחלת חיים ארוכה יותר למחמם. ניתן להשתמש בדבק רגיש ללחץ להדבקת חלקי עבודה שטוחים וחלקים. מחמם מצבר אנרגיה חדש לרכב פותר את פתרון מערכת החימום לטעינת סביבה בטמפרטורה נמוכה של סוללות חשמל: מערכת החימום מסיליקון היא גוף חימום רזיסטי דק וטהור, רך מאוד ובעובי של 1.5 מ"מ. חגורת חימום מגומי סיליקון היא חגורת חימום רכה במיוחד המורכבת מחוט מסגסוגת ניקל כרום וחומר בידוד. לעיצובו יש צפיפות הספק גבוהה, חימום מהיר, יעילות תרמית גבוהה וחיי שירות ארוכים. בנוסף לשימוש למעקב אחר חום ובידוד ברצועות כוח קבועות באופן כללי, ניתן להשתמש בו גם במקומות הדורשים חימום במקרים מסוימים. רוחב החתך לא יעלה על 2.5 מ"מ;

4. סובלנות אורך היא ± 0.5 מילימטרים:

5. בדיקה עצמית היא המשימה העיקרית, כאשר פקחים עורכים תחילה בדיקות אקראיות;

מתקן, כלי מדידה וציוד: סכין פלדה לבנה, סרגל פלדה, סרט מדידה, קליפר, מחרטת מכשירים.

2, Chamfer (התפרקות)

1. לטשטש את החורים הפנימיים בשני קצוות הצינור ב-0.3 × 45 מעלות ללא קוצים;

2, .

כלי הידוק וציוד: מקדחה, מקדחה, מדחס אוויר, מיכל מים, מד לחץ חיצוני.

3, צינור כביסה

השתמש במברשת כדי להבריש הלוך ושוב פעמיים. כאשר הקיר הפנימי של הצינור מלוכלך מדי, השתמש בכדור פלדה כדי להבריש קדימה ואחורה, ופוצץ את השאריות באוויר דחוס. התבונן במצב הצינורות תחת אור השמש. מתקן ומדידה: מפרטים שונים של מברשות עם ידיות ארוכות וכדורי תיל מנירוסטה.

4, תקע מוצק בלחיצה על התאמה

לחץ את מוט ההובלה החוצה לתוך התקע המוצק והכנס את המידות לפי אורך מוט ההובלה והצינור ברצף הייצור. כלים וציוד למדידת מתקן: סרגל פלדה, מכבש כף יד

5, סלילה חוט

1. על פי הזמנת הייצור, בחר את מגוון המשי, חוט עיוות המשי ופיר הליבה, ושימו לב לבדיקת קוטר המשי;

2. יש לוודא שהמרחק המעגלי אחיד ושלא צריכה להיות תופעה של "קפיצות":

3. הכנס את מוט ההובלה החוצה והבטח את ערך ההתנגדות לליפוף בהתאם לדרישות הזמנת הייצור. בדוק שאורך הפיתול בפועל שונה ב-± 10 מ"מ מאורך הפיתול המסומן בהזמנת הייצור, שניתן לעבור;

4. בדיקה עצמית היא המוקד העיקרי, והפקחים מבצעים בדיקות נקודתיות.

כלים וציוד למדידת מתקן: מכונת פיתול תיל, מפרטים שונים של גל ליבה מתפתל, סרט מדידה, מד דיגיטלי התנגדות.

6, ריתוך נקודתי (ריתוך חמצן)

1. מוט ההובלה החוצה וחוט ההתנגדות צריכים להבטיח מגע קרוב לאחר החדירה;

2. כדי להבטיח שמבנה הריתוך של הארגון יציב, ולוודא שחוט ההתנגדות לא יחליק מהמוט הבעייתי במהלך התכווצות הצינור;

3. התאם את זרם הריתוך הנקודתי לזרם טוב יותר כאשר הריתוך הנקודתי אינו מתלקח או מעשן. ריתוך נקודתי צריך להיות במרחק של לפחות 2 מ"מ מהפנים הקצה של החלק המושחל של מוט ההובלה החוצה. צריכות להיות לא פחות מ-2 נקודות ריתוך נקודתיות, במיוחד ריתוך נקודתי על ראש סליל הראש, ואין להטות את ראש החוט;

איור 4. כאשר קוטר חוט הריתוך גדול מ-0.8 מ"מ, יש לרתך את נקודת הריתוך בחמצן, ויש להכניס את חוט ההתנגדות לחוט המוליך. המרחק בין החוט הראשון והשני צריך להיות בקצה חוט ההתנגדות, וחלקים אחרים ליד הלהבה צריכים להיות עטופים בחוט אסבסט רטוב כדי למנוע חישול מקומי של החוט וציור לא אחיד

5. טפל במוצר המוגמר בזהירות וודא שחוט ההתנגדות לא יתעוות

לאחר הבדיקה, המפקח יכול להמשיך להליך הבא.

כלים וציוד למדידת מתקנים: מכונות ריתוך נקודתיות לאחסון אנרגיה, ציוד לריתוך חמצן, חוטי ריתוך.

7, הזנת אבקה (תהליך משפיע מרכזי וחשוב)

1. נקה את המשי עם בנזין ברמה גבוהה, והשתמש בדחיסת נתונים וייבוש באוויר;

2. מפזרים אבקת MgO על צלחת בעובי 40 מ"מ ומכניסים לתנור.