כיצד להבטיח כוח מגע אחיד בתחתית חורי החיישן

יש צורך בשליטה מקיפה על פני ארבעה שלבים-עיבוד, תכנון מבני, הרכבה ואימות-כדי להבטיח כוח מגע עקבי בתחתית חורי חיישן רץ חם. זה מבטיח חלוקה כללית עקבית של כוח המגע ומונע עומס לא אחיד מקומי. להלן טכניקות ספציפיות:

1. מנע חלוקה לא אחידה על ידי שליטה על דיוק ההתאמה במהלך העיבוד דיוק התאמה לא מספק הוא המקור העיקרי לחלוקת כוח מגע לא אחידה. דרישות העיבוד חייבות להיות בפיקוח קפדני:

בקרת סטיית מקביליות: כדי למנוע התאמה אלכסונית הגורמת לעומס יתר על צד אחד של כוח המגע, סטיית ההקבלה בין המישור התחתון של חור ההרכבה לבין החזית הקצה של בדיקה החיישן צריכה להיות פחות מ-0.03 מ"מ.

הבטח את שטוחות התחתית של החור: לאחר העיבוד, לתחתית החור תהיה סטיית שטוחות של פחות מ-0.02 מ"מ ותהיה נקייה מקורות ובליטות. יש לכרסם משטח מתאים המתאים לצורת הבדיקה; אסור להשתמש רק בקצה המקדחה כדי לייצר תחתית חור מחודד כדי להתאים לבדיקה- של ראש שטוח.

נקה שאריות פסולת: כדי למנוע הצטברות פסולת בין הבדיקה לתחתית החור ויצירת כוח מגע מקומי גבוה מדי, נקה את תחתית החור במלואה לאחר הקידוח.

2. אופטימיזציה של הסתגלות מבנית, פיזור מתח ומניעת עומס לא אחיד

כדי לשפר עוד יותר את אחידות חלוקת המתח, נוצר מבנה מתאים המבוסס על סוג בדיקה החיישן:

עיצוב התאמת צורה: כדי למנוע מגע מקומי שנגרם כתוצאה מחוסר התאמה של צורה, בדיקות כדוריות מעובדות עם תחתית חורים בצורת מיקרו-קשת-; בדיקות ראש שטוחות- חייבות להיות מחוברות לחורים שטוחים-בתחתית;

הוספת שכבת מאגר גמישה (רלוונטית למצבי דיוק- גבוהים): הבדיקה ותחתית החור מופרדות על ידי שכבה בעובי 0.1-0.2 מ"מ של רדיד נחושת מוליך תרמית. זה מייצר חלוקה שווה יותר של כוח המגע מבלי להעלות את התנגדות החום על ידי מילוי פערי העיבוד המיקרו- וחידוד מתח לא אחיד;

ויסות קפדני של עומס מראש: כדי למנוע ריכוז מתח בקצוות הבדיקה כתוצאה מעומס מוקדם מוגזם, העומס המוקדם הכולל מווסת בטווח הנורמלי של 0.1~0.3 מ"מ.

3. כדי למנוע העמסה לא שוויונית, תקן את תהליכי ההרכבה.

אחד הגורמים העיקריים לכוח מגע לא שווה הוא הרכבה לא נכונה. ניתן להימנע מכך על ידי הקפדה על ההוראות:

ודא שההתקנה היא קואקסיאלית: ודא שהחיישן וחור ההרכבה הם קואקסיאליים במהלך ההרכבה. כדי למנוע את התאמת הגשושית לחלק התחתון של החור, אל תלחץ אותו פנימה בזווית.

כדי למנוע כוח-חד צדדי, הדקו חיישנים גדולים עם מספר ברגים באופן סימטרי על ידי הידוק הדרגתי באלכסון. הימנע מהדק צד אחד בבת אחת.

לאחר ההרכבה, בדוק את מרווח ההתאמה: בדוק את הרווח בין משטח ההרכבה של התבנית לבין פני ההרכבה של החיישן באמצעות מד מישוש. הגבל את הפרש המרווחים לפחות או שווה ל-0.02 מ"מ סביב כל הקוטר. כוונן מחדש את המכלול אם הפרש הפער גדול מהכמות הנדרשת.

4. אימות ופתרון תקלות לאחר ההרכבה כדי לטפל במהירות בחששות של אי אחידות

אימות ואישור מתבצעים לאחר ההרכבה כדי למנוע מחלקים פגומים להיכנס לייצור:

אימות מלא-ראשון: כדי לבדוק את עקביות עומק ההזחה, החתיכה הראשונה של תבנית חדשה חייבת לעבור אימות טביעת רדיד עופרת. לאחר אישור ההפצה, ניתן להתחיל הרכבה המונית.

בקרת דגימה אצווה: כדי להבטיח עקביות כוח מגע במהלך ייצור המוני, חלק אחד נבחר באקראי מתוך 10 סטים. כל בעיה בפרמטרים של עיבוד או הרכבה נפתרות במהירות.

פתרון תקלות במדידת טמפרטורה עקיפה: לאחר שלילת בעיות אחרות, יש לפרק חיישנים בנויים ולהעריך מיד את חלוקת כוח המגע אם יש פיגור בעליית הטמפרטורה או שינויים לא יציבים בטמפרטורה (משרעת > ±3 מעלות).