חומרים וסיווג של נגדי חוט

נגדי חוט, הנקראים גם נגדי פצע חוט, הם המוצרים הנגדים הנפוצים ביותר באספקת חשמל. תהליך הייצור הבסיסי הוא לסובב את חוט הנגד על מצע בצורת מוט קרמיקה או מצע מבודד אחר. חוט הנגד הוא חומר סגסוגת כמו כרום ניקל או נחושת מנגן. שני הקצוות של חוט הנגד מחוברים לרגליים קבועות, והפריפריה החיצונית של חוט הנגד מכוסה בחומרי אריזה שונים.
לנגדי חוט יש מאפיינים של כוח גבוה, פעולת טמפרטורה גבוהה ורעש נמוך.
חוֹמֶר:
1) מצע מבודד: נגדים חורשים משתמשים בדרך כלל במצע קרמי של אלומינה כמבודד. נגדים חוטם בעלי עוצמה נמוכה משתמשים בדרך כלל במוטות קרמיקה מוצקים, ומצעים מבודדים בעלי עוצמה גבוהה משתמשים בדרך כלל במוטות בידוד חלולים. ההבדל האיכותי של גוף המוט ישפיע מאוד על פיזור החום ותכונות החשמל של הנגד. לעומת זאת, יצרנים זרים משתמשים בדרך כלל בצינורות קרמיקה אפורים מעט, ואילו טכנולוגיית שנזן שידה משתמשת בדרך כלל בצינורות קרמיקה לבנים. צינור הקרמיקה האפור קל יותר, וצינור הקרמיקה הלבן חזק יותר ובעל צפיפות גבוהה יותר.
מוטות קרמיקה מוצקים בעלי עוצמה נמוכה הם בעלי עמידות בפני רטט חזק ואיכות יציבה יחסית במהלך הסינון. מטריצת צינור הקרמיקה החלולה המשמשת לעוצמה גבוהה קלה לשבירה במהלך ההובלה, וצינורות קרמיקה באיכות ירודה מועדים לפיצוח במהלך תהליך הסינון הנגד. לפעמים לא ניתן לשפוט את הסדקים הפנימיים שנגרמו כתוצאה מהצינור הקרמי של העוצמה הגבוהה המתפתלת במהלך ההובלה על ידי העין הבלתי מזוינת. כאשר המכונה מופעלת לפעולה רציפה בטמפרטורה גבוהה, סביר להניח כי סדק מתרחש. לכן אנו בטכנולוגיית Shida משתמשים תמיד בצינורות קרמיקה באיכות גבוהה בתהליך הבחירה של צינורות קרמיקה כדי להבטיח עקביות, מאפייני טמפרטורה גבוהה ויציבות.
2) חוט נגד: ההבדל בחוט הנגד קובע ישירות את הסחף הטמפרטורה והתנגדותו של הנגד, ומשפיע גם על יכולת העומס לטווח הקצר ויציבותו לטווח הארוך של הנגד. סגסוגת ניקל-כרום היא החוט הנפוץ ביותר, אך האיכות והתהליך של כל ספק תיל משתנים מאוד, והרכב אלמנטים עקבים בסגסוגת שונה גם הוא. לחוט באיכות גבוהה יש שינוי מועט בתכונות החשמליות במהלך סינון בטמפרטורה גבוהה, והאיכות יציבה. טווח ההתנגדות המתקבל על ידי פיתול ציונים שונים של חוט באותו מטריצה ​​בגודל זהה משתנה מאוד. לעומת זאת, יצרנים זרים יכולים להשיג מאות אלפי אוהם K או אפילו אוהם WK, ואילו ערכי ההתנגדות של היצרנים המקומיים שלנו הם כולם מתחת ל 100,000. בתגובה למצב זה, החברה שלנו פנתה באופן פעיל לחברות סגסוגת זרות ידועות ונגדי פלאת תיל גבוהה שהופקה עם ניסוי עם 5000K OHMs לראשונה, וקיבלה שבחים פה אחד מצד בני גילם.
3) חומרי אריזה: בדרך כלל ישנם שמונה סוגים של לכה מבודדת, שרף סיליקון, זיגוג, ציפוי, חומרים מעורבים, איטום פלסטיק, קרמיקה ופגזי אלומיניום.
לכה מבודדת היא חומר האריזה החסכוני ביותר, והתהליך פשוט. זה צריך להיות מיושם רק על המצע של חוט הנגד הפצע ולייבש בטמפרטורה נמוכה. ביצועי הבידוד הם כלליים, והשפעת פיזור החום על הנגד אינה גדולה, ולכן טמפרטורת העבודה של הנגד פלאת החוט המצופה בכה בודדת אינה גבוהה בדרך כלל, והיא אינה מתאימה לשימוש באירועים טמפרטורה גבוהה ואמינות גבוהה.
אריזת שרף סיליקון מחולקת לשרף סיליקון רגיל ושרף סיליקון בטמפרטורה גבוהה. מרבית הנגדים הפלאים בתיל מדויקים מכוסים עם שרף סיליקון, מכיוון שהוא בעצם זהה לתהליך הייצור של הנגד הצבוע, ואין תהליך סינון בטמפרטורה גבוהה, כך שהתכונות החשמליות של החומר המתפתל לא יושפעו מסינון בטמפרטורה גבוהה. טמפרטורת ההפעלה המקסימאלית של נגדי סיליקון טמפרטורה גבוהה מכוסה בגידולים מכוסה היא בדרך כלל 175 מעלות, והמקסימום יכול להגיע ל 275 מעלות.
צריך להיות סינון בטמפרטורה גבוהה בטמפרטורה גבוהה, וטמפרטורת ההפעלה המרבית יכולה להגיע ל 345 מעלות. לאחר הפצע הנגד, הוא מצופה באבקת זיגוג על פני השטח לאחר הסינון, ואז סינון בתנור סינטר. בשל התהליך המורכב, טמפרטורת הסינון גבוהה כמו 750-800, ותהליך הסינון ישפיע על ההתנגדות של הפיתול, כך שהדיוק המרבי של הנגד המזוגג יכול להיות בדרך כלל רק 5%. נגד מסוג זה מתאים לפעולה רציפה בעומס מלא טמפרטורה גבוהה. לאחר הירי, צבע הזיגוג הוא בדרך כלל ירוק וחום. בדרך כלל זרים הם חומים, ובאמצעות ביתיות בדרך כלל ירוקות.
ציפוי בידוד הוא גם חומר אריזה עם תהליך פשוט. לאחר אנקפסולציה, ביצועי פיזור החום של הנגד טובים, אך החיסרון הוא שקל לקלף לאחר פעולה לטמפרטורה גבוהה לטווח הארוך, כך שהוא אינו מתאים לשימוש בציוד עם כיבוי גבוה. מחצית מהנגדים החוטיים המשתמשים בציפוי בידוד הם נגדים חוטם בעלי עוצמה גבוהה יחסית.
לנגדי הוויראווו המעורבים בחומרים מעורבים יש ביצועים טובים, והעלות היא בין הנגדים המצוירים לבין נגדי סיליקון. פני החבילה אינם אחידים, אך הוא אינו משפיע על הביצועים. באופן כללי, כוחם של נגדי חוט מכוסה בחומרים מעורבים הוא פחות מ- 10W. סוג זה של חומר אנקפסולציה נדיר יחסית בסין. נכון לעכשיו, חומר מסוג זה בחברה שלנו נמצא גם בשלב ייצור הניסיון.
אנקפסולציה מפלסטיק מיועדת בדרך כלל לנגדי חוט של SMD ונגדי חוט עמידות נמוכה. מצע הפצע מכוסה במעטפת פלסטיק מעוצבת. טמפרטורת ההפעלה המרבית שלה יכולה להגיע ל -175 מעלות. פעולת טמפרטורה גבוהה לא תגרום לקליפות, אך ביצועי פיזור החום הם כלליים. כוחם של נגדי חוט מכוסות מפלסטיק הוא בדרך כלל מתחת ל -10 וואט.
נגדי חוט מכוסה עם קרמיקה נקראים בדרך כלל נגדי מלט בסין. מסוג זה של נגד יש מעטפת קרמיקה מעוצבת מראש. מצע הפצע ממוקם במעטפת ואז נשפך חומר הבידוד דרך צד אחד. לנגד מסוג זה יש ביצועי פיזור חום טובים והוא חסכוני, אך הוא גדול בגודלו וכבד במשקל, ואינו מתאים לאירועים בעלי אמינות גבוהה.
נגדי חוט מכוסה עם קליפות אלומיניום נפוצות מאוד כיום. יכולת פיזור החום של פגזי אלומיניום היא סופר חזקה, ולכן הם בדרך כלל מתאימים ליישומים בעלי עוצמה גבוהה. כמה נגדי פיזור חום של אלומיניום משולבים גם הם עם קירור מים לפיזור החום.
כמה נגדים חוטים בעלי עוצמה גבוהה משתמשים בפצע תיל שטוח על מצע קרמי. על מנת להקל על פיזור החום, הם לא ארוזים. נגדים כאלה משמשים בדרך כלל כנגדי בלמים ונגדי זרם גבוה. ההתנגדות בדרך כלל נמוכה והספק בדרך כלל מעל 500W.
האמור לעיל הוא ניתוח פשוט של החומרים של כל חלק של הנגד החוט. נגן חוט מושלם צריך להיות מבוסס על מצע איכותי, חוט באיכות גבוהה ואריזה באיכות גבוהה, ומעובד על ידי תהליך ייצור אמין.