כיצד לייעל את תהליך הטמפרור של חומר H13?

שני הליכי חיסום, טעינת תנור אחידה ובקרת טמפרטורה מדויקת הם אבני היסוד של ייעול תהליך החיסום של חומר H13. קשיות מובטחת להיות יציבה ב-48~52 HRC עם תנודות של פחות או שווה ל-2 HRC כאשר משולבים ניטור תהליכים ועקיבות נתונים. אסטרטגיית אופטימיזציה שיטתית היא כדלקמן:

 

1. אופטימיזציה של פרמטרים של תהליך מפתח

הפריט

המלצת אופטימיזציה

הַצדָקָה

שליטה בטמפרטורה

לשלוט בטמפרטורה במדויק בין 550 ל-600 מעלות; מומלץ 580 מעלות.

שחרור מתח לא מספיק מתרחש כאשר הטמפרטורה נמוכה מדי, וירידה בקשיות מתרחשת כאשר הטמפרטורה גבוהה מדי; כל ±10 מעלות יכולה לגרום לשינוי קשיות של 1~2 HRC.

כמות סבבי הטמפרור

נדרשים שני מזגנים; יש לקרר את הטמפרור הראשון לטמפרטורת החדר לפני השני.

משפר את יציבות המיקרו-מבנה ועוצר ריבאונד מתח שיורי.

שמירה על זמן

למנות עבות וגדולות יש להאריך ב-30 דקות על כל 25 מ"מ עובי כל שעתיים.

מבטיח חיסום נאות של הליבה, מניעת אי סדרים פני השטח והפנים.

טכניקת קירור

אסור להשתמש בקירור מים, קירור שמן או קירור אוויר לטמפרטורת החדר.

מפסיק את החדרת מתח חדש או מרווה משני.

עצה מעשית: בחר תנור חיסום עם מדידת טמפרטורה רב-נקודתית ובקרת טמפרטורת PID, ושמור על הפרש הטמפרטורה של התנור בטווח של ±5 מעלות.

 

2. אופטימיזציה של סירקולציה תרמית וטעינת תנור

מרווח טעינה אופטימלי: כדי למנוע הערמה ולהבטיח זרימת אוויר חם עקבית, שמור על מינימום של 5 ס"מ בין חלקי העבודה.

כיוון מיקום אופטימלי: כדי למנוע קירור לא אחיד כתוצאה מהגבלה מקומית, החלף בין חלקים עבים לדקים.

שימוש במתקנים: כדי לאבטח חלקי עבודה ולשפר את העקביות של העברת חום, השתמש בתומכים שיכולים לעמוד בטמפרטורות גבוהות.

זרימת גז משופרת: כדי להגביר את עקביות הטמפרטורה, הפעל הסעה מאולצת או מאווררי תנור.

תיאור מקרה: על ידי מיקסום צפיפות הטעינה של התנור, טכנולוגיית Jingmo הפחיתה את הפרש הקשיות של לוחות סעפת H13 לאחר חימום מ-3.1 HRC ל-1.4 HRC.

 

3. ניטור ואיכות תהליך-סגור

רישום עקומת טמפרטורת תנור: כדי להבטיח טמפרטורות מווסתות וניתנות למעקב, עקומות חימום וקירור מלאות נרשמות עבור כל תנור.

בדיקת קשיות של 100%: לאחר חיסום, בודק קשיות נייד עם טווח של פחות או שווה ל-2 HRC משמש להערכת קשיות בשלושה מקומות או יותר לכל חתיכה.

אימות של דגימה מטאלוגרפית: כדי להבטיח שהמיקרו-מבנה הוא מרטנזיט מחוסם אחיד + קרבידים מפוזרים, נדגמים יותר או שווה ל-5% מהאצווה.

בדיקת חומר גלם טרום-: XRF משמש כדי לוודא שהרכיבים Cr (5.0%~5.5%), Mo (1.1%~1.75%) ו-V (0.8%~1.2%) עומדים בדרישות לפני החיסום.

"טמפרטורה מדויקת, מספר מספיק של בדיקות וארכיון נתונים" הם עקרונות הבטיחות שמבטיחים עקיבות ושחזור של תהליך מלא.