איך מתמודדים עם הבעיה של כשל ריתוך קולי?

איך מתמודדים עם הבעיה של כשל ריתוך קולי?

במהלך ריתוך קולי, אם ראש הריתוך נוגע במשטח של אובייקט, רטט בתדר גבוה עלול לגרום לנזק או לסדק על פני השטח של חומר העבודה. בנוסף, תכנון לא מדעי יכול להוביל גם לתוצאות ריתוך לא משביעות רצון. להלן מספר סיבות נפוצות לריתוך קולי לא יעיל ואמצעי מניעה מתאימים

1. נזקי דחיסה

כאשר יש טעות תיאום בין המפרק המרותך למשטח החלק, פני החלק יהפכו לבעיה של נזקי דחיסה.

אם לחלק יש קו מתאר, חשוב שקו המתאר של המפרק המרותך יהיה קרוב לקו המתאר של החלק. אם המראה של החלק שונה מזה של המפרק המרותך, המפרק המרותך ידחוס את החלק פני השטח של החלק המיוצר, ויגרום לנזקי דחיסה, שיכולים להתרחש בקלות בקצה המפרק המרותך.

איך מתמודדים עם הבעיה של כשל ריתוך קולי? (איור 1)

2. סדקי רטט

במהלך ריתוך קולי, כל אזור עם מתח מרוכז רגיש יותר לחימום עקב העברת הרטט של החלקים. במהלך תהליכי ריתוך עם מאפיינים חדים, עלול להתרחש שבר. כדי למנוע קשיים כאלה, יש צורך לתכנן את קשת החיבור המקסימלית בקצה מפרק הריתוך. פני השטח של מפרק הריתוך יכולים רק לענות טוב יותר על הצרכים של מוצרים ספציפיים באמצעות ליטוש חלקי.

3. נזק למרקם

אם פני השטח של החלק מכילים מרקם, מרקם זה יימס לאורך כל תהליך הריתוך. גלים קוליים מתרכזים בקלות על משטחי מגע קטנים יחסית, כגון משטחים בעלי מרקם. זה יגרום למשטח המרקם של החלקים להימס כאשר הם נתונים לרטט קולי. כדי למנוע מצב זה, יש להניח שכבת סרט פלסטיק או סרט מגן בין ראש הריתוך לרכיב הריתוך כשכבת חיץ.

Www.superbheater.com