עקרון חבית מכונת הזרקה עקרון חבית ודרישות טכניות

חבית מכונת הדפוס ההזרקה היא רכיב ליבה במכונה. להלן מבוא מפורט לחבית:

1. מבנה וחומרים
חבית מכונת הדפוס ההזרקה היא בדרך כלל צינור מתכת גלילי באורך וקוטר ספציפי. החומר שלו צריך להיות מסוגל לעמוד בטמפרטורות גבוהות ובחיכוך של חלקיקי פלסטיק, ולכן הוא בדרך כלל עשוי מחוזק גבוה-, ללבוש - עמיד, וקורוזיה - סגסוגות עמידות. פנים החבית עובר טיפול מיוחד כדי לשפר את עמידות הבלאי והקורוזיה שלו, ובכך להרחיב את חיי השירות שלו.

2. עיקרון עבודה
תפקידו העיקרי של הקנה הוא להכיל ולחמם את חומר הגלם הפלסטי, המותך אותו, להזריקה לחלל העובש במהלך תהליך דפוס ההזרקה ליצירת המוצר הרצוי. הקנה מצויד בדרך כלל במכשיר חימום, כמו סליל חימום התנגדות או חימום אינדוקציה אלקטרומגנטית, מה שמעלה באופן אחיד את טמפרטורת הפלסטיק בתוך הקנה, ומבטיח שהוא נמס לחלוטין ושומר על יכולת זרימה טובה. החבית צריכה גם לעמוד בכמות מסוימת של לחץ, ולכן חוזק ויציבותו המבנית הם מכריעים.

3. תכונות פונקציונליות
חימום ופלסטיק: החבית מחממת את חומר הגלם הפלסטי למצב מותך דרך מכשיר החימום, ואת הפעולה הסיבוב והדחיפה של הבורג מפלגת ומערבבת באופן אחיד את הפלסטיק. העברת לחץ: במהלך תהליך דפוס ההזרקה, על החבית לעמוד בלחץ מהבורג והפלסטיק נמס כדי להבטיח הזרקה חלקה לחלל העובש.
עמידות בלאי ועמידות בפני קורוזיה: פנים החבית עובר טיפול מיוחד כדי לשפר את עמידות השחיקה והקורוזיה שלו, ובכך להרחיב את חיי השירות שלו ולהפחתת עלויות התחזוקה.
דרישות טכניות לחביות מכונות דפוס הזרקה:
1. בחירת חומרים
התנגדות ללבוש: על החבית להיות בעלי עמידות מעולה בלאי כדי לעמוד בחיכוך של חלקיקי פלסטיק במהלך סיבוב בורג. בדרך כלל משתמשים בדרך כלל - חוזק, ללבוש - חומרים עמידים כמו פלדה חנקתית (כגון 38Crmoala). השכבה החנקנית יכולה להגיע לקשיות של HV950-1200, ולשפר למעשה את יכולתו של החבית להתנגד לחיכוך חומרי ולהרחיב את חיי השירות שלה.
חוזק וקשיחות: על החבית להיות בעלי כוח וקשיחות מספקים בכדי לעמוד בלחצים הגבוהים של תהליך דפוס ההזרקה. בדרך כלל חוזק התשואה של החומר צריך להיות גדול מ- 600 MPa וחוזק המתיחה שלו העולה על 850 מגה-פה כדי להבטיח שהוא מתנגד לעיוות ולסדקים בלחצי הפעלה (בדרך כלל 100-250 מגה מגה). II. תכנון מבני
דיוק ממדי בקוטר הפנימי: הקוטר הפנימי החבית דורש דיוק ממדי גבוה, עם סובלנות נשלטת בדרך כלל בתוך ± 0.05 מ"מ כדי להבטיח פינוי אחיד בין הבורג לחבית. המרווח האופייני הוא 0.1-0.3 מ"מ, ומבטיח פלסטיזציה והעברת חומר יציב.
יחס גובה -רוחב (L/D): יחס הגודל הוא בדרך כלל בין 18 ל -25, עם ערך משותף בסביבות 20. יחס רוחב -גובה מתאים מקדם פלסטזציה חומרית נאותה. יחס גובה -רוחב קטן מדי עלול לגרום לפלסטזציה לא מספקת, בעוד שיחס גדול מדי עלול לגרום להשפלת חומרים.
יחס דחיסה: יחס הדחיסה הוא בדרך כלל בין 24 ל -36. עבור פלסטיק גבישי, ניתן להשתמש ביחס דחיסה גבוה יותר, כמו 34, כדי להקל על הסרת האוויר מהחומר ולשפר את איכות הפלסטליזציה.
III. מערכת בקרת טמפרטורה
דיוק בקרת טמפרטורה: דיוק בקרת טמפרטורה נדרש תוך ± 2 מעלות. בעזרת אלגוריתם בקרת PID בשילוב חיישני טמפרטורה כמו צמד תרמי, אנו יכולים לשלוט במדויק על הטמפרטורה של כל קטע חבית כדי לעמוד בדרישות טמפרטורת העיבוד של פלסטיק שונה (למשל, טמפרטורת עיבוד פוליאתילן היא 160-220 מעלות, פוליפרופילן 200-300 מעלות). אזורי חימום: הקנה מחולק בדרך כלל ל -35 אזורי חימום, שלכל אחד מהם טמפרטורה מתכווננת באופן עצמאי. הטמפרטורה עולה בהדרגה מקצה הופר לקצה הזרבובית, עם קצב חימום טיפוסי של 510 מעלות /דקה.

Iv. טיפול פני השטח
טיפול פנימי פנימי: לאחר החנקן, המשטח הפנימי צריך להשיג חספוס פני השטח RA של 0.4-0.8 מיקרומטר כדי להפחית את עמידות זרימת החומרים ולשפר את היעילות הפלסטית.
טיפול משטח חיצוני: ניתן לצבוע את המשטח החיצוני בעובי הסרט של 0.1-0.3 מ"מ להגנה על קורוזיה ואסתטיקה.