טכניקות תחזוקה ללוח מחשב של מכונות הזרקה

שיטה 1: תחילה הסתכל ואז למדוד
כלים בשימוש: מולטימטר, זכוכית מגדלת
כאשר מחזיקים לוח מעגלים למכונת הזרקה לתיקון, הרגל טוב הוא קודם כל לבדוק אותו ויזואלית, ובמידת הצורך, להשתמש בזכוכית מגדלת כדי לראות מה?
מסתכל בעיקר על:
1. האם יש שבירת חוט;
2. רכיבים בדידים כגון התנגדות, קבל אלקטרוליטי, השראות, דיודה, טריודה וכו' מנותקים;
3. בדוק אם חוטי חיבור המעגלים המודפסים במעגל מכונת ההזרקה שבורים, דבוקים וכו';
4. מישהו תיקן את זה? באילו רכיבים נגעו? האם יש שגיאות בפעולה כגון הלחמה כוזבת, הלחמה חסרה והכנסה הפוכה; לאחר אישור שלחלק המתוקן אין את התנאים שלעיל, השתמש תחילה במולטימטר כדי למדוד את ערך ההתנגדות בין ספק הכוח והארקה של לוח המעגלים של מכונת ההזרקה. אם ערך ההתנגדות קטן מדי, אוהם בודדים או יותר, זה מצביע על כך שיש רכיבים במעגל מכונת ההזרקה שנשברו או נשברו חלקית, ויש לנקוט באמצעים כדי למצוא את הרכיבים השבורים. השיטה הספציפית היא לספק חשמל למעגל המתוקן ולגעת בטמפרטורה של רכיבים שונים במעגל מכונת ההזרקה עם היד. מי שחם יהיו החשודים המרכזיים. אם ערך ההתנגדות תקין, השתמש במולטימטר כדי למדוד את ההתנגדות, הדיודה, הטרנזיסטור, טרנזיסטור השדה, מתג החוגה ורכיבים אנכיים אחרים על הלוח. המטרה היא קודם כל לוודא שהרכיבים הנמדדים תקינים. הסיבה שלנו היא שהבעיה שניתן לפתור עם מולטימטר לא צריכה להיות מסובכת. מחרוזת 1
שיטה 2: קודם בחוץ ואז בפנים
כלי בשימוש: מכשיר תחזוקה מקוון במעגל
אם המצב מאפשר, עדיף למצוא לוח טוב זהה ללוח המתוקן בתור רפרנס, ולאחר מכן להשתמש בפונקציית סריקת עקומת ה-Dual Bar VI יחד כדי להשוות בין הטוב והרע של שני הלוחות. נקודת המוצא של ההשוואה יכולה להיות מהיציאה, ולאחר מכן מבחוץ לפנים, במיוחד עבור מבחן ההשוואה של קיבול, שיכול לפצות על החסרונות של הקושי של המולטימטר למדוד האם יש נזילה באינטרנט.
שיטה 3: קל קודם, אחר כך קשה
כלים בשימוש: מכשיר תחזוקה מקוון במעגל, מלחם חשמלי, עט סימון
כדי לשפר את אפקט הבדיקה, לפני ביצוע בדיקות פונקציונליות מקוונות על לוח המעגלים של מכונת ההזרקה, יש לבצע טיפול טכני כלשהו על הלוח המתוקן כדי למזער את ההשפעה השלילית של הפרעות שונות על תהליך הבדיקה. האמצעים הספציפיים הם:
1. לפני הבדיקה, היכונו לקצר את מתנד הקריסטל. הלחמו את הרגל הבאה של הקבל האלקטרוליטי הגדול כדי לפתוח אותו, מכיוון שגם הטעינה והפריקה של הקבל עלולה לגרום להפרעות.
2. במהלך הבדיקה המקוונת או ההשוואה של מכשירים בשיטת ההחרגה, עבור מכשירים שעוברים (או תקינים יחסית) את הבדיקה, נא לאשר ישירות את תוצאות הבדיקה להקלטה קלה; עבור מכשירים שנכשלו במבחן (או שהם מחוץ לסובלנות), ניתן לבדוק אותם שוב. אם הם עדיין נכשלים, ניתן לאשר תחילה את תוצאות הבדיקה, והבדיקה תימשך עד שהמכשירים על הלוח ייבדקו (או השוו). לאחר מכן, נחזור לטפל באותם מכשירים שנכשלו במבחן (או מחוץ לסובלנות). עבור מכשירים שלא עברו את הבדיקות הפונקציונליות המקוונות, המכשיר מספק גם שיטת עיבוד בלתי פורמלית אך מעשית. מכיוון שניתן להחיל את אספקת החשמל למעגל מכונת ההזרקה על פיני הכוח והארקה המתאימים של המכשיר באמצעות מהדק בדיקה, אם פיני החשמל של המכשיר נחתכים, המכשיר יתנתק ממעגל מכונת ההזרקה מערכת אספקת חשמל. בשלב זה, המכשיר יעבור בדיקות פונקציונליות מקוונות, בשל העובדה שרכיבים אחרים בלוח המעגלים של מכונת ההזרקה לא יפריעו יותר, אפקט הבדיקה בפועל שווה ל"מעיין לא מקוון", וקצב הדיוק יהיה להשתפר מאוד.
מחרוזת 1
3. בדיקה השוואתית של מכשירים שעדיין לא מכוסים על ידי ספריית הבדיקות באמצעות בדיקת סריקת עקומת ASA-VI
בשל העובדה שטכנולוגיית סריקת עקומה חכמה ASA-VI יכולה להיות מיושמת על בדיקה השוואתית של כל מכשיר, כל עוד מהדק הבדיקה יכול להדק את המכשיר ויש לוח התייחסות, באמצעות בדיקה השוואתית, יש לו גם יכולת זיהוי תקלות חזקה עבור המכשיר. פונקציה זו מפצה על המגבלה של בדיקות פונקציונליות מקוונות של התקנים המוגבלים על ידי ספריות בדיקה, ומרחיבה את טווח הזיהוי של המכשיר עבור תקלות במעגלים במכונות הזרקה. במציאות, לעיתים קרובות יש מצבים שבהם לא ניתן למצוא לוח טוב כנקודת התייחסות, ולמבנה המעגל של הלוח לתיקון אין שום סימטריה. במקרה זה, פונקציית בדיקת השוואת עקומת ASA-VI לא יכולה לעבוד, בעוד שבדיקות פונקציונליות מקוונות אינן יכולות להשלים את הבדיקה של כל רכיב במעגל המעגל של מכונת ההזרקה עקב ספריית בדיקות ההתקן הלא שלמה. עדיין לא ניתן לתקן את המעגל של מכונת ההזרקה, הנה המגבלות של ציוד תחזוקת מעגלים מקוון, בדיוק כמו שאין תרופה לכל המחלות.
שיטה 4: שקט לפני המעבר
בשל העובדה שמכשיר תחזוקת המעגלים המקוון יכול לבצע רק בדיקות מקוונות פונקציונליות וניתוח תכונות סטטיות על הרכיבים בלוח המעגלים של מכונת ההזרקה, יש צורך לעבור בדיקת בדיקת מכונה מלאה כדי להבטיח תיקון מלא. לכן, עדיף לבדוק תחילה האם אספקת החשמל של הציוד מסופקת כהלכה למעגל מכונת ההזרקה כנדרש במהלך הבדיקה.