כיצד להתמודד עם דפורמציה של המוצר לאחר ריתוך קולי?
השאר הודעה
כיצד להתמודד עם דפורמציה של המוצר לאחר ריתוך קולי?
כאשר משתמשים במכונות ריתוך קולי בעלות הספק נמוך יחסית, אנשים רבים מכוונים את הלחץ בעת איתור באגים במכונה הקולית. עם זאת, הם חוששים שריתוך חלש יאריך את זמן התזמון. למעשה, פעולה זו רק תאיץ את העיוות של הסחורה. ניתן להשתמש במכונות ריתוך אולטרסאונד גבוה כדי לטפל בבעיה זו, שכן משרעת ההספק שלהן גדולה, הלחץ נמוך וזמן הריתוך קצר, כך שהן לא יגרמו לעיוות של המוצר.
למעשה, עיוות ריתוך הוא נורמלי, עם טווח עיוות של כ-2-4 חוטים, שהוא בטווח הנורמלי. בשל הבדלים בחומרי גלם ובמבני מתקנים לריתוך, גם העיוות הנגרם מהם משתנה. הסיבה לעיוות המוצר נובעת מהלחץ המופרז של הציוד האולטראסוני או דופן הפלסטיק הדק של המוצר, שאינו יכול לעמוד בלחץ גדול יותר. בקיצור, על ידי התאמת הפרמטרים של מכונת הריתוך האולטרסאונד והחציצה של המתקן האולטראסוני, ניתן לשפר מאוד את העיוות של המוצר.
כיצד להתמודד עם דפורמציה של המוצר לאחר ריתוך קולי? (איור 1)
אם יש עיוות ריתוך חמור או הבדל גדול בקנה מידה לפני ואחרי הריתוך, סביר מאוד שזה נובע מהתרופפות העובש. באופן כללי, האורך והרוחב הכוללים לאחר הריתוך יגדלו עקב הרפיון של בסיס החיתוך; האורך והרוחב הכוללים לאחר הריתוך יתקצרו בגלל שבסיס הכלי הדוק מדי. בנוסף, אם ירידת הלחץ של המפרק המרותך גדולה מדי, היא גם תאיץ את העיוות.
לסיכום, ללא קשר לסוג העיוות, לחץ הריתוך יקטן תחילה לערך מתאים. אם קנה המידה לאחר הריתוך גדול מדי, אתה יכול להדביק את נייר הפח עד גבול בסיס הסכין ולאתר אותו במהירות; אם האבנית לאחר הריתוך קטנה מדי וחלק ההידוק של מיקום הכלי נטחן רופף, אסור לחצץ את הסרט העבה במהלך הריתוך.
Www.superbheater.com
