ידע מרכזי ללמוד על תבניות פלסטיק

עובש: ציוד או כלי עיבוד המשתמשים בצורה מסוימת לעיצוב מוצרי פלסטיק בצורה מסוימת.
שיטות יציקה לחלקי פלסטיק: יציקה, למינציה, גלגול, הדבקה ויציקה אחרת,
יציקה כוללת הזרקה, יציקת דחיסה, יציקת העברה, יציקת שחול, יציקת מכה, יצירת ואקום, יציקה, יציקה סיבובית, יציקת ריפוד פלסטיק ודפוס קצף.
פלסטיק: תערובת המורכבת בעיקר מפולימרים מולקולריים גבוהים וכמות מסוימת של תוספים. הביצועים העיקריים תלויים בביצועי הפולימר.
שרפים, כלומר פולימרים, ממלאים תפקיד בקביעת הסוג והתכונות הבסיסיות של פלסטיק; הַדבָּקָה.
תפקידם של חומרים פלסטיים הוא לשפר את הפלסטיות, הנזילות והרכות שלהם, להפחית את הנוקשות והשבירות שלהם ולשפר את ביצועי העיבוד שלהם.
תפקידו של מייצב חום הוא לעכב או למנוע את פירוק השרף במהלך העיבוד עקב חום.
השפעת מייצב אור: מנע מהשרף להתכלות ושינוי צבע תחת אור השמש, ולהפחית את התכונות המכניות.
השפעה נוגדת חמצון: מונע חמצון ופירוק פלסטי.
סיווג של פלסטיק: תרמופלסטיים ופלסטיקים תרמוסטיים מסווגים לפי המבנה שלהם. על פי הביצועים והמטרה, הוא מחולק לפלסטיק כללי, פלסטיק הנדסי ופלסטיק פונקציונלי מיוחד.
ABS אקרילוניטריל בוטאדיאן סטירן קופולימר PA פוליאמיד (ניילון) PC פוליקרבונט PE פוליאתילן
POM פורמלדהיד PP פוליפרופילן PPC פוליפרופילן מוכלר PS פוליסטירן PVC פוליוויניל כלוריד PF שרף פנולי
מצב זכוכית: כאשר ט
גורמים המשפיעים על הצמיגות: טמפרטורה ולחץ.
קביעת יכולת זרימה פלסטית: מדד זרימת נמס, שיטת בדיקה ספירלית.
נזילות טובה: פוליאתילן, פוליפרופילן, פוליסטירן, סיבי אצטט
מבחינת נזילות: פוליסטירן שונה, ABS, AS, זכוכית אורגנית, פוליאוקסימתילן, פוליאתר כלור.
נזילות ירודה: פוליקרבונט, פוליוויניל כלוריד, אתר פוליפנילן, פלואורופלסטיק.
גורמים המשפיעים על השינוי בקצב ההתכווצות: מגוון פלסטי, מאפייני חלקי פלסטיק, מבנה העובש ופרמטרים של תהליך הדפוס.
באופן כללי, פלסטיק גבישי הוא אטום או שקוף למחצה, בעוד שפלסטיק לא גבישי שקוף. עם זאת, פולי פולימר יוני (4-מתילפנטן-1) שייך לפלסטיק גבישי אך הוא שקוף ביותר, בעוד ABS שייך לפלסטיק לא גבישי אך הוא אטום.
עקרונות של מוצרי פלסטיק:
בהנחה של הבטחת השימושיות, התכונות הפיזיקליות והמכאניות, התכונות החשמליות, העמידות בפני קורוזיה כימית ועמידות המוצר בחום, מומלץ לבחור בפלסטיק בעל עלות נמוכה וביצועי יציקה טובים ככל האפשר.
בעת תכנון מוצרי פלסטיק, יש לקחת בחשבון את המבנה הכללי של התבנית, מה שהופך את חלל התבנית לקל לייצור, ואת מנגנוני משיכת הליבה והדחיפה של התבנית פשוטים.
בעת תכנון מוצרים, יש לקחת בחשבון את תהליך היציקה של חומרי גלם פלסטיים, כגון יכולת זרימה והתכווצות, והצורה צריכה להיות תורמת לפריצת עובש, פליטה, הזנה וקירור.
כאשר דרישות המראה של המוצר גבוהות, יש לשרטט את המדגם בהדרגה לאחר העיצוב.
גודל המדרון של פירוק התבנית על המוצר קשור לתכונותיו, קצב ההתכווצות, מקדם החיכוך, עובי הדופן והצורה הגיאומטרית שלו.
סיווג מכונות הזרקה: לפי מראה: אופקית, אנכית וזווית ישרה. לפי מצב ההעברה: שילוב מכני, הידראולי ומכני, הידראולי. לפי מטרה: אוניברסלי ומתמחה.
הרכב מכונת ההזרקה כולל מכשיר הזרקה, מכשיר סגירת תבנית, תיבת הילוכים הידראולית ומערכת בקרה חשמלית.
הכנה לפני הצורה: 1. בדיקה וטיפול מקדים של חומרי גלם. 2. ניקוי חבית החומר. 3. חימום מוקדם של תוספות. בחירת סוכן שחרור.
תהליך הזרקה: הזנה, פלסטיקה, הזרקה, שמירה על לחץ, קירור ושחרור מהתבנית.
לאחר עיבוד של חלקי פלסטיק: חישול והתאמת לחות.
תנאי תהליך הזרקה: טמפרטורה, לחץ, זמן.
סיווג תבניות הזרקה: משטח פרידה בודד, משטח פרידה כפול, עם תוספות ניתנות להזזה, עם משיכת ליבות צד, הסרת חוטים אוטומטית, מנגנון פליטה בצד התבנית הקבוע ותבניות הזרקה חמות ראנר.
עקרונות לבחירת משטחי פרידה: 1. הוצאת משטחים קלה 2. קחו בחשבון והקפידו שמראה חלקי הפלסטיק לא ייפגע 3. עשו כל מאמץ להבטיח את דרישות הדיוק של חלקי הפלסטיק בגודל 4. זה תורם למיצוי 5. נסו כדי להפוך את עיבוד התבנית לנוח ככל האפשר
מערכת היציקה של תבנית הזרקה מתייחסת לערוץ זרימת ההיתוך מתחילת וסוף תעלת הרתיחה אל חלל התבנית. התפקיד הוא למלא בצורה חלקה ומסודרת את התכת הפלסטיק לתוך חלל התבנית, השגת מבנה צפוף וקווי מתאר ברור של חלק הפלסטיק.
סיווג מערכות השער: מערכות השער הרגילות ומערכות השער ללא רצים
הרכב מערכת המזיגה: תעלת זרימה ראשית, תעלת הסחה, שער וחלל חומר קר.
הצורה של חור חומר קר: 1. חור חומר קר בהתאמה למוט דחיפה 2. חור חומר קר בהתאמה למוט משיכה 3. חור חומר קר ללא מוט משיכה
צורת החתך של ערוץ ההטיה: עגול, מלבני, טרפז, צורת U ומשושה
חלל: החלל המשמש למילוי נמס פלסטיק במהלך תהליך היציקה ליצירת מוצרים נקרא חלל. החלקים המרכיבים את החלל הזה נקראים חלקים יוצרים, כולל: תבניות קעורות, תבניות קמורות, ליבות קטנות, ליבות מושחלות וטבעות מעוצבות.
ניתן לחלק תבניות קעורות מרוכבות ל: מוטבעות כוללות, מוטבעות חלקיות ושילוב מודולרי.
האגרוף כולל: סוג אינטגרלי וסוג קומבינציה.
תפקידו של מנגנון מנחה הוא להנחות, לאתר ולעמוד בכמות מסוימת של לחץ רוחבי.
בעת תכנון עמודי הנחיה ושרוולי הנחיה, יש לשים לב ל: 1. עמודי ההנחיה צריכים להיות מפוזרים באופן סביר ואחיד סביב משטח הפרידה של התבנית, וצריך להיות מרחק מספיק ממרכז עמוד המנחה לקצה החיצוני של התבנית. עובש כדי להבטיח את חוזק התבנית. אורך עמוד המנחה צריך להיות 6-8מ"מ גבוה יותר מגובה פני הקצה של הליבה כדי למנוע נזק שנגרם מהתנגשות הליבה בתבנית הקעורה כאשר היא נכנסת.
על פי החלקים שנדחפים החוצה מהתבנית, הוא מחולק ל: 1. פירוק סוג מוט דחיפה, 2. פירוק סוג צינור דחיפה, 3. פירוק סוג תבנית, 4. פירוק מסוג Push Block, 5. פירוק מוצרים באמצעות חלקים נוצרים , 6. פירוק מפרקים מרובים
מנגנון משיכת ליבת עמוד המדריך המשופע הוא מנגנון משיכת ליבת הצד הנפוץ ביותר, בעל מאפיינים של מבנה פשוט, ייצור נוח, בטיחות ואמינות.
עבור מנגנון משיכת הליבה הצדדית של עמוד המדריך המשופע בתבנית הקבועה והמחוון בתבנית הנעה, איפוס המחוון מושג במהלך תהליך סגירת התבנית, ואיפוס מנגנון הפליטה מושג בדרך כלל גם במהלך התבנית תהליך סגירה. אם המחוון מאופס קודם ומוט הדחיפה מאופס מאוחר יותר, תיתכן תופעה של התנגשות בין הליבה הצדדית למוט הדחיפה, הנקראת תופעת הפרעות.
זווית הנטייה של עמוד המדריך המשופע נלקחת בדרך כלל כ-15-20 מעלות. מקסימום לא יעלה על 25 מעלות.
דפוס דחיסה, הידוע גם בשם דחיסה או דפוס דחיסה, הוא שיטת היציקה והעיבוד העיקרית של פלסטיק תרמוסטי. דפוס דחיסה הוא תהליך של הוספת פלסטיק ישירות ממטילי אבקה או דחוסים מראש לתא הזנת תבנית מחומם, ולאחר מכן סגירה ולחיצה במהירות מסוימת כדי ליצור ולמצק את חלקי הפלסטיק הרצויים.
סיווג תבניות דחיסה: לפי חיבור: ניידות, חצי קבועות, קבועות, לפי משטח פרידה: משטח פרידה אופקי, משטח פרידה אנכי, לפי צורת תא ההזנה: תבנית דחיסה (פתוחה), תבנית דחיסה ללא גדות (סגורה),