מבוא למבנה הטבעה|חומרים נפוצים וחישוב דחיסת קפיץ

המבנה של תבניות הטבעה ותבניות הטבעה דומה במידה רבה. מתלים שונים מתוכננים בהתאם למאפיינים ולדרישות של מוצרים שונים. למבנים שונים יש פונקציות שונות ומייצרים מוצרים שונים. באופן כללי, חלקם פשוטים וחלקם מורכבים. עם זאת, ללא קשר למורכבות, המבנה הבסיסי נשאר ללא שינוי, המורכב ממספר תבניות וחלקים סטנדרטיים.

התבנית מורכבת בדרך כלל ממספר תבניות וחלקים (הנקראים תוספות או בלוקים להוספה) וחלקים סטנדרטיים.

מבנה תבנית הטבעה טיפוסי, במיוחד התבניות מלמעלה למטה (כולל מספרי קוד), הוא כדלקמן: תבניות תבנית עליונות כוללות: לוחית תמיכה עליונה, רפידה עליונה, מחזיק תבנית עליונה (UPU), לוחית גיבוי עליונה (UBU), לוחית הידוק עליונה (PHU), לוחית עצירה (PPS), לוחית חשפנות (PSU). תבניות תבנית תחתונות כוללות: לוח תבנית תחתון (DIE), צלחת גיבוי תחתונה (LBD), מחזיק תבנית תחתון (LPD), רפידה תחתונה, צלחת תמיכה תחתונה. תבניות אחרות פחות נפוצות כוללות: לוחית כיסוי עליונה (CVU), לוחית, לוחית תבנית עליונה, לוחית חשפנות תחתונה, לוחית עצירה תחתונה. בפפלים, לוחות הידוק תחתונים, תבניות זכר, תבניות נקבה וכו'; חלקי התבנית כוללים: תוספות ובלוקים של עובש עליונים: תוספות לוחות הידוק, תוספות ללוחות חשפנות, אגרופים וכו'; תוספות ובלוקים של תבנית תחתונות: תוספות תבנית תחתונות, קצוות חיתוך תחתונים של תבנית וכו'; חלקים סטנדרטיים: קפיצים, ברגים משושה, ברגי עצירה, קפיצי תיל, שרוולים שווים בגובה-, עמודי מנחה, תותבים מובילים, דסקיות שרוולים שווים בגובה-, פינים דו-תכליתיים-, פיני מפלט וכו'; חלקים לא-סטנדרטיים: מיקום חיצוני, מיקום פנימי, מיקום שיפוע, פיני גבול חיצוניים, פיני גבול פנימיים וכו'. מרווח ההחתמה מתייחס להבדל הממדים בין קצוות האגרוף לקצוות החיתוך של תבנית הבלימה. מרווח-חד צדדי מיוצג על ידי C, ומרווח-דו צדדי מיוצג על ידי Z.

I. תפיסת שחרור שחרור שחרור שחרור מתייחס לפער בין קצה החיתוך של האגרוף לקצה החיתוך. Z=Da - dt Z - מרווח ריסוק Da - גודל קצה חיתוך dt - גודל קצה חיתוך אגרוף Z רגיל - סדקים מיקרו- עליונים ותחתונים חופפים. ישנם מרווחים-חד-צדדיים ו-מרווחים דו-צדדיים. II. השפעת אישור הבלקה על הטבעה
1. השפעה על איכות -החתך
2. השפעת הסליקה על דיוק המימד. עקב דפורמציה אלסטית, התאוששות אלסטית מתרחשת לאחר ההפרדה, הגורמת לסטיות ממדים בין הממדים לבין הממדים של קצוות האגרוף והחיתוך. גודל העיוות האלסטי קשור ישירות למרווח ההסרה.
3. השפעת האישור על כוח ההבלקה. ההשפעה של מרווח ההבלטה על כוח ההסרה מתבססת על כלל זה: ככל שהמרווח קטן יותר, מרכיבי מתח הלחיצה והמתיחה באזור העיוות קטנים יותר, כך גדל ההתנגדות של החומר לעיוות, וכוח ההפרדה גדול יותר. לעומת זאת, ככל שהמרווח גדול יותר, מרכיב מתח המתיחה באזור העיוות גדול יותר, ההתנגדות לדפורמציה נמוכה יותר וכוח ההסרה גדול יותר. כאשר המרווח מגיע ל-5%-20% מעובי החומר, הירידה בכוח ההחתמה אינה משמעותית. כאשר המרווח C בצד אחד גדל ל-15%-20% מעובי החומר, כוח הפריקה הוא 0.
4. השפעת הסרה על Die Life. בשל החיכוך בין חומר העבודה לדפנות הצדדיות של האגרוף והתבנית, מרווח קטן מביא לחיכוך גדול יותר ולאורך חיים קצר יותר. במהלך תהליך ההדקה, קיים חיכוך בין האגרוף לחור המנוקב, ובין הקוביה לחלק ההסרה. ככל שהמרווח קטן יותר, החיכוך חמור יותר. לכן, מרווח קטן מדי מזיק מאוד לחיי התבנית, בעוד מרווח גדול יותר יכול להפחית את החיכוך בין הצדדים של האגרוף והתבנית והחומר, ויכול למתן את ההשפעות של מרווח לא אחיד, ובכך לשפר את חיי התבנית. 5. קביעת ערך מרווח סביר - בחירת המרווח{7} צריך להשיג דיוק גבוה יותר של מרווח{7} כוח, וחיים גבוהים יותר. אישור סביר מתייחס לטווח של ערכים, לרבות אישור סביר מקסימלי ומינימום אישור סביר. קביעת האישור כרוכה בבחינה מקיפה של השפעתם של הגורמים הנ"ל ובחירת טווח מתאים כאישור הסביר. הגבול העליון שלו הוא המרווח הסביר המרבי, והגבול התחתון שלו הוא המרווח הסביר המינימלי; כלומר, אישור סביר מתייחס לטווח של ערכים. בעת תכנון התבנית, ניתן לעקוב אחר העקרונות הבאים בהתבסס על הדרישות הספציפיות של חומר העבודה והייצור:

(1) כשאיכות החתך-של חומר העבודה אינה נדרשת לחלוטין, ניתן לבחור ערך מרווח גדול יותר כדי לשפר את חיי התבנית ולהפחית את כוח ההחתמה.

(2) כאשר דרישות האיכות -החתך וסובלנות הייצור של חומר העבודה גבוהות, יש לבחור ערך מרווח קטן יותר. (3) בעת חישוב גודל קצה החיתוך של תבנית ההחתמה, בהתחשב בכך שהבלאי של התבנית במהלך השימוש יגדיל את מרווח קצה החיתוך, יש לחשב אותו לפי ערך Zmin. שיטות לקביעת סילוק סביר - שיטת חישוב, שיטה אמפירית, שיטת חיפוש טבלה
חומרים רכים:
עובי חומר t < 1 מ"מ, מרווח החתמה c=(3% ~ 4%) t
t=1 ~ 3 מ"מ, c=(5% ~ 8%) t
t=3 ~ 5 מ"מ, c=(8% ~ 10%) t
חומרים קשים:
t < 1 מ"מ, c=(4% ~ 5%) t
t=1 ~ 3 מ"מ, c=(6% ~ 8%) t
t=3 ~ 8 מ"מ, c=(8% ~ 13%) t
חומרים נפוצים להטבעה
חומרי הטבעה נפוצים לחותמות הטבעה (הנקראות גם קוביות חומרה) כוללים:
אלומיניום: אלומיניום משמש בדרך כלל לחלקים חיצוניים, כגון מקלדות למחשבים ניידים או נטבוקים, ואביזרים אחרים;
יריעת פלדה מגולוונת: זוהי יריעת פלדה מגולגלת קרה- המצופה בשכבת אבץ, הידועה בכינויה יריעת פלדה מגולוונת. יריעות פלדה מגולוונת כוללות SECC, SGCC וכו'. יריעות פלדה מגולוונת חסינות לחלודה- ועמידות בפני קורוזיה-. המחיר גבוה יחסית. עובי צלחת נפוץ נע בין 0.4 ל-3.2 מ"מ. המאפיינים שלו כוללים יכולת צביעה מעולה, עמידות טובה בטביעות אצבע, עמידות טובה בפני קורוזיה ושמירה על יכולת העיבוד של פלדה קרה{10}. חומר SGCC בעובי של 0.80 מ"מ משמש בדרך כלל עבור שלדות וכיסויים תחתונים. יש לו קשיות בינונית, מעט קשה מאלומיניום אך מעט רכה מפלדת אל חלד. חומר SGCC קשה יחסית, ותכונות המתיחה שלו אינן טובות במיוחד. אם נעשה שימוש בחומר זה למתיחה, יש ללטש את התבנית והאגרוף בבהירות רבה, אחרת הם נוטים להיסדק או-מיקרו-סדקים.

נירוסטה: ניתן להשתמש לייצור קפיצים בגדלים שונים וחלקים חיצוניים. לדוגמה, הקפיצים לממשקים שונים בגב שלדת המחשב השולחני עשויים מפלדת אל-חלד ומיוצרים באמצעות הדפסי הטבעה. נירוסטה קשה יחסית; לפעמים, כאשר שיבולים אינם זמינים לתחזוקת קוביות, ניתן להשתמש בפלדת אל חלד כפתרון זמני. האגרוף וקצוות החיתוך של מתלים המשמשים להטבעת נירוסטה דורשים תחזוקה תכופה כדי להבטיח ייצור חלק. אחרת, יש צורך בתיקוני מות תכופים. חחח.

נירוסטה: ניתן להשתמש בה לייצור קפיצים בגדלים שונים וחלקים חיצוניים. כך למשל, הקפיצים לממשקים שונים בגב מארזי המחשב השולחני עשויים מפלדת אל חלד ומיוצרים באמצעות קוביות הטבעה. נירוסטה היא קשה יחסית, ולפעמים כאשר מתות זקוקות לתחזוקה ואינן זמינות שיבולים, ניתן להשתמש בפלדת אל חלד כפתרון זמני. האגרוף וקצוות החיתוך של מתלים המשמשים להטבעת נירוסטה דורשים תחזוקה תכופה כדי להבטיח ייצור חלק. אחרת, יש צורך בתיקוני מות תכופים. חחח.

חומרי נירוסטה נפוצים כוללים SUS301, SUS304 וכו'. סדרת SUS200 (כולל 201, 202 וכו'), סדרת SUS300 (כולל 301, 304, 310S, 321, 316L וכו'), וסדרות SUS400 4in, 09, 400, 400 420J2, 430, 436L, 444 וכו')

: פח? קצת מבלבל, לא? שמעתי את מנהל העבודה במפעל אומר שזה פח, ובטעות חשבתי שזה "פח פטינה". טָעוּת. למעשה, גם אני לא לגמרי בטוח, אבל ההגייה זהה ל"má tǒu tèi" (麻口铁). אז בואו פשוט נקרא לזה má tǒu tèi! ל-Má tǒu tèi יש גמישות טובה, קשיות נמוכה, והוא רך יחסית. זה בדרך כלל מתאים למתיחה מורכבת של משטח מעוקל מכיוון שהוא פחות נוטה להיסדק. לדוגמה, כיסויים עליונים וכמה קליפס קפיץ קטנים.

בפח, Sn היא שכבת הציפוי. לוח פח נקרא גם ברזל מצופה-פח. פח הוא שם נפוץ ליריעת פלדה דקה מצופה פח-מצופה, בקיצור SPTE. הכוונה היא לגיליון פלדה דק או רצועה קרה-מגולגלת נמוכה-מצופה בפח טהור מסחרית משני הצדדים. הפח משמש בעיקר למניעת קורוזיה וחלודה. הוא משלב את החוזק והיכולת של פלדה עם עמידות בפני קורוזיה, יכולת הלחמה ומראה אסתטי של פח לחומר אחד, בעל מאפיינים של עמידות בפני קורוזיה, חוסר-רעילות, חוזק גבוה וגמישות טובה.

דחיסה וחישוב קפיץ

ערכת הדפסי הטבעה דורשת מספר רב יחסית של חומרים אלסטיים, לרבות מפרטים שונים של קפיצים, אורטן, קפיצי חנקן ועוד. חומרים אלסטיים שונים נבחרים לפי צרכים שונים. לכיפוף ולחבטות, מספיקים קפיצי חוט שטוחים רגילים, כמו קפיצים חומים, הידועים גם כקפיצים בצבע קפה-. אם הכוח לא מספיק, ניתן להוסיף קפיצי חנקן, אם כי העלות תהיה גבוהה יותר. פוליאוריטן משמש בדרך כלל עבור מתכות ציור עמוק, עיצוב מת, או עבור השטחה.

פוליאוריטן מצוין עבור מתות, אם כי ניתן להשתמש גם בקפיצי חנקן. רכיבים אחרים כמו פיני מפלט, מצופים ופינים דו-תכליתיים- משתמשים בדרך כלל בקפיצי תיל או קפיצים צהובים, כל עוד הם יכולים להוציא את החומר מבלי להשאיר סימנים או לעוות את המוצר. פוליאוריטן מאופיין בכוח אחיד יחסית, אך אורך חייו קצר יחסית; הוא עלול להיסדק, להיכשל או לנבול לאחר תקופת ייצור, כך שהוא בדרך כלל פחות נפוץ. קפיצי חנקן נמצאים בשימוש נפוץ יותר. פוליאוריטן משמש לעתים קרובות להשטחה.

קפיצים כוללים קפיצי תיל שטוחים וקפיצי סליל. מטרת הקפיצים היא לפליטה ולחיצה. כוח הקפיץ משפיע ישירות על החלקות של ייצור התבנית ועל איכות המוצר המיוצר. כוח קפיץ לא מספיק עלול לגרום לבעיות שונות כגון עיוות המוצר, בעיות פליטת עובש, קושי בהוצאת המוצר מהתבנית, שאריות חומר ובלאי קל בקצוות חיתוך ואגרופים.

קפיצי חוט שטוח מסווגים בדרך כלל לפי צבע: חום, ירוק, אדום, כחול וצהוב, כשהכוח פוחת בסדר זה. צבעים שונים מצביעים על כוחות וכמויות דחיסה שונות.

יש שיטה פשוטה לחישוב דחיסת קפיץ. כשהתחלתי ללמוד ייצור עובש במפעל, המנטור שלי לימד אותי את זה: ראשית, למדוד את הגובה הכולל של הקפיץ. לאחר מכן, הנח את הקפיץ במלחצים ונעל אותו. לאחר מכן, השתמש בקליפרים כדי למדוד את האורך שנותר לאחר ההידוק. הורידו את המספר הזה מהאורך הכולל של הקפיץ, ואז חלקו באורך הכולל. שיטה זו עובדת עבור כל אביב. לדוגמה, קפיץ חום הוא באורך 60 מ"מ; לאחר ההידוק במלחצים, אמורים להישאר לו כ-45.6 מ"מ. הורידו 45.6 מ-60 כדי לקבל 14.4. חלקו 14.4 ב-60; התוצאה היא 0.24. זוהי כמות הדחיסה שלו.

קפיצים מיועדים למחזורי ייצור שונים, כגון 1 מיליון, 500,000 או 300,000 מחזורים. ככל שהדחיסה גבוהה יותר, אורך החיים של הקפיץ קצר יותר, וכתוצאה מכך, אורך החיים של הקובייה קצר יותר (אם כי ניתן להחליף קפיץ שבור). לאחר תקופת ייצור, הקפיץ עלול לאבד את כוחו, וקפיצים באיכות נמוכה יותר- עלולים אפילו להישבר בתוך התבנית. באופן כללי, דחיסת הקפיץ מחושבת על סמך 300,000 מחזורים, כלומר הקפיץ עלול לאבד את חוזקו לאחר 300,000 מחזורים. כמובן שלרוב הדפסי ההטבעה אין תוחלת חיים כל כך ארוכה. לחלופין, ניתן להשתמש בדחיסה המקסימלית, אבל זה רק מבטיח שהקפיץ לא יתפוצץ בתוך התבנית. תבנית דחוסה יותר מועילה גם לשטיחות המוצר.

כמויות הדחיסה הספציפיות מוצגות בטבלה למטה: דחיסה מקסימלית (כמה ניתן לדחוס את הקפיץ). כמות הדחיסה המקסימלית של קפיץ שווה לגובה החופשי של הקפיץ כפול יחס הדחיסה המרבי שלו. לדוגמה, לקפיץ חום באורך של 60 מ"מ יש כמות דחיסה מקסימלית של 60*24%, שווה בערך ל-14. קפיץ זה ניתן לדחיסה מקסימום של 14 מילימטרים, והמהלך המרבי שלו הוא 14 מילימטרים. מהלך התבנית חייב להיות פחות מ-14 מילימטרים. אם הוא עולה על 14 מילימטרים, הקפיץ עלול להיכשל, להתעוות, להישבר בתוך התבנית, או שהתבנית עלולה להתפוצץ, ולמנוע את לחיצת האגרוף מטה וכו'.

לפני הרכבת התבנית, כלומר לפני התקנת התבנית, יש לחשב את כמות דחיסת הקפיץ כדי לוודא שהיא מתאימה. זה ימנע בעיות עובש או התפוצצות במהלך דפוס ניסיון.