כיצד להשתמש במוטות סיליקון קרביד בקוטר שווה מבחינה מדעית?

כיצד להשתמש במוטות סיליקון קרביד בקוטר שווה מבחינה מדעית? בואו ננתח את זה ביחד.

כיצד לבחור את העומס והענפים עבור מוטות סיליקון קרביד בקוטר שווה?

העומס של מוט סיליקון קרביד בקוטר שווה הוא הכוח שהמוט יכול לעמוד בו, הנקבע על פי צפיפות העומס שלו. צפיפות העומס היא ההספק המרבי המותר ליחידת שטח חימום של גוף החימום, נמדד בדרך כלל ב-W/cm². צפיפות העומס קובעת ישירות את העומס והענפים. טמפרטורת התנור משפיעה ישירות על צפיפות העומס; ככל שטמפרטורת התנור גבוהה יותר, כך צפיפות העומס נמוכה יותר. באותה טמפרטורת תנור, צפיפות עומס גבוהה יותר גורמת להזדקנות מהירה יותר של מוט הסיליקון קרביד, מה שהופך את בחירת צפיפות העומס לחשובה במיוחד. עבור ערוץ ההזנה, קבע תחילה את ההספק המרבי והטמפרטורה הגבוהה ביותר הנדרשת עבור כל אזור טמפרטורה, וחשב או התייעץ עם דגימות חוטי סיליקון כדי לקבל את צפיפות העומס התואמת לטמפרטורה זו. בנוסף, בהתבסס על גודל הערוץ, קבע את הקוטר האופטימלי (בדרך כלל 35 מ"מ), אורך מקטע החימום, אורך הקצה הקר, והכפל את השטח החם של גוף החימום בצפיפות העומס כדי לחשב את ההספק המרבי של כל מוט. לאחר קביעת ההספק (עומס) בפועל והמדויק של כל מוט, צפיפות העומס המתאימה היא מדעית יותר. המספר הנדרש של ענפי מוט סיליקון קרביד מחושב לאחר מכן על סמך ההספק של אותו קטע.

כיצד לבחור את ההתנגדות התרמית של מוטות סיליקון קרביד באותו קוטר?

מוטות סיליקון קרביד הם גופי חימום בלתי-מתכתיים טהורים, וההתנגדות שלהם שונה מזו של גופי חימום מתכתיים. ההתנגדות גבוהה מאוד במצב קר ושינויים עם עליית הטמפרטורה . 800 אוהם היא נקודת מפנה; מתחת ל-800 אוהם, הוא מציג מאפייני התנגדות שליליים, ומעל 800 אוהם, הוא מציג מאפייני התנגדות חיוביים. בהתבסס על מאפיין התנגדות זה, ערך ההתנגדות התרמית הנמדד בשיטת השימור של הסלע- כאשר ערך ההתנגדות המסומן במפעל- של מוט הסיליקון קרביד הוא 1100 אוהם הוא הערך המתאים היחיד להתנגדות המצב התרמי. התרגול הראה שבחירה מוטה של ​​התנגדות תרמית היא פחות רצויה מערך פחות רצוי. ללא קשר ליצרן, ההתנגדות של מפרט יחיד של מוט סיליקון קרביד היא בטווח, בהתאם למחיר. בין אם מדובר במוט של שלושה-מקטעים או חמישה-מקטעים, הוא עשוי על ידי ריתוך של מספר גופי חימום וחלקים קרים. לחלקים הקרים וגופי החימום יש תהליכי ייצור שונים, ולכן הם מיוצרים בנפרד. (וויליאם שייקספיר, ווינסטון, גוף חם, גוף חם, גוף חם, גוף חם, גוף חם, גוף חם, גוף חם) על פי הסטנדרטים של משרד המכונות, ההתנגדות של הקצה הקר לא יכולה לעלות על 1/12 מההתנגדות של גוף החימום. לאחר מרותך כל מוט סיליקון קרביד, היחס בין התנגדות הקצה הקר לגוף החימום (או לכל המוט) הוא בעיקר זה של גוף החימום. אם ההתנגדות של גוף החימום נמוכה מרמה מסוימת (בסדר הגודל של הקצה הקר), הקצה הקר שהופך לאדום הוא כמובן לא חיובי. שריפת דופן התנור עלולה לצרוך חשמל שלא לצורך, ובאופן טבעי להגדיל את זמן החימום בפועל של מוט הסיליקון קרביד (ההספק המרבי של המוט קבוע), ובכך לקצר את אורך החיים של המוט.

כיצד לבחור את הדגם והמפרט של מוטות סיליקון קרביד שווים-בקוטר?

דגמי מוטות סיליקון קרביד שווים בקוטר- מתייחסים למוטות של 3-מקטעים, 5-מקטעים, בצורת U-, בצורת H-ומוטות בצורת-אקדח וכו'. בקיצור, השתמשו במוטות דרגה 5 למיקומים הדורשים אחידות 3 ודרגה נמוכה יותר. אם נדרש חיווט אחד-, בחר מוט בצורת -H או -U. מוטות בצורת-אקדח משמשים למגשי חומרים. המפרטים של מוטות סיליקון קרביד כוללים קוטר, אורך גוף חימום, אורך קצה קר, אורך רגל ומרחק מרכז. עבור מוטות ישרים (מוטות שלושה חלקים וחמישה חלקים), אורך הקצה הקר תלוי בעובי דופן התנור. אורך גוף החימום צריך להיות עקבי עם רוחב מיכל החומר, ובדרך כלל לא פחות מרוחב מיכל החומר. חיבור מוט סיליקון קרביד:

נכון לעכשיו, רוב מוטות הסיליקון קרביד בקוטר שווה על קו אספקת החימום החשמלי מחוברים בערכה מקבילה לחלוטין, ולאחר מכן הופכים באופן אחיד פעמיים. זוהי שיטת חיבור מדעית וסבירה יחסית, אשר תורמת לפיזור שווה של העומס בין מוטות הסיליקון קרביד בקוטר שווה. זה לא הגיוני עבור חלק מהיצרנים של מוטות סיליקון קרביד בקוטר שווה להשתמש בשניים או שלושה חיבורים.