תהליך הזרקה של חומר PC ובחירת בורג

למחשב יש ביצועים מצוינים, שקיפות גבוהה, קשיחות השפעה טובה, עמידות בזחילה וטווח טמפרטורות רחב. מאפייני התהליך של PC הם: הרגישות של צמיגות ההיתוך לקצב הגזירה קטנה, אך הרגישות לטמפרטורה גדולה, ללא נקודת התכה ברורה. צמיגות ההיתוך גבוהה, והשרף קל להידרוליזה בטמפרטורות גבוהות, מה שהופך את המוצר קל לפיצוח. עבור מאפיינים אלו, יש לשים לב במיוחד להבחין ולהתייחס אליהם בצורה שונה: להגביר את נזילות ההיתוך, לא על ידי הגדלת לחץ ההזרקה, אלא על ידי הגדלת טמפרטורת ההזרקה. הרץ והשער של התבנית נדרשים להיות קצרים ועבים כדי להפחית את אובדן לחץ הנוזל, תוך שהם דורשים לחץ הזרקה גבוה יותר. לפני הדפוס והעיבוד, השרף צריך לעבור טיפול ייבוש מספיק כדי לשלוט על תכולת הלחות שלו מתחת ל-0.02 אחוזים. בנוסף, יש לנקוט באמצעי בידוד במהלך העיבוד כדי למנוע ספיגת לחות מחדש. לא רק שזה דורש עיצוב מוצר סביר, אלא יש צורך גם לשלוט בתהליך העיצוב בצורה נכונה, כגון הגדלת טמפרטורת העובש ועיבוד לאחר עיבוד המוצר, מה שיכול להפחית או להעלים מתח פנימי. התאם את פרמטרי התהליך בזמן על בסיס התנאים השונים של המוצר.
בורג מכונת הזרקה (בורג ג'יניאנג)
לאחר מכן, בואו נדבר על תהליך הדפוס
1. טמפרטורת ההזרקה חייבת לקחת בחשבון את הצורה, הגודל ומבנה העובש של המוצר. רק לאחר בחינת הביצועים והדרישות של המוצר ניתן לבצע זאת. בדרך כלל, במהלך הדפוס, טווח הטמפרטורות הוא בין 270 ~ 320 מעלות. אם טמפרטורת החומר עולה על 340 מעלות, המחשב יתפרק, צבע המוצר יתכהה, ופגמים כגון חוטי כסף, פסים כהים, כתמים שחורים ובועות יופיעו על פני השטח. במקביל, גם התכונות הפיזיקליות והמכניות ירדו באופן משמעותי.
2. ללחץ ההזרקה יש השפעה מסוימת על התכונות הפיזיקליות והמכניות, הלחץ הפנימי, קצב התכווצות הדפוס וכו' של מוצרי PC, ויש לו השפעה משמעותית על המראה וביצועי השחרור של המוצרים. לחץ הזרקה נמוך מדי או גבוה מדי עלול לגרום לפגמים מסוימים במוצרים. בדרך כלל, לחץ ההזרקה נשלט בין 80-120MPa. עבור קירות דקים, תהליך ארוך, צורה מורכבת ומוצרי שער קטן, על מנת להתגבר על ההתנגדות של זרימת נמס ולמלא בזמן את חלל התבנית, בחר רק בלחץ הזרקה גבוה יותר (120-145MPa). על מנת לקבל משטח שלם וחלק של המוצר.
3. לגודל ומשך הלחץ ולזמן ההחזקה יש השפעה משמעותית על הלחץ הפנימי של מוצרי PC. אם לחץ ההחזקה קטן מדי והשפעת ההזנה קטנה, קל לגרום לבועות ואקום או להתכווצות פני השטח. אם לחץ האחיזה גדול מדי, קל ליצור לחץ פנימי גדול סביב השער. בעיבוד בפועל, טמפרטורת חומר גבוהה ולחץ אחיזה נמוך משמשים לעתים קרובות כדי לפתור בעיה זו. בחירת זמן ההחזקה צריכה להיות תלויה בעובי המוצר, גודל השער, טמפרטורת התבנית וכו'. בדרך כלל, מוצרים קטנים ודקים אינם דורשים זמן החזקה ארוך. להיפך, מוצרים גדולים ועבים צריכים להיות בעלי זמן החזקה ארוך יותר. ניתן לקבוע את משך זמן החזקת הלחץ על ידי בדיקת זמן האיטום של השער.
4. למהירות ההזרקה אין השפעה משמעותית על הביצועים של מוצרי PC. בנוסף לשערים דקים וקטנים, חורים עמוקים ומוצרי תהליך ארוך, הם מעובדים בדרך כלל במהירויות בינוניות או איטיות, רצוי באמצעות הזרקה רב-שלבית, בדרך כלל בשיטת הזרקה איטית ואיטית רב-שלבית.
5. טמפרטורת התבנית. באופן כללי, ניתן לשלוט בו ב-80-100 מעלות, ולמוצרים עם צורות מורכבות, שכבות דקות ודרישות גבוהות, ניתן גם להעלות אותו ל-100-120 מעלות, אך הוא אינו יכול לחרוג מטמפרטורת העיוות החמה של התבנית .
6. מהירות בורג ולחץ חזרה. בשל הצמיגות הגבוהה של נמס PC, זה מועיל לפלסטיקה, פליטה ותחזוקה של מכונת הדפוס כדי למנוע עומס בורג מוגזם. הדרישה למהירות בורג לא צריכה להיות גבוהה מדי, נשלטת בדרך כלל ב-30-60r/min, בעוד שהלחץ האחורי צריך להיות נשלט בין 10-15 אחוזים מלחץ ההזרקה.
7. במהלך תהליך ההזרקה של PC, יש לשלוט בקפדנות על השימוש בחומרי שחרור, והשימוש בחומרים ממוחזרים לא יעלה על פי שלושה, עם כמות שימוש של כ-20 אחוז.
דרישות למכונות פלסטיק המייצרות מוצרי מחשב: נפח ההזרקה המרבי של המוצר (כולל רצים, שערים וכו') לא יעלה על 70-80 אחוז מנפח ההזרקה הנומינלי. הבורג צריך להיות חוט ראש יחיד עם גובה שווה ובורג מסוג דחיסה הדרגתית עם טבעת סימון. יחס האורך לקוטר L/D של הבורג הוא 15-20, ויחס הדחיסה הגיאומטרי C/R הוא 2-3.