שיטת אלקטרוליזה לסירוגין לצינורות חימום חשמליים מצופים אלקטרו

שיטת אלקטרוליזה לסירוגין לצינורות חימום חשמליים מצופים אלקטרו

בשנת 1955, מהנדסי Yates, שפיתחו ותכננו ציוד רדיד נחושת אלקטרוליטי בחברת Anaconda, וד"ר אדלר נפרדו מהחברה והקימו באופן עצמאי את חברת Circuit oil (CFC, לימים ידועה כיצרנית חברת Yates). ייטס גם הקים מפעלים בניו ג'רזי, קליפורניה ובבריטניה לייצור רדיד נחושת אלקטרוליטי. בשנת 1957, חברות קלוויט וגולד נגזרו מחברת אנקונדה. הם גם החלו לייצר רדיד נחושת אלקטרוליטי למעגלים מודפסים. בעתיד, חברת גולד הקימה מפעלי רדיד נחושת אלקטרוליטי בגרמניה (אז מערב גרמניה), הונג קונג, אוהיו, אריזונה ובריטניה כדי לספק את הייצור של למינטים מצופים נחושת ו-PCB. בסוף שנות ה-50 הפכה חברת גולד ליצרנית הגדולה בעולם של רדיד נחושת אלקטרוליטי.

בשנת 1958, חברת Hitachi Chemical Industry של יפן וחברת Sumitomo Electric Wood (שתיהן יצרניות CCL גדולות ביפן) הקימו במשותף את חברת יפן האלקטרוליזה. לאחר מכן, Fukuda Metal Foil Powder Industry Company (המכונה Fukuda Company), Kogawa Electric Industry Company (המכונה Kogawa Electric Company), וחברת Mitsui Metal Mining Company (המכונה Mitsui Company) ביפן הקימו ברציפות מפעלים לייצור רדיד נחושת אלקטרוליטי. . בנה את תעשיית רדיד הנחושת האלקטרוליטית עבור PCB ביפן. באותה תקופה, מפעלי נייר נחושת שונים ביפן השתמשו בשיטת אלקטרוליזה לסירוגין: שימוש בטכנולוגיית אלקטרופורמינג, אמבט ציפוי נחושת ציאניד, רולר קוטביות עשוי חומר נירוסטה, ונחושת אלקטרוליטית כחיובית מסיסה. שיטת ייצור פחות יעילה זו יכולה לייצר אלפי מטרים של יריעות נחושת דקות בכל חודש ברחבי יפן.

בשנות ה-60, PCB זכה בהדרגה לפופולריות בתחומים שונים של תעשיית האלקטרוניקה, והביקוש לרדיד נחושת גדל במהירות.

www.superbheater.com