כיצד לקבוע אם אופטימיזציה של מיקום חיישן אפשרית

האפקטיביות של אופטימיזציה של מיקום החיישן תלויה באישור התאימות ליציבות התהליך והדיוק של נתוני מדידת הטמפרטורה. זה מושג על ידי אימות שהחיישן אינו מושפע מחום חיכוך על ידי השוואת מדידות טמפרטורה עם תוצאות דפוס אמיתיות.

 

1. אינדיקטורים מכריעים לשיפוט

התופעה

הסבר

תצוגת טמפרטורה קבועה לרץ החם ללא קפיצות חריגות

עקומת הטמפרטורה שעברה אופטימיזציה היא חלקה, ומונעת קוצים פתאומיים הנגרמים על ידי גזירה מוגזמת.

איכות מוצר אמינה גם בתרחישי מהירות- גבוהה וגם-נמוכה

תגובת בקרת טמפרטורה מדויקת מוצגת על ידי היעדר פגמים כמו הבזק או צילומים קצרים במהלך-הזרקה במהירות גבוהה.

Melte מדד הפרש טמפרטורה של < ±5 מעלות מהערך המוצג.

מאשר ישירות את הדיוק של מדידות טמפרטורה; תוצאות אופטימיזציה גבוהות יותר מסומנות על ידי טעויות פחותות.

מילוי חלל רב-אחיד ללא החזקת-לחץ יתר או הזרקות קצרות בחלל בודד.

מציג מיקומי חיישן מייצגים וסימטריים בכל ערוץ.

מקרה מעשי: בעקבות האופטימיזציה של תבנית חיבור לרכב, קצב הצילום הקצר חזר לאפס והפער בין טמפרטורת ההיתוך הנמדדת והמוצגת ירד מ-+22 מעלות ל-+4 מעלות.

 

2. שיטות לאימות-באתר

סריקת תמונה תרמית אינפרא אדום: ברגע שהתבנית נפתחת, סרוק את משטח הרץ החם כדי לוודא שחלוקת הטמפרטורה אחידה ואין "נקודות חמות" במקומות כמו מחיצות זרימה וקצות פיות.

בדיקת אחידות טמפרטורת תנור TUS: הגדר מספר מיקומי מדידת טמפרטורה בהתאם לקריטריונים של AMS 2750 כדי להבטיח ייצוגיות על ידי אישור שסטיית הטמפרטורה המקיפה את החיישנים היא פחות או שווה ל-±2 מעלות.

מדידה והשוואה של טמפרטורת נמס: השווה את קריאת הרץ החם עם טמפרטורת ההמסה בפועל במוצא. יש צורך באופטימיזציה נוספת אם ההבדל הוא יותר מ-5 מעלות.

הערה: כדי להבטיח יציבות-לטווח ארוך, יש לבצע לפחות שלושה סבבים של אימות ייצור מתמשך לאחר האופטימיזציה הראשונה.

 

3. הצעות לניטור רציף

צור קובץ מיקום חיישן והקלט את הפרמטרים של עומק, זווית ומרחק;

חזור על מדידות טמפרטורת ההתכה ובדיקות TUS על בסיס קבוע (למשל, רבעוני);

לניהול דינמי, כלול שינויים בטמפרטורה ושיעורי תקלות בלוח המחוונים של ניטור התהליך.

עקרון בטיחות: אנו יכולים לאמת שהאופטימיזציה קיימת רק על ידי שילוב של "השוואת נתונים + אימות רב-שיטות + מעקב מתמשך".