כיצד לפתור את העיוות של מוצרים יצוקים בהזרקה

1, גורמים לעיוותים
1. הלחץ השיורי הנגרם מצורת המוצר, במיוחד הקשר בין קצב ההתכווצות היוצר לעובי המוצר.
2. מתח שיורי עקב תנאי היווצרות
3. מתח שיורי שנוצר במהלך הוצאת התבנית
4. דפורמציה שנגרמה מזמן קירור לא מספיק
2, ידע קשור
1. העיוות של המוצר (עיוות, כיפוף, קמטים קטנים) היא אותה סיבה להופעת סדקים. הלחץ הפנימי השיורי בתוך המוצר. יש להגדיר את תנאי ההגדרה ליצירת בכיוון של ביטול הלחץ הפנימי במוצר. לאחר הגדלת הטמפרטורה של חבית החומר והתבנית, לחץ ההזרקה לא צריך להיות גבוה מדי כאשר נזילות החומר משתפרת.
2. על מנת להפחית את הלחץ הפנימי שיורי, מתבצע טיפול חישול, כלומר חימום במשך יותר משעתיים בטמפרטורת דפורמציה חמה מתחת ל-10 מעלות צלזיוס משפיע על ביטול מתח פנימי. עם זאת, שיטת חישול זו אינה נפוצה בשל עלותה הגבוהה.
3. אם חורי מי הקירור של התבנית לא יכולים לקרר את המוצר באופן שווה, יופיע גם לחץ שיורי, מה שאומר שחורי מי הקירור לא יכולים להיות יותר מדי
3, פתרון
1. מיידי: מצננים לחלוטין ומתמצקים בתבנית (מאריכים את טיימר זמן הקירור), מעלים את טמפרטורת חבית החומר ומפחיתים את לחץ ההזרקה.
2. לטווח קצר: מצננים את התבנית בצורה אחידה.
3. לטווח ארוך: כדי למנוע הבדלים בעובי המוצר, יש להתקין שער (1-1) באזורים בעלי עובי מוצר גדול. מכיוון שקווים ישרים עלולים לגרום בקלות לעיוות, יש ליצור עקומת R גדולה (איור A), ולהשתמש בתבנית עם כיפוף הפיך של המוצר (איור B) כדי להגדיל את מספר מוטות המפלט ולהגדיל את זווית פירוק התבנית.
4, הבדלים בחומרים:
1. לחומרים גבישיים (פוליאתילן, פוליפרופילן, פוליאוקסימתילן, ניילון) יש התכווצות גבוהה במהלך היציקה ונוטים להטיה. חומרים לא גבישיים (פוליסטירן, ABS) נוטים ללחץ שיורי.
5, הפניה:
1. לאחר היצירה, השתמשו במתקן כדי לשמור אותו בטמפרטורת החדר, מה שיכול למנוע מעט עיוות, אך לא יכול להיות בעל ציפיות גבוהות מדי.
2. ביצירת קופסאות דקות, כיפוף שנגרם על ידי טמפרטורת היווצרות נתפס בדרך כלל כהתפשטות תרמית בלבד.