יֶדַע

ABS אינו רעיל וחסר ריח, והמראה שלו שקוף שנהב, או גרגירים או אבקה שקופים. הצפיפות היא 1.08~1.18g/cm3, קצב ההתכווצות הוא 0.4 אחוז ~{{10}}.9 אחוזים, המודול האלסטי הוא 0.2Gpa , היחס של Poisson הוא 0.394,

המכולות כוללות: מיכלי אריזה, תופים/מכלים לאחסון בתפזורת ומיכלים מתקפלים. עם זאת, עם בשלות תהליך יציקת הנשיפה, ישנם יותר ויותר מוצרי יציקת מכה לחלקים תעשייתיים, וגם היקף היישום הולך וגדל. נכון לעכשיו,

חומרי הגלם הנפוצים ביותר בשימוש הם פוליאתילן, פוליפרופילן, פוליוויניל כלוריד ופוליאסטר תרמופלסטי וכו', המשמשים לרוב ליצירת מיכלי אריזה לנוזלים שונים, כגון בקבוקים שונים, חביות, קופסאות שימורים וכו'. ו

יציקת מכה חלולה מתחלקת עוד יותר ליציקת מכה בהזרקה, יציקת מכה בשיחול וביציקת מכה מתיחה. הזרקה היא ליצור תחילה פלסטיק לתבנית עם תחתית על ידי הזרקה, ולאחר מכן להעביר את התבנית לתבנית לנשיפה. במכת האקסטרו

האוויר הדחוס הדרוש לניפוח הפריזון בתבנית חייב להיות נקי. לחץ אוויר במכת הזרקה הוא {{0}}.55 ~ 1MPa; לחץ יציקת מכת שחול הוא 0.2l ~ 0.62MPa, ולחץ יציקת מכה מתיחה לרוב צריך להיות גבוה עד 4MPa. בהתמצקות של

רק לאחר 1979 נכנסה דפוס המכה לשלב של שימוש נרחב. בשלב זה, פלסטיק בדרגת דפוס מכה כוללים: פוליאולפינים, פלסטיקה הנדסית ואלסטומרים; היישום של מוצרי דפוס מכה כולל מכוניות, ציוד משרדי, מכשירי חשמל ביתיים,

דפוס נשיפה מתייחס בעיקר ליציקת מכה חלולה (הידועה גם כ-blow moulding), שהיא שיטה לניפוח פריזון נמס סגור בתבנית ליצירת מוצר חלול באמצעות לחץ גז, והיא שיטת דפוס פלסטי המתפתחת במהירות. . לתבנית לנשיפה יש

טכנולוגיית עיבוד רצועות ABS במורד הזרם

חומר סיכה לצלחת ABS

טיפול בחום, טיפול המרה ויישום של חומרי סיכה הם תהליכי מפתח

תהליך ייצור לוח ABS במעלה הזרם

שדה יישום