תהליך ייבוש ליגניט

מספר תהליכי ייבוש ליגניט נפוצים: 1. ייבוש זרימה מעורבת רוטטת טכנולוגיה זו יכולה להסיר כ-10 אחוזים מהלחות מליגניט, להעלות את הערך הקלורי לכ-3500 קק"ל ובעלת כושר ייבוש גדול של ציוד בודד, שיכול להגיע ל-3 מיליון קק"ל. טונות בשנה, אך שיעור ההתייבשות נמוך. העיקרון הוא לכתוש את הפחם הגולמי ל-35-50מ"מ ולייבש אותו במייבש אוויר חם. המייבש הוא קופסה סגורה עם שכבות 4-5 של מסך משופע בזיגזג רוטט בפנים. האוויר החם בטמפרטורה הגבוהה שנוצר על ידי תנור האוויר החם מעורבב עם האוויר הקר עד לכ-230 מעלות צלזיוס ליצירת אוויר חם בטמפרטורה בינונית העובר בתנור הייבוש מלמטה למעלה. חלקיקי פחם עוברים דרך משטח המסך הרוטט מלמעלה למטה, חלקיקים עדינים דולפים מחור הרשת, והייבוש מסתיים במהירות. חלקיקים גסים מתגלגלים לאט דרך משטח המסך, ועוברים חילופי חום בין אוויר חם לגושי פחם כדי להשיג ייבוש. תהליך הייבוש משתנה בין 10 ל-60 דקות בהתאם לדרישות קצב ההתייבשות. במידת הצורך, ניתן לשלוח את הפחם המיובש גם למפריד פחם להפרדה, אשר יפרוק את גושי הגנג והבוץ, וישפר עוד יותר את הערך הקלורי של ליגניט. 2, טכנולוגיית ייבוש ושדרוג תנור חגורה טכנולוגיה זו יכולה להפחית את תכולת הלחות של ליגניט מתחת ל-10 אחוזים ולהגדיל את הערך הקלורי שלו ליותר מ-5000 קק"ל. העיקרון דומה לזה של ייבוש מיטה רוטטת, המשתמש בייבוש באוויר חם, אך הטמפרטורה של האוויר החם המשמש בטכנולוגיה זו יכולה להגיע עד 300 מעלות צלזיוס. באמצעות תהליכי חימום, ייבוש וקירור מראש, בנוסף לייבוש ליגניט, הוא יכול גם לשנות ולשפר את האיכות - פירוק קבוצות פונקציונליות המכילות חמצן, מה שמאפשר משקעים של אטומי חמצן חלקיים, וכתוצאה מכך שיעורי התייבשות גבוהים יותר. ליגניט מונח על חגורת מתכת עמידה בחום רשת לצורך תחבורה. הרוח החזקה שנוצרת על ידי המאוורר עוברת דרך הרשת של מסוע הרשת והרווח בין הליגניט לרוח החמה לצורך חילופי חום, מה שמאפשר ייבוש ושינוי של הליגניט לשדרוג. ניתן גם לעבות את הכמות הגדולה של אדי המים המתאדה במהלך תהליך הייבוש לצורך התאוששות. טכנולוגיה זו יכולה להתאים את זמן הייבוש, והתהליך ניתן לשליטה. עם זאת, אין טכנולוגיה מאוד בוגרת בסין, אבל יש לה תוכן טכנולוגי גבוה ועתיד מבטיח. 3, טכנולוגיית ייבוש תוף מייבש רוטרי טכנולוגיה זו יכולה להפחית את תכולת הלחות של ליגניט לכ-15 אחוזים, להשיג קצב התייבשות גבוה ולהעלות את הערך הקלורי לכ-4500 קק"ל. העיקרון הוא לרסק את פחם הזנה ל-0-50 מ"מ ולאחר מכן להכניס אותו לתוף מלא באוויר חם בטמפרטורה גבוהה של כ-500 מעלות צלזיוס. בתוף המסתובב המשופע, לוחית ההרמה על דופן התוף גורמת לליגניט לנוע ביציבות בתוף הייבוש ליצירת וילון בד שבור לחלוטין, המאפשר לגז הפליטה להחליף חום מלא עם הפחם הגולמי, עם זמן החלפה של כ-30 דקות, ובכך לייבש את הליגניט. בהשוואה לטכנולוגיית ייבוש המיטה הרוטטת, כושר העיבוד של ציוד בודד בטכנולוגיית ייבוש התוף קטן יחסית, ובשל טמפרטורת הייבוש הגבוהה הוא נוטה לבעירה ספונטנית ואף לפיצוץ של ליגניט, עם קצב גבוה של ליגניט. שבירה וקשיים תפעוליים גדולים.