שיטות למניעת מגע לקוי של מסופי חיווט צמד תרמי במהלך ההרכבה

שיטות לפירוק מסופי החיווט של צמד תרמי למניעת פעולה לקויה:

היו מוכנים ללוחמה לקויה

1) איתור המשכיות

בשנת 2012, כמה יצרני מסוף חיווט לא ערכו בדיקות קבלת מוצרים תעשייתיים תחת שם זה, וכמה משתמשים נאלצו להפסיק לבצע בדיקות לאחר ההתקנה. לפיכך, תומך כי על היצרנים להגדיל את בדיקת המוליכות של נקודה לפי נקודה ב 100% עבור כמה דגמי מפתח של מוצרים.

2) גילוי הפסקות מיידי

כמה מסופי חיווט משמשים בתנאי רטט סטטיים. בדיקה רק את התנגדות הלחימה הסטטית כדי לקבוע אם היא יכולה לעבור את הבדיקה אינה מבטיחה ביצועים קרביים אמינים בתנאים סטטיים. בשל העובדה כי מחברים המעבירים את מבחן ההתנגדות במהלך קרבות עדיין מראים הפסקת חשמל רגעית כאשר הם נתונים במצבים מדומים כמו הפסקת רטט או מכה, ניתן לבצע בדיקות רטט סטטיות עם אמינות של 100% עבור מסופי חיווט מסוימים הדורשים אמינות גבוהה.

3) גילוי כוח נפרד של חור יחיד

כוח ההפרדה של חור יחיד מתייחס לכוח ההפרדה המשנה את תנועת רכיב ההזדווגות מתנועה לפעילות, המשמש לציון שהסיכה והשקע עוסקים בקרב. הניסוי מצביע על כך שאם הכוח על חור בודד קטן מדי, הוא עלול לגרום לאות להישבר באופן מיידי כאשר הוא נתון לעומסי רטט או השפעה.

השיטה של ​​מדידת כוח חור יחיד כדי להעריך את אמינות הלחימה אינה יעילה יותר מאשר מדידת התנגדות קרבית. בדיקת ההמצאה של חור יחיד עם הפרש כוח מופרז, מדידת התנגדות המלחמה עוברת תמיד.

מסיבה זו, בנוסף לפיתוח דור חדש של חלקי קרב פלאג-אין גמישים שהם יציבים ואמינים, לא צריכים לאמץ יצרנים למכונות בדיקת כוח פלאגין פעילות עבור דגמי מפתח לביצוע בדיקות סימולטניות מרובות נקודות. מוצרי תגובה צריכים לעצור 100% נקודה אחר נקודה סקירת כוח חור יחיד כדי למנוע שבירה מיידית של אות הדגל הנגרמת על ידי שקעים כלליים רופפים.