כיצד לפתור את ארבע הבעיות הנפוצות הללו בהזרקה?

1, פתרון לתופעת בועות במהלך הזרקה
על פי הגורמים לבועות, אמצעי הנגד הם כדלקמן:
1. כאשר עובי הדופן של המוצר גדול, מהירות הקירור של פני השטח החיצוניים שלו מהירה מזו של החלק המרכזי. לכן, בתהליך הקירור, שרף הפלסטיק בחלק המרכזי מתכווץ ומתרחב אל פני השטח, וכתוצאה מכך מילוי לא מספיק בחלק המרכזי. מצב זה נקרא פתרון בועות ואקום. השיטות העיקריות הן:
א.לפי עובי הדופן, קבעו את השער וגודל השער הסבירים. בדרך כלל, גובה השער צריך להיות 50% ~60% מעובי הדופן של המוצר.
ב. כמות מסוימת של חומר הזרקה משלים תישמר עד לאיטום השער.
ג. זמן ההזרקה צריך להיות מעט יותר מזמן איטום השער.
ד הפחת את מהירות ההזרקה והגבר את לחץ ההזרקה.
ה. השתמש בחומרים בעלי דרגת צמיגות התכה גבוהה.
2. הפתרונות העיקריים לבועות הנגרמות מיצירת גזים נדיפים הם:
א. ייבוש מלא מראש.
ב. הפחת את טמפרטורת השרף כדי למנוע ייצור גז פירוק.
3. ניתן לפתור את הבועות הנגרמות כתוצאה מנזילות לקויה על ידי הגדלת טמפרטורת השרף והעובש והגברת מהירות ההזרקה.
2, ניתוח סיבה של הדבקה מיינסטרים בהזרקה
סיבות ופתרון בעיות של הדבקה של התעלה הראשית במהלך הזרקה:
1. זמן הקירור קצר מדי והתעלה הראשית לא התמצקה.
2. אם שיפוע התעלה הראשית אינו מספיק, יש להגדיל את שיפוע הפירוק שלו.
3. גודל התאמה לא תקין של תותב הרץ הראשי והזרבובית גורם לדליפה.
4. הערוץ הראשי מחוספס ואין באר קירור בערוץ הראשי.
5. אם טמפרטורת הזרבובית נמוכה מדי, יש להעלות את הטמפרטורה.
3, ניתוח גורם לייצור איטי במהלך הזרקה
סיבות ופתרונות לייצור איטי במהלך הזרקה הם כדלקמן:
1. טמפרטורת הפלסטיק וטמפרטורת העובש גבוהים, וכתוצאה מכך זמן קירור ארוך.
2. אם זמן המסת הדבק ארוך, יש להפחית את הלחץ האחורי, להשתמש בפחות חומר ממוחזר כדי למנוע תקורה, והקירור של קטע ההזנה אמור להספיק.
3. תנועת המכונה איטית, שניתן להאיץ כראוי על ידי התאמת מעגל השמן והמעגל.
4. עיצוב התבנית יהיה נוח לפירוק תבנית ויתוכנן לפעולה אוטומטית מלאה ככל שניתן.
5. עובי דופן הייצור גדול מדי, וכתוצאה מכך זמן קירור ארוך מדי.
6. ריור זרבובית מעכב ייצור תקין. יש להשתמש בזרבובית נעילה עצמית או שתפחת טמפרטורת הזרבובית.
7. אם אספקת החום של חבית החומר אינה מספקת, יש להחליף את המכונה בעלת יכולת הפלסטיות הגדולה או לחזק את החימום המוקדם של החומר.
4, ניתוח סיבה של חוסר שביעות רצון של מוצרי הזרקה
הסיבות העיקריות לחוסר שביעות הרצון של מוצרי הזרקה הן מחסור בחומרים ולחץ ומהירות הזרקה לא תקינים (כולל אובדן לחץ מוגזם שנגרם כתוצאה מהתנגדות).
זה עלול להיגרם מהסיבות הבאות:
1. סיבות למכונת הזרקה:
כמות הפלסטיקה או קצב החימום של המכונה משתנה, ולכן יש לבחור במכונה בעלת כמות פלסטית גדולה ועוצמת חימום;
הבלאי של הבורג והקנה או ראש הגומי גורם להחזרת החומר ומודול המילוי בפועל אינו נכון; הטמפרטורה בפועל של החבית נמוכה מדי בגלל כשל של מערכת החימום כגון צמד תרמי או טבעת חימום; הבלאי של אלמנט האיטום של צילינדר ההזרקה גורם לנזילת שמן או זרימה לאחור, שאינה יכולה להגיע ללחץ ההזרקה הנדרש; צריכת לחץ נגרמת על ידי התנגדות מוגזמת הנגרמת על ידי חור פנימי קטן מדי של הזרבובית או כוונון לא נכון של מרכז הזרבובית
2. סיבות להזרקת עובש:
א טמפרטורת התבנית תוגדל כראוי בשל הקושי בהאכלה עקב הטמפרטורה הנמוכה של החלק או התבנית כולה;
ב.התפלגות חלל העובש אינה מאוזנת, ועובי הדופן של החלק דק מדי, וכתוצאה מכך צריכת לחץ מוגזמת ומילוי עובש לקוי. עובי הדופן של כל החלק או החלק יוגדל או שניתן להגדיר את זרימת העזר או השער ליד שטח המילוי הלא מספיק.
ג. אובדן לחץ הנגרם מתעלת זרימה קטנה מדי של התבנית; כאשר הוא גדול מדי, הזרקת הדבק תהיה חלשה; מחוספס מדי יגרום לאי שביעות רצון מהחלקים. יש להגדיר כראוי את גודל הרץ, ויש ליישם כראוי את המעבר בין הרץ הראשי לרץ, או את הסיבוב של הרץ עצמו.
מעבר קשת.
ד פליטה לקויה של התבנית. החומר הנכנס לחלל העובש נחסם בלחץ הגז שלא ניתן לפרוק, מה שגורם למילוי לא מספיק. ניתן להשתמש במלואו במרווח הבורג למיצוי או להקטין את כוח ההידוק כדי להשתמש במשטח הפרידה למיצוי. במידת הצורך, יש לפתוח את תעלת הפליטה או את חור האוויר.