כיצד לבדוק את הקשיות של חומר H13 לאחר טמפרור סטנדרטי?

לאחר טמפרור קונבנציונלי, יש לבדוק את קשיות חומר H13 באמצעות בודק קשיות נייד במספר מיקומים על חומר העבודה כדי להבטיח ערך ממוצע של 48–52 HRC וטווח- יחיד של פחות או שווה ל-2 HRC. זה מבטיח נתונים מדויקים ומהימנים, יחד עם טיפול פני השטח וכיול מכשירים.

 

1. תהליך בדיקה אופייני- באתר

נהלים

נקודות חשובות

הַצדָקָה

① הכנת המשטח

הסר את ציפוי התחמוצת והשמן מנקודות הבדיקה על ידי שיוף עד לקבלת ברק מתכתי.

כדי למנוע קריאות נמוכות, ודא שהבדיקה יוצר מגע טוב.

② כיול מכשירים

לפני הבדיקה, כייל על בלוק סטנדרטי ושמור את השגיאה מתחת ל-±1 HRC.

שפר את יכולת החזרה והפסק וריאציות שיטתיות.

③ תצורת נקודת בדיקה

עבור כל חלק, בחר שלוש עד חמש נקודות קריטיות: המרכז, הקצה וגבול העובי.

כדי להגביר את הייצוגיות, כסו אזורים הרגישים לקירור לא אחיד.

④ מספר מדידות

חשב את הערך הממוצע לאחר מדידת כל נקודה שלוש פעמים. יש להפריד בין חריצים סמוכים למרחק של לפחות 3 מ"מ זה מזה.

שפר את יציבות הנתונים והורד שגיאות אקראיות.

⑤ ניתוח נתונים

קבע את סטיית התקן של האצווה ואת טווח החלקים הבודדים (ערך מקסימלי פחות ערך מינימלי).

קבע חלקי עבודה חריגים והעריך עקביות.

קריטריוני מעבר: ממוצע אצווה יציב ב-48–52 HRC, טווח חתיכות בודדות פחות או שווה ל-2 HRC.

 

2. אמצעי זהירות לבדיקה

מצננים לטמפרטורת החדר: כדי למנוע ריכוך חם המשפיע על המדידות, טמפרטורת היצירה חייבת להיות פחות מ-50 מעלות לפני הבדיקה;

מניעת השפעות קצה: כדי למנוע הפרעות דיפוזיה של דפורמציה, מרחק ההזחה מהקצה צריך להיות לפחות 3 מ"מ;

רשומות ניתנות למעקב: כדי ליצור מערכת בקרת איכות-סגורה, סמן כל רכיב עם המספר הסידורי, המפקח, השעה ומספר התנור שלו;

תחזוקת ציוד תכופה: כדי להבטיח מדידה מדויקת, יש לבדוק בודקי קשיות ניידים כל שלושה חודשים.

לדוגמה, לחמישה נקודות מדידה על לוח סעפת H13 היו ערכי קשיות של 50.1, 50.3, 49.8, 50.0 ו-50.2 HRC, עם טווח של 0.5 HRC בלבד, הנחשב כעקבי ביותר.

 

3. טכניקות אימות נוספות

ניתוח דגימה מטאלוגרפית: כדי לקבוע אם המיקרומבנה הוא מרטנזיט מחוסך אחיד + קרבידים מפוזרים, מכינים דגימות של חלקים בעלי קשיות יוצאת דופן לתצפית;

ודא את עקומת טמפרטורת התנור כדי לראות אם יש שיבושים או שינויים מקומיים בטמפרטורה, והאם טמפרטורת החיסום קבועה בין 550 ל-600 מעלות;

השוואת הרכב: על ידי הסרת ההשפעה של תנודות החומר, נעשה שימוש ב-XRF כדי לוודא שתוכן Cr, Mo ו-V עומד בדרישות.

"הנתונים מדברים בעד עצמם, אימות רב-מימדי" הוא עקרון בטיחות שמבטיח שממצאי הבדיקה משקפים במדויק את המצב החומרי.