מומלץ בחום: שיתוף ניסיון בעיצוב מתכת הטבעה

Dec 02, 2025

השאר הודעה

★מושג החתמת מת
קוביות הטבעה, הידועות גם כמתכות אגרוף, חומרות חומרה או מתכת הטבעה, כולן מתייחסות לאותו דבר: שיטת עיבוד בלחץ המשתמשת בתבנית המקובעת על מכבש או לחיצה כדי להפעיל לחץ על יריעות מתכת או לא-מתכת, מה שגורם לחומר להיפרד או להיווצר, ובכך להשיג חלקים עם דרישות מידות ספציפיות ואיכות מראה מקובלת. ישנם סוגים רבים של מתים; כאן אתמקד בעיקר במות הטבעה ממתכת, שאני מכיר.

מוצרים המעובדים באמצעות קוביות זהים בעצם בגודל ובמראה, עם הבדל קטן. הסיבה לכך היא שהם מאפשרים יצירה מהירה, יעילות ייצור גבוהה, איכות מוצר יציבה ועומדים בדרישות דיוק. ניצול החומרים גבוה, התפעול פשוט ועוצמת העבודה לעובדים נמוכה. הדרישות הטכניות למפעילים אינן גבוהות; בדרך כלל, כל אחד יכול ללמוד במהירות תוך יום או יומיים, חלקם אפילו תוך דקות ספורות. אם אתה מפעיל קו ראשי, אתה צריך ללמוד להפעיל את מכבש האגרוף, מזין, מכונת הרמה, פירוק והרכבה של המות וכו'. כל אלו הן משימות פשוטות מאוד; כוח ונכונות לעבוד קשה הם כל מה שנדרש.

שים לב לבטיחות. אין לשים שום דבר בתוך התבנית. אסור להשאיר בפנים מפתח ברגים, מספריים וכלים אחרים. לאחר שיפוצניק עובש עבד על התבנית (מונח מקצועי: תיקון עובש), בדקו לפני שאתם מתחילים אם השאירו משהו בפנים. בעוד שיפוצניקים בדרך כלל לא עושים את הטעות הזו, עדיין טוב להיות מודעים. הימנע מפגיעה בעובש או מפגיעה בעצמך או בידיים שלך. בטיחות היא מעל הכל בעבודה זו. אם משהו נשאר בטעות בתוך התבנית, פגיעה פתאומית ממכבש האגרוף עלולה לגרום לה נזק, ואם התכולה תעוף החוצה, אתה עלול להיפצע.

לפעמים, כאשר מלגזה מרימה תבנית, היא עלולה ליפול. לעולם אל תנסה לתפוס אותו בידיים שלך. שמור מרחק. זה בסדר אם התבנית נשברת, אבל אל תיתן לה לפגוע בך. כאשר מנוף עילי מרים תבנית, שמור מרחק כדי להימנע מפגיעה ממנו.

עבודה בתעשיית העובש או התמודדות עם עובשים מועדת לתאונות. מצטרפים חדשים למפעל צריכים לשים לב במיוחד לאמצעי זהירות אלה.

★מבוא למבנה חותמת הטבעה
המבנה של תבנית הטבעה ותבניות הטבעה דומה במידה רבה. מתלים שונים מתוכננים על פי מאפייני מוצר ודרישות שונות. למבנים שונים יש פונקציות שונות ומייצרים מוצרים שונים. באופן כללי, חלקם פשוטים וחלקם מורכבים. עם זאת, לא משנה כמה מורכב המבנה, המבנה הבסיסי שלו נשאר ללא שינוי, המורכב ממספר תבניות, מודולים וחלקים סטנדרטיים.

התבנית מורכבת בדרך כלל ממספר תבניות וחלקים (הנקראים תוספות או בלוקים להוספה) וחלקים סטנדרטיים.

מבנה קוביות ההחתמה האופייני, במיוחד התבניות מלמעלה למטה (כולל מספרי קוד), הוא כדלקמן:
תבניות תבנית עליונות כוללות: לוחית תמיכה עליונה, רפידה עליונה, מחזיק קוביות עליון (UPU), לוחית גיבוי עליונה (UBU), לוחית הידוק עליונה (PHU), לוחית עצירה (PPS), לוחית חשפנות (PSU);
תבניות קוביות תחתונות כוללות:
צלחת תבנית תחתונה (DIE), צלחת גיבוי תחתונה (LBD), מחזיק תבנית תחתון (LPD), רפידה תחתונה, צלחת תמיכה תחתונה;
תבניות אחרות פחות נפוצות כוללות:
צלחת כיסוי עליונה (CVU), צלחת שחול, צלחת למות עליונה, צלחת חשפנות תחתונה... צלחת חומר, צלחת עצירה תחתונה, צלחת הידוק תחתונה, תבנית זכר, תבנית נקבה וכו'; חלקי תבנית מסוימים כוללים: תוספות ובלוקים של תבנית עליונים: תוספת צלחת הידוק, הוספת צלחת חשפן, אגרוף וכו'; תוספות ובלוקים תחתונים של תבנית: הוספה תחתון של תבנית, קצה חיתוך תחתון של תבנית וכו'; חלקים סטנדרטיים: קפיצים, ברגים משושה, ברגי עצירה, קפיצי תיל, שרוולי איזון, עמודי הדרכה, תותבים מובילים, מנקי שרוול השוואה, פינים דו-תכליתיים-, פיני מפלט וכו'; חלקים לא-סטנדרטיים: מיקום חיצוני, מיקום פנימי, מיקום גובה, פיני גבול חיצוני, פיני גבול פנימי וכו'; ★ מספור קוביות הטבעה מספור קוביות הטבעה, זה כתוב בדרך כלל כך (לדוגמה): תבנית הנדסית: 90-KNMF0125RAH, 90-KNMF0125RAA, 90-KNMF0125RBB תבנית פרוגרסיבית: 90-KNMF0125SAA, 912-AHNB0 מייצגים את המנוע R.R.NMF0. תבנית, H מייצגת בסך הכל שמונה סטים (מ-AH, כלומר RAH, RBH...RHH), ו-A מייצגת את הסט הראשון; RAA או RBB מייצגים תבנית מסמרת, כגון מסמרת ניטים וכו'. קפיצי מסמרת וכו'; ב-SAA וב-SBB, S מייצג קובייה מתקדמת, 0125 מייצג את מספר הקובייה, וה-F שלפניו מייצג את השנה. מספר הקוביות מציין את שנת ייצורו, כגון F0125 או G0125. אם F מייצג את 2010, אז ניתן להתייחס לקובייה שהופקה בשנת 2010, F0125, בפשטות כ"מות 125". קוביות שיוצרו ב-2011 יתחילו ב-G, ואם תגיד אז "מות 125", סביר להניח שאנשים יניחו שאתה מתכוון למות G0125.

רכיבים אחרים, כגון לוחית ההידוק העליונה (PHU), ממוספרים 90-KNMF0125SAAPHU, כאשר תוסף לוח ההידוק הוא 90-KNMF0125SAAPHPA001. אם לקובייה הרציפה הזו יש שני חלקים, אזי משתמשים ב-A ו-B אחרי המספר 90-KNMF0125SAAPHU כדי לציין זאת. במקרה זה, לוח ההידוק עבור החלק הראשון צריך להיות 90-KNMF0125SAAPHUA, ולחלק השני 90-KNMF0125SAAPHUB, כאשר תוספת לוח ההידוק הוא 90-KNMF0125SAAP. HPA001, 90-KNMF0125SAAPHPB001; תבנית תחתונה: 90-KNMF0125SAADIE, 90-KNMF0125RAHDIE לגבי מספרי חלקים אחרים שלא הוסברו כאן, ניתן הסבר קצר: ★חומרי הטבעה נפוצים ומבחר המאפיינים של חומרים המשמשים בהטבעה קשורות קשר הדוק לייצור הטבעה. המאפיינים שלהם משפיעים ישירות על עיצוב תהליך ההחתמה, איכות החלק המוטבע ותוחלת החיים של המוצר, כמו גם על הארגון של ייצור מאוזן ועלויות ייצור החלק המוטבע.

בעת בחירת חומרים לחלקים מוטבעים, יש להתייחס לא רק למאפייני ביצועים, אלא יש לעמוד גם בדרישות הביצועים של עיבוד הטבעה ותהליכים הבאים. הדרישות הבסיסיות לחומרים בעיבוד הטבעה הן כדלקמן:

1. ביצועי יצירת הטבעה טובים עבור תהליכי היווצרות, כגון מתיחה, כיפוף, יצירת צעדים והיווצרות קמור, החומר צריך להיות בעל ביצועי יצירת הטבעה טובים, כלומר עמידות טובה בפני שבירה, היצמדות טובה של עובש ושמירת צורה. אחרת, המוצר נוטה לעיוות ושבירה, מה שגורם לקשיים בתיקון עובש. עבור תהליך ההפרדה, החומר חייב להיות בעל מידה מסוימת של פלסטיות.

2. איכות משטח גבוהה: משטח החומר צריך להיות חלק וללא פגמים או נזקים. חומרים בעלי איכות פני שטח טובה נוטים פחות להישבר במהלך היצירה, פחות סבירות לשרוט את התבנית, ולייצר חלקים עם איכות פני שטח טובה יותר.

3. סובלנות עובי חומר חייבת לעמוד בתקנים לאומיים: מכיוון שפינוי עובש מסוים ישים רק על חומרים בטווח עובי מסוים, סובלנות עובי מופרזת לא רק משפיעה ישירות על איכות החלקים אלא עלולה גם להוביל לגרוטאות. בתהליכים כמו כיפוף ועיצוב תיקון, סטיית עובי חיובית מופרזת עלולה לפגוע בתבנית או במכבש.

1. חומרי הטבעה נפוצים: החומרים הנפוצים ביותר בשימוש בייצור הטבעה הם חומרים מתכתיים (כולל מתכות ברזליות ומתכות שאינן-ברזליות), אך לעיתים נעשה שימוש בחומרים לא-מתכתיים. מתכות ברזליות כוללות בעיקר פלדה מבנית פחמן רגילה, פלדה מבנית פחמן- באיכות גבוהה, פלדה מבנית מסגסוגת, פלדת כלי פחמן, פלדת אל חלד ופלדת סיליקון חשמלית; מתכות לא-ברזליות כוללות בעיקר נחושת טהורה, פליז, ברונזה ואלומיניום; חומרים לא-מתכתיים כוללים קרטון, למינציה, יריעות גומי, יריעות פלסטיק, לוחות סיביות ונציץ.

אספקת חומרי מתכת להטבעה היא בדרך כלל בצורת מתכת מתכת ורצועות במפרטים שונים. פח מתכת יכול לשמש לייצור מתכת הנדסית, בעוד מתכת רצועות (סלילים) משמשת לייצור מתכת פרוגרסיבית, וניתן להשתמש בה גם לייצור מתכת הנדסית. לפח יש גודל גדול יותר וניתן להשתמש בו להחתמת חלקים גדולים. ניתן גם לחתוך אותו לרצועות לפי מידות הפריסה להחתמת חלקים קטנים ובינוניים בגודל-. למתכת רצועה (הידועה גם כמתכת סליל) יש רוחבים שונים וניתנת להארכה לעשרות מטרים לאורך. הוא מסופק בסלילים ומתאים להזנה אוטומטית בייצור המוני של קוביות פרוגרסיביות.

למידע על ציונים, מפרטים ומאפיינים של חומרים שונים, עיין במדריכים ובתקנים הרלוונטיים.

2. בחירה רציונלית של חומרי הטבעה
בחירת חומרי הטבעה צריכה לשקול את דרישות השימוש של החלקים המוטבעים, דרישות תהליך ההחתמה וגורמים כלכליים.

(1) בחירת חומר רציונלית בהתבסס על דרישות השימוש של חלקים מוטבעים
החומרים הנבחרים צריכים לאפשר לחלקים המוטבעים לעבוד כרגיל במכונה או ברכיב ובעלי חיי שירות מסוימים. לכן, החומרים הנבחרים צריכים לעמוד בדרישות לחוזק, קשיחות, קשיחות, עמידות בפני קורוזיה ועמידות בחום וכו', בהתאם לתנאי השימוש של החלקים המוטבעים. (2) בחירת חומר על בסיס דרישות תהליך ההחתמה

עבור כל חלק מוטבע, החומר הנבחר אמור להיות מסוגל ליצור ביציבות מוצר מוסמך מבלי להיסדק או להתקמט בהתאם לדרישות תהליך ההחתמה שלו. זוהי דרישת בחירת החומר הבסיסית והחשובה ביותר. לכן, ניתן להשתמש בשיטות הבאות לבחירת חומר סבירה:

① החתמת ניסיון. בהתבסס על ניסיון הייצור והתנאים האפשריים, בחר מספר חומרי גיליון העומדים בעצם בדרישות של החלק המוטבע להטבעה נסיונית. לבסוף, בחר את זה ללא סדקים או קמטים ועם שיעור גרוטאות נמוך. שיטה זו מניבה תוצאות אינטואיטיביות יחסית, אך יש לה מידה משמעותית של אקראיות.

② ניתוח והשוואה. בהתבסס על ניתוח המאפיינים של עיוות הטבעה, השווה את מידת העיוות המקסימלית במהלך ההטבעה עם דרגת העיוות המגבילה המותרת על ידי ביצועי ההטבעה של חומר הגיליון. השתמש בזה כבסיס לבחירת חומר גיליון המתאים לדרישות תהליך ההחתמה של חלק מסוג זה.

In addition, sheet materials of the same grade or thickness are further divided into cold-rolled and hot-rolled. In my country's domestic sheet materials, thick plates (t>4 מ"מ) הן צלחות מגולגלות חמות- וצלחות דקות (t<4mm) are cold-rolled plates (hot-rolled plates also exist). Compared with hot-rolled plates, cold-rolled plates have more precise dimensions, smaller deviations, fewer surface defects, a brighter appearance, and a denser internal structure, resulting in superior stamping performance. (Note: t generally represents thickness in dies; for example, the thickness of the template and the thickness of the material can both be represented by t.) (3) Select materials reasonably according to economic requirements. The selected materials should be as inexpensive, readily available, and economical as possible, while meeting the requirements of performance and stamping process, in order to reduce the cost of stamped parts. ★ Classification of stamping dies. Stamping dies can generally be classified into two types: engineering dies and progressive dies. Engineering dies can be further divided into compound dies, drawing dies, riveting dies, etc. The structure and function of these dies are briefly introduced below. Engineering dies: also known as "single-operation dies," refer to dies that can only complete one stamping operation in one stamping stroke. After this operation is completed, the product needs to be removed from the die manually or by a robot and then placed into the next die to continue production until the last operation of the die is completed, at which point the entire product is considered finished. This type of mold is simple to repair, but production is time-consuming and labor-intensive, requiring significant manpower and time costs, and resulting in a high product scrap rate.

תבניות מורכבות: מבני תבניות מורכבות נפוצות כוללות הרחקה מורכבת ותבניות מתיחה מורכבות. מבנה עובש זה שונה במקצת ממבני עובש הנדסיים אחרים. הפאנץ' שלו (נקרא גם תבנית זכר או ראש אגרוף) מעוצב בתבנית התחתונה. צלחות התבנית האחרות הן, לפי הסדר, לוחית הידוק תחתונה (מקבע את ראש האגרוף), פלטת עצירה תחתונה ופלטת חשפנות תחתונה (חשפן חיצוני). התבנית העליונה מורכבת מתבנית נקבה (או קצה חיתוך), צלחת חשפנות פנימית וצלחת גיבוי עליונה. החשפן הפנימי משתמש בשרוול שווה בגובה- התלוי על לוחית הגיבוי העליונה, ולאחר מכן נתמך על ידי מוט דחיפה או קפיץ. לדוגמה, בתבנית מורכבת המשמשת להברקה, החשפנית הפנימית צריכה בדרך כלל להרחיב רק 0.50 מ"מ מהתבנית הנשית; זה לא יכול להיות נמוך יותר מהתבנית הנשית, אחרת קצה החיתוך של התבנית הנשית עלול להישבר או לא להפשיט את החומר. הכוח של החשפן הפנימי חייב להיות מספיק כדי להוציא את המוצר מהתבנית הנשית. בדרך כלל, אם החומר עבה יחסית, אנו משתמשים בקפיץ חנקן.

קובייה מתקדמת: ידועה גם בשם "קוביה מתקדמת", מתייחסת לקובייה שמשלימה שני תהליכי הטבעה או יותר בו זמנית בתחנות שונות במהלך מכת הטבעה אחת. סוג זה של קוביות קשה יותר לתיקון ודורש מתקנים מנוסים לתפעול, אך הוא יעיל מאוד בייצור. אם מהירות ההחתמה מהירה, ניתן לייצר אלפי מוצרים בשעה, לחסוך בעלויות עבודה וזמן, ושיעור גרוטאות המוצר נמוך.

★דחיסה וחישוב אביב

ערכת הדפסי הטבעה דורשת כמות ניכרת של חומרים אלסטיים, לרבות קפיצים במפרטים שונים, אורטן, קפיצי חנקן ועוד. חומרים אלסטיים שונים נבחרים לפי צרכים שונים. עבור כיפוף וניקוב, קפיצי חוט שטוחים רגילים מספיקים בדרך כלל, כגון קפיצים חומים, הידועים גם כקפיצים צבעוניים-קפה. אם הכוח אינו מספיק, מתווספים קפיצי חנקן, אם כי העלות גבוהה יותר. אורטאן משמש בדרך כלל לשרטוט קוביות, ליצירת קוביות או להשטחה.

Urethane מצוין לשרטוט עמוק, אם כי ניתן להשתמש גם בקפיצי חנקן. רכיבים אחרים כגון פיני מפלט, מצופים ופינים דו-תכליתיים- משתמשים בדרך כלל בקפיצי תיל או קפיצים צהובים, כל עוד הם מאפשרים הסרת חומר מבלי להשאיר סימנים או עיוותים על המוצר. Uretane מאופיין בכוח אחיד יחסית, אך אורך חייו קצר יחסית; הוא עלול להיסדק, להיכשל או לנבול לאחר תקופת ייצור. לכן, בדרך כלל משתמשים בו בתדירות נמוכה יותר, וקפיצי חנקן נמצאים בשימוש נפוץ יותר. Urethane נמצא בשימוש נרחב להשטחה.

קפיצים, לרבות קפיצי תיל שטוחים וקפיצי סליל, משמשים לשחרור ודחיסה של חומרים. כוח הקפיץ משפיע ישירות על חלקות ייצור העובש ועל איכות המוצרים המיוצרים. כוח קפיץ לא מספיק עלול להוביל לבעיות שונות כמו עיוות המוצר, אי שחרור חומר מהתבנית, קושי בהוצאת המוצר מהתבנית, שאריות חומר ובלאי מוקדם של קצוות חיתוך וחבטות.

קפיצי חוט שטוח מסווגים בדרך כלל לפי צבע: חום, ירוק, אדום, כחול וצהוב, כשהכוח פוחת בסדר זה. צבעים שונים מצביעים על חוזקות ורמות דחיסה שונות.

יש שיטה פשוטה לחישוב דחיסת קפיץ. למדתי את זה מהמנטור שלי כשהתחלתי ללמוד ייצור עובש במפעל, ועדיין לא ידעתי על זה הרבה: ראשית, מדוד את הגובה הכולל של הקפיץ. לאחר מכן, הנח את הקפיץ במלחצים ונעל אותו. לאחר מכן, השתמש בקליפרים כדי למדוד את האורך שנותר לאחר הידוק הקפיץ. הורידו את המספר הזה מאורך הקפיץ הכולל, ואז חלקו באורך הכולל. שיטה זו עובדת עבור כל אביב. לדוגמה, קפיץ חום הוא באורך 60 מ"מ; לאחר הידוק במלחצים, אמורים להישאר לו כ-45.6 מ"מ. הורידו 45.6 מ-60 מ"מ כדי לקבל 14.4. מחלקים 14.4 על 60 מ"מ; התוצאה היא 0.24. זו הדחיסה שלו.

עבור קפיצים המיועדים למחזורי ייצור שונים, כמו 1 מיליון, 500,000 או 300,000 מחזורים, ערך דחיסה גבוה יותר מביא לתוחלת קפיץ קצרה יותר ולאורך חיים קצר יותר של עובש (כמובן שניתן להחליף קפיץ שבור). לאחר תקופה של ייצור עובש, הקפיץ עלול לאבד את חוזקו, וקפיץ באיכות נמוכה יותר- עלול אפילו להישבר בתוך התבנית. הדחיסה של קפיץ מחושבת בדרך כלל על סמך 300,000 מחזורים. המשמעות היא שהקפיץ עלול לאבד את כוחו לאחר 300,000 מחזורים. כמובן, תוחלת החיים של רוב הדפסי ההטבעה אינה כה ארוכה. לחלופין, ניתן להשתמש בדחיסה המקסימלית לחישוב. עם זאת, חישוב המבוסס על דחיסה מקסימלית רק מבטיח שהקפיץ לא יתפוצץ בתוך הקובייה. תבנית דחוסה יותר מועילה גם לשטיחות המוצר.

ערכי הדחיסה הספציפיים מוצגים בטבלה שלהלן:
צֶבַע
100 מחזורים
500,000 מחזורים
300,000 מחזורים
דחיסה מקסימלית
אביב חום
16%
18%
20%
24%
אביב ירוק
19.20%
21.60%
24%
28%
אביב אדום
25.60%
28.80%
32%
38%
כחול אביב
32%
36%
40%
48%
אביב צהוב
40%
45%
50%
58%
דחיסה מקסימלית (קפיץ זה יכול...) הדחיסה המקסימלית של קפיץ שווה לגובה החופשי שלו כפול יחס הדחיסה המרבי שלו. לדוגמה, לקפיץ חום באורך של 60 מ"מ יש דחיסה מקסימלית של 60*24%, כ-14. לקפיץ זה ניתן לדחוס מקסימום 14 מילימטרים, והמהלך המרבי שלו הוא 14 מילימטרים. מהלך התבנית חייב להיות פחות מ-14 מילימטרים. חריגה מ-14 מילימטרים עלולה לגרום לקפיץ להיכשל, לעיוות, להישבר בתוך התבנית, או אפילו לגרום לקובייה להתפוצץ, ולמנוע מהלחץ מלחוץ.

לפני הרכבת התבנית, יש לחשב את דחיסת הקפיץ כדי לוודא שהיא מתאימה. זה מונע בעיות כמו כשל במות או פיצוץ במהלך ריצות ניסיון.

★ קביעת פינוי הריקון: אישור הריקון נקבע בדרך כלל באמצעות נוסחאות ותרשימים אמפיריים.

אלה שעבדו כמתקנים ומעצבי הטבעה במשך תקופה ארוכה, הם בעלי ניסיון עשיר והבנה עמוקה של מוצרים שונים, לרבות דרישות החומר, הממדים והמראה שלהם. הם גם מבינים כיצד לתכנן מתכות כדי להבטיח ייצור חלק של מוצרים מוסמכים וכיצד להפחית את תדירות התיקונים והתחזוקה. כאשר מקבלים שרטוט של מוצר, הם יכולים בקלות לדמיין את המבנה המשוער של התבנית ולהבין את כל הפרמטרים הרלוונטיים.

המרווח בין האגרוף לקצה החיתוך משפיע באופן משמעותי על איכות החלקים המוטבעים ועל תוחלת החיים של תבנית ההטבעה. לכן, בעת תכנון תבנית הטבעה, חיוני לבחור מרווח סביר כדי להבטיח שאיכות החתך והדיוק הממדים של החלקים המוטבעים עומדים בדרישות המוצר, שכוח ההחתמה הנדרש נמוך ושאורך חיי תבנית ההטבעה הוא ארוך. עם זאת, המרווח הסביר שנקבע מנקודות המבט של איכות, כוח ריקוע וחיי חותמת קוביות אינו אותו ערך, אלא קירוב קרוב.

בהתחשב בסטיות בייצור המות והבלאי במהלך השימוש, רק טווח מתאים נבחר בדרך כלל כמרווח הסביר בייצור. כל עוד המרווח נשאר בטווח הזה, ניתן להחתים חלקים טובים. במהלך תהליך הייצור, מתבלות הטבעה נשחקות, מה שגורם להגדלת המרווח. לכן, יש להשתמש בערך המרווח הסביר המינימלי בעת תכנון וייצור הדפסי הטבעה חדשים.

בהתבסס על ניסיונם של עובדי מפעל מנוסים במשך שנים רבות במחקר ושיפור מתבניות, יש להשתמש בערכי מרווח קטנים יותר עבור חלקים הדורשים דיוק ממדי גבוה וניצב החתך-. עבור חלקים בעלי דרישות נמוכות יותר לניצול ודיוק מימדים, יש להתמקד בהפחתת כוח ההחתמה והגדלת חיי תבנית ההטבעה, ובכך ניתן להשתמש בערך מרווח גדול יותר. ניתן לחשב את ערכו באמצעות הנוסחאות האמפיריות הבאות: חומרים רכים:
עובי חומר t < 1 מ"מ, מרווח ניקוב c=(3% ~ 4%) t
t=1 ~ 3 מ"מ, c=(5% ~ 8%) t
t=3 ~ 5 מ"מ, c=(8% ~ 10%) t
חומרים קשים:
t < 1 מ"מ, c=(4% ~ 5%) t
t=1 ~ 3 מ"מ, c=(6% ~ 8%) t
t=3 ~ 8 מ"מ, c=(8% ~ 13%) t

להלן ידע תיאורטי מספרי לימוד, המבוסס בעיקר על הבטחת היתוך של סדקים עליונים ותחתונים כדי להשיג חתך טוב-.

בהתבסס על הקשר של משולש ABC, ניתן לקבל את ערך המרווח c כ:

c=(t – h0) tan=t (1-h0/t) tan
איפה, h0-- עומק חיתוך המות; - הזווית בין כיוון מתח הגזירה המרבי לכיוון האנכי.

כפי שמוצג בנוסחה למעלה, המרווח *c* קשור לעובי החומר *t*, עומק החדירה היחסי *h₀/t*, וכיוון הסדק * *. *ח₀* ו- * * קשורים לתכונות החומר; ככל שהחומר קשה יותר, כך *h קטן יותר₀/t*.

לכן, הגורמים העיקריים המשפיעים על ערך הפינוי הם תכונות החומר ועובי החומר. ככל שהחומר קשה יותר או עבה יותר, כך ערך הפינוי גדול יותר.

★ כל התהליך של פיתוח חותמת

כיצד מייצרים מטות הטבעה שלב אחר שלב?

תהליך פיתוח תבנית הטבעה שלם מתחיל בכך שהלקוח שולח את ציור המוצר לראש מחלקת עיצוב תבנית הטבעה. מנהל התכנון מאשר האם הטכנולוגיה של המחלקה מאפשרת ייצור המוצר. אם כן, אנשי התכנון יוצרים את השרטוטים ומכינים את החומרים. הרוכשים את הלוחות הדרושים לקובייה, ומבצעים עיבוד גס כדי לאפשר התאמות. עובי התבנית נטחן למימד מסוים, ובדרך כלל מותיר תוספת של 50 רצועות (0.50 מ"מ) משני הצדדים. לאחר עיבוד גס, התבנית נשלחת לטיפול בחום.

במקביל, מחלקת העיצוב מקיימת סמינר לפיתוח שרטוטי התהליך-שלב אחר-של המוצר ויצירת שרטוט הרצועה. לא ניתן לייצר מוצר בתהליך אחד; הוא חייב לתאם עם תהליכים אחרים כדי לייצר מוצר מוסמך. לאחר סיום תרשים תהליך המוצר, המעצבים מתחילים לעצב את התבנית.

לאחר שצוות העיצוב צייר את כל חלקי התבנית, התבנית יכולה להתחיל באופן רשמי בעיבוד. ראשית, התבנית נטחנת למידות הנכונות. לאחר מכן, מבוצע עיבוד פריקה חשמלית (EDM) כדי לסמן את חורי החוט. לאחר מכן, חיתוך חוט משמש לחיתוך חורי ההכנסה, חיתוך קצוות החיתוך והריקה. לאחר מכן התבנית נשלחת למכונת כרסום או למכונת CNC לצורך שקיעה נגדית ומיקום מחדש. לבסוף, אבטחת איכות בודקת את החלקים; כל נכשל מוחזר למחלקה האחראית להמשך עיבוד. לאחר 合格 (מוסמך), התבנית נשלחת למחסן לאחסון.

לבסוף, המתקין מחזיר את החלקים מהמחסן ומתחיל בהכנות לפני-הרכבה, כגון חיפוי, שחרור, הסרת חלודה, אישור מידות, בדיקה שכל האזורים מעובדים כהלכה, ומוודא שאין חורים או הברגים חסרים. לאחר הגעת חלקי התבנית, ניתן להתחיל בהרכבה זמנית, ולהרכיב את התבנית חלק אחר חלק. תהליך זה חוסך זמן רב בהשוואה להרכבה רק כאשר כל החלקים הגיעו.

לאחר סיום הרכבת התבנית, מתחילים יציקת ניסוי וניפוי באגים עד שהתבנית יכולה לייצר מוצרים העומדים בדיוק המימדים ובאיכות המראה הנדרשים. לאחר מכן, דוגמאות נשלחות ללקוח לאישור. לאחר שהלקוח מאשר את האישור, כל העבודה על סט תבניות זה נחשבת לסיום רשמית, והיא מוכנה לייצור. לאחר מכן, הכל עניין של תיקון ותחזוקה של עובש. אם התבנית בסדר, עבודתו של המתקין חלקה. להיות בכושר זה די מלחיץ; אתה אף פעם לא יודע מתי התבנית תישבר, ואם כן, אתה צריך לתקן אותו מיד. ככל שתבצעו יותר תיקונים, כך זה הופך לבעייתי יותר. כמובן שאם התבנית מורכבת היטב והכל יתבצע כמו שצריך, לא יהיו הרבה בעיות.

★ מהו אגרוף? כיצד מחושב אורך האגרוף?

כיצד מחושב אורך האגרוף?

ראשית, נבדוק מהו אגרוף ואיזה תפקיד הוא ממלא בקוביית הטבעה.

אגרוף הוא תבנית קמורה המותקנת על צלחת הידוק. בדרך כלל הוא מבצע פונקציות כמו ניקוב, חיתוך, כיפוף, יצירת שלבים, יצירת בליטות, יצירת רצועות, ציור וריתוק חתיכים. ניתן להתייחס לכל אלה כאל "אגרוף".

אורך האגרוף לניקוב שווה ל: עובי פלטת ההידוק + עובי פלטת העצירה + עובי לוחית הסטריפר + עובי החומר + (1-2) מילימטרים. אורך האגרוף לכיפוף של 90 מעלות שווה ל: עובי פלטת ההידוק + עובי לוחית העצירה + עובי פלטת הסטריפר + עובי החומר בתוספת מילימטר אחד או שניים. ניתן לבצע התאמות לפי הצורך במהלך דפוס ניסיון. אגרופים אחרים בכיפוף זווית יש בדרך כלל זווית מסוימת בחזית; החישובים צריכים להיות גמישים ומבוססים על הזווית.

אורך האגרוף לדריכה שווה ל: עובי פלטת ההידוק + עובי פלטת העצירה + עובי פלטת הסטריפר + גובה המדרגה.

אלה רק כללים קבועים; היישום בפועל תלוי במצב. הם לא יוסברו בפירוט כאן, אבל אתה תבין אותם באופן טבעי ככל שתרכוש יותר ידע על הדפסי הטבעה.

★ מתות מרוכבות, מהן מתות מרוכבות?

תבנית מרוכבת היא תבנית שמשלימה מספר תהליכי הטבעה במכה אחת של הלחיצה. תהליכים שיכולים לנצל מבני עובש מורכבים כוללים: הרחקה, חיתוך, כיפוף, צורה, עיצוב, מתיחה, שיבושים, שחול, ופיתוח. ניתן לבחור את התהליך המתאים בצורה גמישה בהתאם לצרכים בפועל. בדרך כלל, מומלץ ארבעה תהליכים או פחות; רבים מדי יקשו על ייצור העובש, יפחיתו את חוזק העובש, יגדילו את הנזק, יובילו לתיקוני עובש תכופים יותר ויעלו את עלויות העובש. שימוש בתבניות מורכבות יכול לשפר את דיוק המוצר ואת יעילות הייצור.

לדוגמה, בעת הטבעה של מכונת כביסה, ניתן להשתמש בשתי תבניות כדי לנקב את החור ולרוקן את החומר בנפרד. ניקוב חורר את החור המרכזי, בעוד הריק מעצב את הצורה החיצונית. אם ניתן לעשות זאת בשלב אחד עם תבנית בודדת, זו תבנית מורכבת. תבניות שלב-יחידות כוללות גם מתיחה וחיתוך. כל תבנית שמשלימה שני שלבים או יותר בפעולה אחת נקראת תבנית מורכבת.

בשל השילובים השונים של תהליכים בתבניות מורכבות, גם מכשירי המפלט משתנים. אחלוק איתך כמה מבני עובש מורכבים נפוצים כשיהיה לי זמן.

המבנה של קובייה מורכבת להברקה או כיפוף כלפי מעלה: האגרוף (הנקרא גם קובייה זכרית או סטרייקר) ממוקם בקובייה התחתונה. צלחות המטות האחרות הן, לפי הסדר, לוחית הידוק תחתונה (כדי לתקן את האגרוף), לוחית עצירה תחתונה ופלטת חשפנות תחתונה (חשפנית חיצונית). התבנית העליונה מורכבת מתבנית נקבה (או קצה חיתוך), צלחת חשפנות פנימית וצלחת גיבוי עליונה. לוחית החשפנות הפנימית משתמשת בשרוול משווה גובה- התלוי על לוחית הגיבוי העליונה, ולאחר מכן נתמכת על ידי מוט דחיפה או קפיץ.

עבור קוביות מורכבות המשמשות להברקה, לוחית הסטריפ הפנימי צריכה בדרך כלל להימשך 0.50 מ"מ מחוץ לתבנית הנקבה. זה לא צריך להיות נמוך יותר מאשר התבנית הנשית, אחרת קצה החיתוך של הנקבה עלול להישבר או שהחומר לא ייפלט. הכוח של לוחית החשפנות הפנימית חייב להיות מספיק כדי להוציא את המוצר מהקובייה הנשית. בדרך כלל, אם החומר עבה, משתמשים בקפיץ חנקן.

מתלים מורכבים הם סוג של מבנה עובש וניתן לסווג אותם כמתות הנדסיות מכיוון שהם משמשים לעתים קרובות בתבניות הנדסיות. לעתים קרובות, תבנית הנדסית שלמה משתמשת במבנה תבנית מורכב.

תבנית רציפה משמשת בדרך כלל להיווצרות כלפי מעלה, כיפוף כלפי מעלה, הבלטה כלפי מעלה, ניקוד כלפי מעלה ופיתול כלפי מעלה, ולעתים קרובות משתמשים במבנה תבנית מורכב.

★כשמשתמשים במת מורכבת להטבעת אגרוף, האם האגרוף חייב להתרחב מעל צלחת הסטריפר?

היום, קיבלתי שאלה מתלמיד: כאשר משתמשים בקובייה מורכבת להטבעת אגרוף, האם האגרוף חייב להתרחב מעל צלחת הסטריפר?

התשובה היא כן, אחרת איך אפשר להטביע אגרוף?

אני מציע לתלמיד זה לסקור מהי קובייה מורכבת וכיצד לחשב את אורך האגרוף. ברגע שתבינו את המושגים האלה, תבינו באופן טבעי איך לענות על השאלה הזו.

כאשר משתמשים במבנה תבנית מורכב להבלטה, אורך האגרוף שווה ל: עובי לוחית ההידוק + עובי לוחית עצירה + עובי לוחית חשפן + גובה הבלטות.

במילים אחרות, במהלך האגרוף, כאשר הקוביה לחוץ במלואה על המכבש, האגרוף חייב להתרחב מעל לוחית הסטריפר. כמה גבוה יותר? זה חייב להיות בדיוק הגובה הנדרש להטבעה, וחייב להיות בטווח הדיוק המותר של גובה ההבלטה.

כאשר התבנית נפתחת ונסגרת, והתבנית אינה נתונה לכוח כלשהו, האגרוף עבור החלק המורם חייב להיות קצר יותר מלוחית החשפנות ולהיכנס לאחור לתוך לוחית החשפן; אחרת, יש להגביר את מהלך ההפשטה.

כאשר מחוררים חלקים מוגבהים עם תבנית מורכבת, לוחית החשפן חייבת תחילה ללחוץ כלפי מטה על החומר עם שחרור התבנית, וכוח הלחיצה חייב להיות מספיק לפני ניקוב החלק המורם; אחרת, המוצר עלול להיות מעוות, או שממדי החלק המוגבה עשויים להיות לא יציבים.

★דחיסה וחישוב אביב

★ קביעת פינוי הריקון: אישור הריקון נקבע בדרך כלל באמצעות נוסחאות ותרשימים אמפיריים.

להלן ידע תיאורטי מספרי לימוד, המבוסס בעיקר על הבטחת היתוך של סדקים עליונים ותחתונים כדי להשיג חתך טוב-.

בהתבסס על הקשר של משולש ABC, ניתן לקבל את ערך המרווח c כ:

c=(t – h0) tan=t (1-h0/t) tan
איפה, h0-- עומק חיתוך המות; - הזווית בין כיוון מתח הגזירה המרבי לכיוון האנכי.

★ כל התהליך של פיתוח חותמת

כיצד מייצרים מטות הטבעה שלב אחר שלב?

★ מהו אגרוף? כיצד מחושב אורך האגרוף?

כיצד מחושב אורך האגרוף?

ראשית, נבדוק מהו אגרוף ואיזה תפקיד הוא ממלא בקוביית הטבעה.

אורך האגרוף לדריכה שווה ל: עובי פלטת ההידוק + עובי פלטת העצירה + עובי פלטת הסטריפר + גובה המדרגה.

★ מתות מרוכבות, מהן מתות מרוכבות?

★כשמשתמשים במת מורכבת להטבעת אגרוף, האם האגרוף חייב להתרחב מעל צלחת הסטריפר?

היום, קיבלתי שאלה מתלמיד: כאשר משתמשים בקובייה מורכבת להטבעת אגרוף, האם האגרוף חייב להתרחב מעל צלחת הסטריפר?

התשובה היא כן, אחרת איך אפשר להטביע אגרוף?

★חומרים ותפקודים של תבניות הטבעה

הדפסי הטבעה כלליים מורכבים מ:
* לוחות תמיכה עליונים ותחתונים, רפידות עליונות ותחתונות, ובסיסי תבנית עליונים ותחתונים: אלה עשויים בדרך כלל מ"חומרים רכים" כגון A3 או Q235, המשמשים לתמוך בכל התבנית, להקל על התקנת התבנית, ולהקל על השחרה.

* לוחות תבנית עליונים ותחתונים: לוחות אלה מקבעים את קצה החיתוך, מכניסים את הבלוק, מכניסים וסיכת המפלט. מיקום חיצוני, מיקום פנימי, פינים מובילים צפים, פינים דו-שימושיים-, לוחות הנחיה ובלוקים צפים מקובעים גם הם ללוחית התבנית התחתונה. לצלחת התבנית התחתונה חייבת להיות קשיות של כ-HRC58-62; קשיות נמוכה מדי תשפיע על איכות ההטבעה. העובי הוא בדרך כלל 25-40 מ"מ. כמה קצוות חיתוך נחתכים ישירות לתוך צלחת התבנית, כלומר קצה החיתוך מגולף ישירות לתוך צלחת התבנית. עם זאת, אם קצה החיתוך סדוק, שבור, בלוי או בעל כתמים, קשה לתקן את התבנית. שיטה נוספת היא לגלף בלוק הוספה (נקרא בדרך כלל "קצה החיתוך התחתון"), ולאחר מכן להכניס את קצה החיתוך התחתון לצלחת התבנית התחתונה. הגובה חייב להיות זהה לתבנית התחתונה, עם שגיאה בטווח של ±1-2 מ"מ, באופן אידיאלי בטווח של ±0.005 מ"מ. בדרך כלל ניתן להשיג זאת על ידי מפעילי מכונות שחיקה או מתקנים. יותר מדי שגיאה תשאיר סימנים על המוצר (סימני עובש).

לוחות גיבוי עליונים ותחתונים עשויים בדרך כלל מפלדת אל חלד Cr12. העובי של לוחות הגיבוי העליונים והתחתונים משתנה בהתאם לצורך ולכוח האגרוף. אם מחוררים פחות חורים, לוחות הגיבוי יכולים להיות דקים יותר (8-10 מ"מ). אם חוררים יותר חורים, הם צריכים להיות עבים יותר, בדרך כלל בסביבות 17-20 מ"מ. צלחת הגיבוי התחתונה מכילה בעיקר חורים מחממים, קפיצים חורים, בורג דרך חורים ופתחי אוורור מובילים.

לוחות הידוק עליונים ותחתונים משמשים בעיקר לקיבוע האגרוף, התבנית ועמוד ההנחיה. עובי של 17-20 מ"מ מספיק בדרך כלל. קשיות החומר של לוחות ההידוק של מות ההטבעה בדרך כלל לא צריכה להיות גבוהה במיוחד; חומרים רכים יותר הם בסדר. עם זאת, חומרים רכים מדי אינם רצויים גם הם, מכיוון שהם עלולים למשוך את מחזיק האגרוף ישירות לתוך לוח ההידוק ולפגוע בו. לכן, בעת תכנון קוביות הטבעה, יש לקחת בחשבון את מבנה התבנית, בחירת חומרי התבנית, טונאז' העיתונות ומרווח ההחתמה ביחס לתהליך ההחתמה של חומר העבודה שיש להחתים. זה יצמצם למינימום קוצים על חומר העבודה המוגמר ויאריך את תוחלת החיים של התבנית.

נעשה שימוש בצלחות עצור ובצלחות חשפנות. ניתן להשתמש ב-Cr12 ללוחית העצירה, אך על לוחית החשפנות להיות עשויה מחומר קשיח כגון Cr12Mov. לוחית העצירה ולוחית החשפנות ננעלות יחד באמצעות ברגים ופינים M6 או M8. לצלחת העצירה יש בעיקר חורים דרך, כגון ניקוב חורים ועמוד מכוון דרך חורים. לוחית החשפנות משמשת בעיקר להסרה, לחיצה והנחיית האגרוף. בדרך כלל, אנו משתמשים בצלחת החשפנית כדי להנחות את האגרוף, עמוד המדריך והאגרוף. בייצור אלומיניום, שבבי אלומיניום קופצים בקלות לתוך לוחית החשפנית, גורמים נזק לפאנץ', תוקעים את האגרוף, שבירים אותו או מושכים אותו החוצה מלוחית החשפן. לכן, לוחות עצירה נחוצים כדי להנחות את האגרוף, וצלחת החשפן מוגדלת כראוי על ידי 10-20 שבבים בצד אחד; לחילופין, ניתן לייצר את פלטת החשפן בשני חלקים, כאשר החלק העליון להכוונה והחלק התחתון מוגדל אף הוא ב-10-20 שביב בצד אחד. עובי לוחית העצירה הוא בדרך כלל 8-17 מ"מ, בהתאם למספר האגרופים וכמות הכוח הנדרשת; עובי צלחת החשפן הוא בדרך כלל 20-25 מ"מ.

התבנית, הנקראת גם אגרוף או קצה חיתוך, משמשת לניקוב, לחתוך, לחתוך, לנקב או למתוח עודפי חומר. הדוגמאות כוללות: אגרוף ציור, אגרוף כיפוף, חותכי שקופיות, אגרוף הבלטות, אגרוף ציור, אגרוף ריתוק לגזרות ריתוק וכו'. החומרים לגזרות ולמכות דורשות קשיות גבוהה. החומרים הנפוצים לתבנית ולאגרוף כוללים: Cr12Mo1v1, Cr12Mov, Skd-51, Skd-11, W6Mo5Cr4V2 (טונגסטן קרביד) וכו'.

הסבר לטרמינולוגיה טכנית:

**חפירה:** מונח נפוץ בייצור קוביות, המתייחס לקצה החוט. לדוגמא: חיתוך קצה החיתוך, חיתוך התוספת וכו'.

**חומר רך:** במות הטבעה, הכוונה היא לפלדת קוביות עם קשיות של בסביבות HRC35, כגון פלדה 45#, A3, Q235 וכו'. אתה יכול בקלות לשקע את החומר הזה על ידי הקשה עליו עם משהו קצת יותר קשה; הוא רך מאוד, ומכאן המונח "חומר רך". בגלל התנגדות הזעזועים הטובה שלו, הוא משמש בדרך כלל לייצור לוחות התמיכה העליונים והתחתונים, הרפידות העליונות והתחתונות ובסיסי התבנית העליונים והתחתונים של קוביות הטבעה.

חומרים מוקשחים: במות הטבעה, הכוונה לפלדה עם קשיות (לאחר טיפול בחום) של כ-HRC 58-62 ומעלה, כגון Cr12, Cr12Mo1v1, Cr12Mov, Skd-51, Skd-11, ו-W6Mo5Cr4V2 (פלדת טונגסטן). לפלדות אלו יש קשיות גבוהה מאוד (אך הן גם שבירות יחסית; טעות קלה עלולה בקלות להרוס אותן). הם משמשים בדרך כלל עבור קצוות חיתוך, חבטות או חלקים אחרים הדורשים קשיות גבוהה במות הטבעה.

★ שלושה-הצג שרטוטים של קוביות הטבעה
האם אתה מבין את שלושת הציורים-של קוביות הטבעה? בין אם אתה מתקין חותמות, מעצב חותמות, או מפעיל CNC, מתכנת CNC, או מישהו שעובד עם מכונות השחזה או מכונות כרסום, כל מה שקשור לעיבוד שבבי דורש יכולת לקרוא ולהבין שרטוטים. זה חיוני. אם אתה אפילו לא יכול להבין את השרטוטים, איך אתה יכול לעבד חלקים?

מבט: תבנית גיאומטרית המתקבלת על ידי התבוננות באובייקט מכיוונים שונים.

לדוגמה, כאשר חפץ ממוקם לפניך:

1. בהסתכלות עליו מלפנים, הצורה הגיאומטרית המתקבלת נקראת המבט הקדמי; בהסתכלות עליו מאחור, הצורה הגיאומטרית המתקבלת נקראת המבט האחורי.

2. בהסתכלות עליו משמאל, הצורה הגיאומטרית המתקבלת נקראת התצוגה השמאלית; בהסתכלות עליו מימין, הצורה הגיאומטרית המתקבלת נקראת התצוגה הימנית.

3. בהסתכלות עליו מלמעלה למטה, הצורה הגיאומטרית המתקבלת נקראת התצוגה העליונה; בהסתכלות עליו מלמטה למעלה, הצורה הגיאומטרית המתקבלת נקראת התצוגה התחתונה.

4. כדי להפוך את הדיאגרמה למדויק יותר, קל יותר להבנה וקל יותר להבנה, לפעמים יש צורך גם בתצוגות חתך, תצוגות חתך מלאות, תצוגות חצי חתך ותצוגות חתך-. תצוגת חתך היא התצוגה שאתה רואה כאשר האובייקט נחתך; נוף חתך מלא הוא התצוגה המתקבלת על ידי חיתוך מוחלט של האובייקט; תצוגה חצי חתך היא הצורה הגיאומטרית המתקבלת על ידי חיתוך האובייקט לשניים (לא לגמרי); תצוגת חתך- היא כמו לדמיין את האובייקט נשבר בנקודה מסוימת, ואז מייצג באופן גרפי את התצוגה שתראה לאחר ההפסקה.

היי, אני תוהה אם ההסבר שלי בלבל אותך? להלן תרשים; התבוננות בו אמורה לעזור לך להבין: האם אתה יכול לצייר את המוצק הגיאומטרי המיוצג על ידי תצוגות אלה באמצעות שיטות ציור תלת מימד?

בוא נדבר על שלושה-הצג שרטוטים.

כללים בסיסיים של שלושה-הצג שרטוטים: אורך מיושר, רוחב מיושר, גובה שווה.

אורך מיושר-האורכים של התצוגה הקדמית והתצוגה העליונה מיושרים.

רוחב שווה-הרוחב של התצוגה העליונה, התצוגה השמאלית והתצוגה הימנית שווים.

מיושר לגובה-הגבהים של התצוגה הקדמית, התצוגה השמאלית והתצוגה הימנית מיושרים (שווים).

המידע הבא הוא ממקור אחר; אני מקווה שזה יועיל ללמידה שלך.

למעשה, אינך צריך להבין את המושגים הללו ביסודיות; מספיקה הבנה כללית. הרי זה ידע תיאורטי, וידע תיאורטי הוא סטטי; לדעת יותר מדי זה חסר תועלת ללא יישום מעשי. הדבר החשוב ביותר הוא תרגול ויכולת מעשית-להיות מסוגל להבין ולפרש שרטוטים, להיות מסוגל לייצג אובייקט גיאומטרי באמצעות תצוגות, ושאחרים יבינו בבירור מה אתה מנסה להביע לאחר התבוננות בציורים שלך. זה כבר טוב מאוד. עיצוב עובש כרוך בהבעת רעיונות באמצעות רישומים. אחרים מייצרים את החלקים על סמך השרטוטים הללו. לבסוף, מתקין מרכיב את התבנית ומפיק דוגמה מוסמכת.

★חומרים נפוצים להטבעת מתות
חומרי הטבעה נפוצים להטבעה (המכונים גם תבניות חומרה) כוללים:

אלומיניום: אלומיניום משמש בדרך כלל לחלקים חיצוניים, כגון מקלדות למחשבים ניידים או נטבוקים ואביזרים אחרים.

יריעת פלדה מגולוונת: זהו יריעת פלדה מגולגלת קרה- המצופה בשכבת אבץ. יריעות פלדה מגולוונת כוללות SECC ו-SGCC, שהן-עמידות בפני חלודה ועמידות בפני קורוזיה-. הם יקרים יחסית. עוביים נפוצים נעים בין 0.4 ל-3.2 מ"מ. הם מאופיינים ביכולת צביעה מצוינת, עמידות טובה בטביעות אצבע, עמידות טובה בפני קורוזיה, ושומרות על יכולת העיבוד של פלדה קרה-. חומר SGCC בעובי של 0.80 מ"מ משמש בדרך כלל עבור שלדות וכיסויים תחתונים. יש לו קשיות בינונית, קצת יותר קשה מאלומיניום אבל רך יותר מפלדת אל חלד. חומר SGCC קשה יחסית ובעל תכונות מתיחה גרועות. אם נעשה שימוש בחומר זה למתיחה, יש ללטש את התבנית והאגרוף לברק גבוה מאוד; אחרת, הוא נוטה להיסדקים או{15}}מיקרו-סדקים.

נירוסטה: ניתן להשתמש בה לייצור קפיצים וחלקים חיצוניים בגדלים שונים. כך למשל, הקפיצים לממשקים שונים בגב מארזי המחשב השולחני עשויים מפלדת אל חלד ומיוצרים באמצעות קוביות הטבעה. הנירוסטה היא קשה יחסית, ולפעמים כאשר מתות לא מוצאות שימס לתחזוקה, הנירוסטה יכולה לשמש כפתרון זמני. האגרוף וקצוות החיתוך של מתלים המשמשים להטבעת נירוסטה דורשים תחזוקה תכופה כדי להבטיח ייצור חלק. אחרת, יש צורך בתיקוני מות תכופים.

בדרך כלל, יש לרתך שקעים נקודתיים-על החלק באמצעות מכונת ריתוך נקודתית; אחרת, הם ייפלו במהלך הסרת הקוביות הבאות, ויגרמו לבעיות. מפעלים מסוימים אינם מאפשרים שימוש ב-shims; במקרה זה, ניתן לרתך אותם ואז לטחון אותם למידות הנדרשות באמצעות מטחנה.

חומרי נירוסטה נפוצים כוללים SUS301 ו-SUS304. סדרת SUS200 (כולל 201, 202 וכו')

סדרת SUS300 (כולל 301, 304, 310S, 321, 316L וכו')

סדרת SUS400 (כולל 409, 410, 420J1, 420J2, 430, 436L, 444 וכו')

פח: פח? קצת מבלבל, נכון? כשמנהל העבודה במפעל קרא לזה פח, חשבתי בטעות שזה "má guī tī" (麻口铁). טָעוּת. למעשה, גם אני לא בטוח; ההגייה זהה. אז בואו פשוט נקרא לזה má guī tī! ל-Má guī tī יש גמישות טובה, קשיות נמוכה, והוא רך יחסית. זה בדרך כלל מתאים למתיחה מורכבת של משטח מעוקל מכיוון שהוא פחות נוטה להיסדק. לדוגמה, כיסויים עליונים וכמה קליפס קפיץ קטנים.

לוח פח, שבו Sn הוא הציפוי, נקרא גם ברזל מצופה-פח. פח הוא שם נפוץ לפח פלדה דק מצופה פח-מצופה, בקיצור SPTE. הכוונה היא לגיליון פלדה דק או רצועה קרה-מגולגלת נמוכה-מצופה בפח טהור מסחרית משני הצדדים. הפח משמש בעיקר למניעת קורוזיה וחלודה. הוא משלב את החוזק והיכולת של פלדה עם עמידות בפני קורוזיה, יכולת הלחמה ומראה אסתטי של פח לחומר אחד, בעל מאפיינים כגון עמידות בפני קורוזיה, חוסר-רעילות, חוזק גבוה וגמישות טובה.

★ מהו מיקום מגרש?
מה זה מגרש? מה המשמעות של מיקום מגרש? Pitch, כפי שהשם מרמז, מתייחס לשליטה או ויסות. מיקום גובה פירושו מיקום על ידי שליטה על המרחק. הוא שולט על מרחק ההזנה כדי למנוע הזנת יתר, האכלה לא נכונה, נזק לעובש או ייצור של מוצרים פגומים.

במות הטבעה, מיקום הגובה משמש בדרך כלל במות פרוגרסיביות.

מי שיודע אולי יגיד, "כמובן, מתות הנדסיות לא משתמשות במיקום מגרש!" היי.

מדוע מיצוב גובה משמש רק במות פרוגרסיביות, בעוד שבמקרים הנדסיים בדרך כלל לא?

הסיבה לכך היא שמתות הנדסיות מייצרות בדרך כלל מתכת מתכת בגודל וממדים דומים, המונחת ישירות לתוך התבנית ההנדסית לעיבוד. אחרת, זה לא ייקרא "מות הנדסי". כמובן, לחלק מהמתלים ההנדסיים יש מערכות הזנה אוטומטיות; בדרך כלל יש להם מאכילים מוגדרים מראש-שמעבירים את החומר באופן אוטומטי לאחר הפעלת העיתונות.

למתקפות פרוגרסיביות יש בדרך כלל הזנה אוטומטית ייעודית. אחרת, איך הם יכלו לעבד את החומר? האכלה ידנית היא בעייתית מכיוון שהאכלה לא מדויקת עלולה להוביל לשיעור גרוטאות גבוה, סיכון הנמנע על ידי האכלה אוטומטית. יתר על כן, רק מפעלים קטנים משתמשים בדרך כלל בהאכלה ידנית; למפעלים גדולים יותר יש בדרך כלל הזנה אוטומטית. המפעיל פשוט מניח את החומר על המזין בהתאם לדרישות וקובע את ההגדרות.

עם זאת, מזינים אוטומטיים אינם תמיד מדויקים לחלוטין ולעיתים עלולים להופיע שגיאות קטנות. זה המקום שבו מיקום המגרש משחק תפקיד מכריע. יש האומרים, "מיקום גובה הוא המרחק בין שני פיני מיקום." האם זה נכון? למעשה, הצהרה זו אינה שגויה; תיאורטית, זה כן. אבל מה המרחק בין שני פיני המיקום? איך זה מחושב? חחח, השאלה הזאת עמוקה מדי. כדאי לשאול אומן אמן המתמחה בעיצוב תבניות חומרה.

האזור הכחול נקרא חומר הרצועה. ואז יש שני עיגולים אדומים; אלו הם המיקומים של חבטות כלי החיתוך. לא אדבר כאן על חבטות כלי החיתוך; אדון בהם בפוסט עתידי בבלוג. הפעם, אנחנו דנים בעיקר במיקום המגרש. בסדר, בוא נמשיך. הנה בלוק מיקום מגרש; בואו פשוט נקרא לזה מיקום מגרש לעת עתה, כי זה מה שאנחנו אומרים לעתים קרובות בייצור תבניות, כמו, "איפה שמת את בלוק מיקום המגרש?" "עשה בלוק מיקום מגרש." כאן, מיקום הגובה מתייחס לבלוק הכניסה הזה.

בתבנית התחתונה מותקנים בדרך כלל בלוקים למיקום מגרש (חחח, אני חוזר על עצמי שוב; אם לא התבנית התחתונה, איפה עוד הייתם מתקינים אותה? טיפש). זה המקום שבו החומר הרצועה נכנס בתחילה. חומר הרצועה נכנס תחילה מההתחלה של התבנית הפרוגרסיבית, ואז מחוררים שני חורים (חורי מיקום). לאחר מכן, הוא עובר דרך אזור כלי החיתוך (מהו כלי חיתוך? אסביר בהמשך.). לאחר העברת כלי החיתוך, חומר הרצועה נחתך כאן, חותך חלק. לאחר מכן, בלוק מיקום המגרש חוסם את חומר הרצועה כדי למנוע הזנה שגויה.

שמת לב לשני העיגולים האדומים? מה הם? למה הם מוקפים? תחשוב על זה.

בעיגול האדום הראשון, יש חריץ קטן. למה להשאיר שם חריץ במקום לחתוך אותו בזווית ישרה של 90 מעלות? תחשוב על זה.

כי מה עומד מאחורי זה? זה עבור מיקום מגרש. מיקום המגרש נעשה בדרך כלל בזווית ישרה. תארו לעצמכם מה היה קורה אם הקצה החתוך כאן היה גם זווית ישרה?

קצה החתך הוא זווית ישרה, ולכן יש להפוך את האגרוף גם לזווית ישרה, כי זווית ישרה היא זווית חדה, והחומר המשמש לניקובים הוא בדרך כלל שביר מאוד, למרות שיש לו קשיות גבוהה (ככל שהקשיות גבוהה יותר, כך הוא שביר יותר; אני לא יודע אם זה נכון, אז בבקשה אל תטעה אותך!). זה מאוד שביר ונשבר בקלות. לאחר ריצות ייצור רבות, זווית חדה קטנה זו עלולה להיעלם. האם בשלב זה החתך עדיין יהיה 90 מעלות? גם אם זה 90 מעלות, יהיה דק גדול, מה שהופך אותו לא מדויק בנקודת המיקום של המגרש, וכתוצאה מכך שגיאות במוצר המוגמר. עכשיו אתה יודע למה יש שם חריץ קטן?

האם הנקודה שבה מיקום המגרש מגע עם החומר צריכה לשמור על זווית חדה?

כמובן שכן! אזורים אחרים שאינם בשימוש יכולים להיות משופשפים כדי למנוע שריטות. אבל אסור לבטל את הנקודה הזו. חיתוך אחד ישלול את פונקציית מיקום הגובה, ויחייב אותו-למרותך מחדש. לאחר השחזה נוצרת זווית ישרה. אם אתה מוצא את זה חד מדי, אתה יכול לגרד אותו קלות עם קובץ, אבל זהירות לא לחתוך גדול מדי.

מכיוון שלמזינים יש בדרך כלל כוח הזנה גבוה, וקצה החיתוך בדרך כלל חותך רק קטע צר, אם הזווית משופעת כאן, והחומר דק, החומר עשוי לעקוף ישירות את מיקום המגרש ולמהר לתוך התבנית. במקרה זה, מיקום המגרש אינו יעיל.

בדרך כלל, קוביות פרוגרסיביות גדולות יותר משתמשות בלוק הכנסה דו-תכליתי- + מיקום גובה. כלומר, קיים בלוק הכנסה ייעודי בנקודת המיקום של המגרש, המותקן באזור החותך וגיזום הקצוות. עם זאת, מבנה זה אינו מתאים לתבניות קטנות יותר וחומרים דקים יותר. תחשוב למה?

בדרך כלל, כאשר התבנית קטנה והחומר דק, משתמשים בפלטת לחץ במקום בפין דו--תכליתי. מכיוון שהחומר דק יותר, האכלה עם לוחית לחץ קלה יחסית, בעוד שסיכה דו-תכליתית- מסורבלת יותר. במצב זה, אתה יכול בדרך כלל להשתמש ב... לוחית לחץ בתוספת בלוק מיקום מגרש, או אפילו יותר טוב, ללא בלוק מיקום מגרש בכלל. למה להשתמש בבלוק מיקום גובה כשכבר יש לך לוחית לחץ? המעצב בטח אכל חרא של כלבים כדי לעצב תבנית כל כך נוראית! חחחח.

אם תעצבו תבנית קטנה באמצעות לוחית לחץ בתוספת בלוק מיקום מגרש, המתקן בהחלט יקלל אתכם כמו זה שלמעלה בעת הרכבת התבנית. למה אני יודע את זה כל כך ברור? כי היה מעצב טיפש שעיצב תבנית כל כך נוראית, והקולגות המתאימים שלנו קיללו אותו וצחקו עליו מאחורי הגב. היי.

איך משתמשים בפלטת לחץ למיקום גובה? זה ככה. נניח שרוחב החומר הוא 10 מ"מ, והקצה נחתך... שני מילימטרים, כך שניתן לתכנן את המרחק בין זוג לוחות הלחץ הראשון להיות 10 מילימטרים (כמובן, יש צורך במרווח, אל תהיו כל כך מטופשים!). שני מילימטרים נחתכים בקצה החיתוך, כך שניתן לתכנן את המרחק בין זוג לוחות הלחץ השני (לאחר חיתוך) להיות 8 מילימטרים. זה מאפשר מיקום מגרש.

★ניתוח הגורמים לקפיצת גרוטאות במות הטבעה, וכיצד לתקן זאת.

מה זה קפיצת גרוטאות? מה זה קפיצת שבב? חלק מהתלמידים אולי לא מבינים, אז תן לי להסביר.

קפיצת גרוטאות וקפיצת שבבים הם בעצם אותו דבר; זה אומר שהגרוטאות קופצות כלפי מעלה, אל צלחת התבנית התחתונה, או למקומות אחרים. בקיצור, הגרוטאות קופצות החוצה מקצה החיתוך.

האגרוף חותך את הגרוטאות העודפות. לאחר מכן, עקב שגיאות של אנשי תיקון תבניות, מעצבים או עובדי קו ייצור, חומר גרוטאות שכבר הוסר עלול לקפוץ שוב מהקצה התחתון של חותך התבנית. תארו לעצמכם כמה זה מסוכן!

במקרה הטוב, יבוטלו כמה מוצרים; במקרה הגרוע, העובש עלול להינזק; ובמקרים חמורים מאוד, אנשים עלולים להיפצע. זה באמת מפחיד. זהו טבעה של ייצור עובש; אנשים רבים איבדו ידיים או הפכו לנכים עקב חוסר זהירות בזמן הכנת תבניות. אלא אם כן אתה בעיצוב עובש או משהו אחר, הסכנה אורבת בכל מקום שאתה מתמודד עם תבניות!

אם נחזור לעניין, בואו ננתח את הגורמים לקפיצת גרוטאות ממות הטבעה וכיצד ניתן למנוע זאת.

(ט) סיבות לקפיצת גרוטאות (קפיצת גרוטאות) סיבות:

1. הצורה של פסולת ההחלקה או החלק המרוסק: אם הצורה פשוטה מדי או המשקל קל מדי, היא נישאת בקלות על ידי האגרוף.

2. כוחות מגנטיים: האגרוף או קצה החיתוך עשויים להיות מגנטיים, באופן טבעי או עקב שינויים במגנטיות הנגרמים משחיקה או פגיעה. גורמים אלה מושכים בקלות גרוטאות, במיוחד חומרים ברזליים כגון פח, SECC ו-SGCC. חלקי עובש העשויים מחומרים אלה חייבים להיות ממוגנטים; אחרת, התבנית תייצר כל הזמן שבבים, הדורשים תיקונים תכופים - תהליך מאוד בעייתי.

3. ההשפעה של מרווח ההחלקה: מרווח קטן מדי או גדול מדי עלול לגרום לחזרות של קוצים למשטח התבנית עם האגרוף, וכתוצאה מכך דיוק עיבוד לא מספיק. השפעת טעויות וכו'.

4. השפעת מהירות האגרוף: מהירות מופרזת עלולה לגרום לאגרוף, לדופן הפנימית של קצה החיתוך ולגרוטאות ליצור בוכנה, וכתוצאה מכך ליניקת ואקום. משמעות הדבר היא שהאגרוף שואב את הגרוטאות החוצה מקצה החיתוך התחתון. כדי למנוע זאת, אתה יכול לגרום למעצב לחתוך חור קטן באמצע האגרוף ולהוסיף חריצים מתאימים לצלחת הגיבוי כדי לאפשר זרימת אוויר ולמנוע שאיבת ואקום. לחלופין, הפוך את קצוות החיתוך של האגרוף לא על מישור אחד; זה מקטין את הסבירות לשאיבה. עיין בתרשים לפרטים.

5. בחירה וכמות לא נכונה של שמן חיתוך: הוספת יותר מדי שמן או שמן צמיג מדי עלולה לגרום לגרוטאות להיצמד לאגרוף ולא ליפול, מה שיוביל לשיתובים.

6. החדות של קצוות החיתוך למות. מידת החדות גבוהה מדי; יותר מדי ברק ומעט קוצים מביאים לחיכוך נמוך עם קצה החיתוך והמת, מה שמקל על האגרוף להישאב פנימה. במקרה זה, תצטרך למצוא דרכים אחרות לתקן את התבנית; אתה לא יכול לעבוד רק על האגרוף עצמו.

7. אורך האגרוף משפיע על התהליך. ככלל, אורך ה"אגרוף" לניקוב שווה ל: עובי לוחית ההידוק + עובי לוחית העצירה + עובי לוחית הסטריפר + עובי החומר + (1-2) מילימטרים. כל עוד האורך הזה עומד, זה בסדר. עם זאת, אם הוא ארוך מדי, האגרוף יתחיל לנקב לפני שהחומר נלחץ לגמרי כלפי מטה, ויגרום בקלות לבלאי בקצה החיתוך של האגרוף. אם הוא קצר מדי, חומר הגרוטאות לא ייכנס לגמרי לתוך המדרון או המדרגה הקטנה מתחת לקצה החיתוך, וקל לו לקפוץ למעלה.

8. קצה החיתוך התחתון... הסיבות הן כדלקמן: 1. לקצה החותך התחתון יש בדרך כלל שיפוע או מדרגה, בדרך כלל בין 3 ל-5 מעלות, בהתאם לצרכים בפועל וחוזק התבנית. שחיקה מוגזמת מגדילה את מרווח האגרוף, מה שמוביל לדילוג על שבבים.

9. סיבות אחרות, כמו חפצים זרים הנצמדים לחומר ונושאים לתוך התבנית.

10. אם האגרוף גדול וחזק מספיק, ניתן לקדוח חור באמצע, ולנעול בורג עצור בחלק האחורי של האגרוף. בורג העצירה, הקפיץ ופין המפלט ידחפו את חומר הגרוטאות כלפי מטה. סיכת המפלט צריכה לבלוט מילימטר אחד או שניים מעל פני האגרוף; ארוך מדי, והוא עלול לעוות את המוצר.

11. לחילופין, ניתן למרוח כמות קטנה של דבק urethane על החלק הקדמי של האגרוף עם דבק 502, או לרתך כתם קטן. העלאה דורשת אגרוף גדול מספיק וטכניקות ריתוך טובות; אחרת, האגרוף ייפגע, וישפיע על החוזק שלו.

★ ניתוח איכות מוצר של חלקי ציור במות הטבעה
ניתוח איכות המוצר של חלקי שרטוט חותמת
במהלך תהליך שרטוט המוצר, הבעיות העיקריות שעלולות להתרחש בחלקים מצוירים הן: התקמטות, סדקים, עובי לא אחיד, שריטות פני השטח, עיוות צורה וקפיצה חזרה. בין התופעות הללו, לקמטים ולסדקים יש את ההשפעה הגדולה ביותר על איכות המוצר. מוצרים עם שתי בעיות אלו בהחלט לא יסופקו ויש לתקן אותם. בדרך כלל יש לבטל מוצרים עם שתי הבעיות הללו, והלקוחות לא יקבלו אותם.

I. קמטים במהלך תהליך השרטוט, הקצוות הסובבים של החומר, עקב מתח משיק... מתח יתר עלול לגרום לאי יציבות החומר, וכתוצאה מכך לקמטים לא אחידים לאורך הקצה המשיק של המוצר, מצב המכונה קמטים.

קמטים חמורים עלולים גם להקשות על מעבר החומר דרך הרווח בין התבנית והאגרוף במהלך המתיחה, להגביר את כוח עיוות המתיחה ואף להוביל לקריעה.

התרחשות חוסר היציבות תלויה הן בגודל המתח המשיק בשולי החומר והן בעובי החלק המתוח.

בדרך כלל, קפיצי חנקן או גומי urethane עדיפים למתיחת מתיחה, מכיוון שהם פחות מועדים להתקמטות ולהיסדק. מַדוּעַ? מכיוון שקפיצי חנקן או גומי urethane מספקים בדרך כלל כוח אחיד יותר, תוך הימנעות מחלוקת כוח לא אחידה.

קפיצי חנקן טובים יותר מגומי urethane כי לקפיצי חנקן יש כוח חזק יותר... קפיצי חנקן זמינים בכמויות גדולות ובעלי חוזק עקבי מאוד, אך הם יקרים פי כמה מהאורטן, מה שהופך אותם ללא סבירים עבור מפעלים רבים. בדרך כלל, רק מפעלים גדולים יותר יכולים להרשות לעצמם להשתמש במעיינות חנקן.

Urethane מתכווץ עם הזמן, מאבד את החוזק הראשוני שלו ודורש החלפה. עם זאת, זה הרבה יותר זול ממעיינות חנקן.

כדי למנוע התקמטות, משתמשים בטבעות לחץ, הנקראות לפעמים צלעות לחץ. אלו הן צלעות מוגבהות הממוקמות סביב החומר מבלי להשפיע על התהליכים הבאים, ומחזיקות את החומר במקום. זה מביא למוצר מלא ואחיד יותר לאחר מתיחה ומונע קמטים. יש להתאים את כוח המחזיק הריק במהלך ניסוי דפוס. העיצוב הראשוני הוא לעתים רחוקות מושלם, ויש צורך בהתאמות לגובה הצלעות של המחזיק הריק בהתבסס על המוצר המיוצר. כוח מוגזם של מחזיק הריק מגביר את החיכוך בין החומר, הקוביה וטבעת מחזיק הריק, מה שמוביל לדילול של דופן החומר ואף לקריעה. כוח מחזיק ריק לא מספיק מצליח למנוע ביעילות התקמטות.

הבעיה השנייה היא קריעה, בעיה שכיחה בה נתקלים בתהליך המתיחה.

כאשר מתח המתיחה על דופן הגליל חורג ממגבלת החוזק של החומר, המוצר ייקרע. הקרע מופיע בדרך כלל מעט מעל רדיוס האגרוף על דופן הגליל.

גורמים המשפיעים על הקריעה כוללים: תכונות המתיחה של החומר, החומר... קוטר ועובי החומר, מקדם השרטוט, רדיוס הפילה של התבנית והאגרוף, כוח מחזיק החסר ומקדם החיכוך וכו'.

אם רדיוס הפילה של התבנית והאגרוף קטן מדי או חד מדי, קל לקרוע את המוצר. שיטות תיקון קוביות נפוצות כוללות הגדלת רדיוס הפילה, החלקת אזור הפילה והברקתו. אם כל השאר נכשל, מריחת שמן במהלך הייצור, במיוחד ציור שמן, יעילה מאוד.

בעת תכנון תבנית הטבעה, השתדלו להגדיל את רדיוס הפילה ככל האפשר, במגבלות דרישות המוצר של הלקוח. הימנע מהפיכתם לחדות מדי. כמה מעצבים חסרי הבנה ויוצרים קוביות ציור שנסדקות קשות במהלך ריצות ניסיון, מה שהופך את תיקוני הקוביות לקשים מאוד ומתישים עבור המתקין.

במהלך השרטוט השתמשו ב... שימון נכון חיוני להתקדמות חלקה של תהליך השרטוט ומשפר את דילול דופן הצילינדר. עם זאת, חשוב לציין שיש למרוח חומר סיכה רק על משטח העבודה של חלל התבנית. לעולם אין לשמן את משטח המגע בין האגרוף לחומר, שכן הדבר יוצר חיכוך מועיל בין האגרוף למשטח הריק, ומונע החלקת חומר, קריעה ודילול.

★ אילו מיומנויות טכניות וציוד עיבוד נדרשים לתיקון חותמות הטבעה? החלקים השונים של קוביית הטבעה חייבים לעבור תחילה את ההליכים הבאים:

ראשית, יש לחתוך את החומר. בלי לחתוך את החומר, כיצד יכול השלב הבא של העיבוד להתקדם? חיתוך מתייחס לעיבוד גס. בדרך כלל, תחילה יש להקצע תבנית תבנית בצורה גס שטוחה על פלח, ולאחר מכן לטחון גס על מטחנת משטח גדולה (נקראת גם מכונת שחיקה גדולה). מבוצע עיבוד גס, תוך השארת קצבה מסוימת (בדרך כלל 50 מ"מ, עם דרישת דיוק של ±10 מ"מ). לאחר מכן, חלקים הדורשים טיפול בחום נשלחים לטיפול בחום. לאחר טיפול בחום, הם עוברים עיבוד מדוייק במכונת שחיקה גדולה. בשלב זה נדרש דיוק גבוה יותר; לדוגמה, אם עובי התבנית הוא 25.00 מ"מ, דרישת הדיוק חייבת להיות בטווח של ±0.01 מ"מ. זה תלוי במטרת התבנית; בדרך כלל, הבדל של מ"מ אחד או שניים אינו משמעותי, כל עוד למוצר המוגמר אין סימני עובש.

לאחר השחזה, החלקים נשלחים להשחלה, לאחר מכן לחיתוך תיל, ולאחר מכן כרסום, עיבוד CNC וכו'.

עבור חלקים קטנים התהליך הוא כדלקמן: בהתאם לגודל החלק, הוא מנוסר עם מסור או כרסום... לאחר חיספוס במכונת כרסום, פני השטח נטחנים, חומר עודף מוסר, וברגע שהוא מסתיים בצורה גסה, מדובר בחיתוך-חוט או בעיבוד CNC (במהירות-גבוהה), בהתאם לצרכים. במידת הצורך נעשה שימוש בעיבוד פריקה חשמלית (EDM). לאחר מכן, מתבצעת מדידת אבטחת איכות.

באופן כללי, כניסים, מחרטות, מכונות כרסום, מכונות קידוח ומכונות השחזה הם כלים חיוניים עבור מתקני תבניות. עם זאת, מפעלים גדולים יותר כיום כמעט ולא משתמשים בפלנדרים או מחרטות מכיוון שצוותים מיוחדים מטפלים בתהליכים אלו, כך שאינך צריך לדאוג לגביהם. מלבד כניחות ומחרטות, באיזה ציוד עיבוד אחר חייבים המתקנים לשלוט?

מאחר שייצור תבנית הטבעה דורש כל כך הרבה ציוד עיבוד שבבי, מה לגבי תיקון קוביות? הקוביה היא... למה היא צריכה תיקון?

כי זה שבור ולא יכול לייצר מוצרים. למה זה נשבר? בגלל עיצוב לקוי, זמן ייצור ממושך של תבניות, בעיות טכניות עם צוות תיקון התבניות או חוסר זהירות של עובדי קו הייצור וכו'.

מה כולל בעיקר תיקון עובש?

תקן את מה שנשבר. לדוגמה, אם המפלט אינו פולט חומר, ייתכן שהדבר נובע מכוח קפיץ לא מספיק, תכנון בלתי סביר של רכיב המפלט וכו'. במקרה זה, ייתכן שהדבר ידרוש החלפה או הוספת קפיצים, שיפור מבנה המפלט, הוספת פיני מפלט וכו'. הדבר מצריך קידוח במכונת קידוח במכונת קידוח או קידוח נגדי. ייתכן שיהיה צורך גם בריתוך, הדורש ידע במכונות ריתוך קשת וריתוך בקשת ארגון. לאחר ריתוך, ייתכן שיידרשו גם שחיקה וכרסום.

אוקיי, די אמרו. באופן כללי, המיומנויות שהמתקין/המתקן להטבעה צריך כוללות:

1. הבנה מעמיקה של עקרונות העבודה של מתנות שונות ודרישות דיוק העיבוד שלהן. אם אתה אחראי לסט של הדפסי הטבעה, תחילה עליך להבין היטב את המבנה, עקרונות העבודה ותפיסות העיצוב שלה. עליך להכיר את התפקוד והביצועים של כל חלק כדי שתוכל לאתר במהירות את הבעיה ולתקן אזורים ספציפיים כאשר התבנית מתקלקלת או נשברת במהלך הייצור. לכל קובייה מבנה שונה וגישת המעצב, כך ששיטות התיקון שונות עבור כל סט, אם כי הן דומות במידה רבה. עם ניסיון, אתה יכול לומר בביטחון "אין בעיה" עם כל קובייה שתטפל בה, מכיוון שאתה יכול להתגבר על כל בעיה-זה רק עניין של זמן ומאמץ. עם זאת, אפילו עם ניסיון רב, אתה לא תהיה בטוח לגמרי. טכנולוגיית Die מתפתחת במהירות; טכניקות ורעיונות חדשים יצוצו במהירות. ייתכן ששיטת תיקון ששימשה אתמול לא תהיה יעילה היום. אהה, זה קצת מוגזם, אל תתן לזה להרתיע אותך מלמד על מת!

2. להיות בקיא בהפעלת מכונות שחיקה, מכונות כרסום, מכונות קידוח, ומכונות ריתוך TIG. החלקים המעובדים צריכים לעמוד בדרישות הדיוק של התבנית. לעתים רחוקות יש צורך בכישורי הקצעה ומחרטה, ולא לדעת אותם זה לא עניין גדול. מיומנויות אלו אמנם היו חיוניות בעבר, אך אינן נדרשות עוד בשל התקדמות טכנולוגית מהירה. יש צורך גם בהבנה בסיסית של טחינה של מקדחים וחותכי כרסום, שכן אלה נדרשים לעיתים לתיקון עובש. אם אתה לא יודע איך, אתה תהיה תקוע ותצטרך לבקש עזרה.

3. האם אתה יודע מה עושים EDM, חוט EDM ועיבוד שבבי CNC? מהן רמות דיוק העיבוד שלהם בהתאמה? מתי כדאי להשתמש באיזה? אתה צריך להיות ברור לגמרי בעניין הזה. זה יאפשר לך לבחור בצורה גמישה במהלך תיקון עובש, חיסכון בזמן ושיפור היעילות.

בקיצור, זה בערך העניין. ברגע שאתה מבין את עקרונות העבודה של תבניות, אתה תהיה חסר פחד. אם עובש נשבר, תדע מיד היכן יכולה להיות הבעיה ומה צריך לשנות.

עבור מעצבים, אתה צריך להיות מיומן בתוכנת שרטוט ומידול מוצק, כגון CAD, UG, Pro/E, 3DMAX, Mastercam וכו', בהתאם לדרישות המפעל. היכולת לעצב את התבנית מספיקה! ניתן להשתמש ב-CAD לעיצוב תבניות פשוטות יחסית, בעוד שתבניות מורכבות יותר דורשות דוגמנות תלת מימדית. מודל מוצק הוא אינטואיטיבי יותר ומפחית שגיאות. אפילו עם דמיון מרחבי חזק, הסתמכות על CAD בלבד לתכנון קונספטואלי לא מבטיחה הבנה מלאה של מבני עובש מורכבים, מה שמוביל לטעויות, השמטות וטעויות מבניות, הגדלת זמן עיבוד העובש וזמן האספקה, בזבוז זמן ומשאבים. עבור מתקנים, יש צורך גם בידע מסוים בתוכנת שרטוט, כגון בדיקת אורכי קו ישר ורוחב חלקים. זה חיוני לתיקון עובש, מכיוון שהוא חיוני לעיבוד ותיקון מבלי לדעת את מידות החלק.

★התפקיד של חריץ הלחץ של לוחית הסטריפר במות פרוגרסיביות לרוב לוחות הפשיטות העובש, כגון תבניות הנדסיות, אין חריצי לחץ. מדוע אם כן מתים פרוגרסיביים דורשים אותם? למה מתות הנדסיות לא זקוקות לחריצי לחץ? חחח הבנת עכשיו?

למה מתות הנדסיות לא זקוקות לחריצי לחץ? הסיבה לכך היא שהחומרים המוטבעים על ידי קוביות הנדסיות הם בדרך כלל עבים יותר, מחוספסים יותר ודיוק נמוך יותר. הם לא דורשים את רצועת החומר הארוכה שהמתגים פרוגרסיביים יכולים ללחוץ. כמו כן, קוביות הנדסיות קטנות יותר, עם לוחות קוביות קצרות יותר, והדיוק הממדים הנדרש אינו כה גבוה. הם גם יותר קל לתקן ולהתאים. לכן, מתות הנדסיות בדרך כלל זקוקות לפיני הגבלה בלבד ואינן זקוקות לחריצי לחץ. מתנות פרוגרסיביות, לעומת זאת, צריכות להגיע לייצור המוני, ודיוק המוצר גבוה יותר מזה של מתכות הנדסיות. לכן, דרישות הדיוק של התבנית גבוהות יחסית, וחריצי לחץ הם אחת הדרכים לשפר את דיוק התבנית. לכן, מתנות פרוגרסיביות משתמשות בדרך כלל בחריצי לחץ בשילוב עם פיני גבול כדי לשלוט על הרווח של רצועת המוצר בתבנית.

מדוע צריך לעצב קוביות פרוגרסיביות עם חריצי לחץ? מכיוון שכאשר לוחית הסטריפר של תבנית פרוגרסיבית נוגעת ולוחצת על החומר, לחץ חזק לא אומר בהכרח שהוא מחזיק את החומר במקומו לחלוטין. לכן, פני השטח של לוחית הסטריפר הנוגעים ללוחית התבנית התחתונה של תבנית פרוגרסיבית יש בדרך כלל חריץ לחץ בעומק של 0.05 מ"מ עד 0.08 מ"מ (ניתן להתאמה בהתאם לעובי החומר), הידוע בכינויו "קדם- לחיצה". הרוחב מעט רחב יותר מחומר הרצועה כדי להבטיח שכל החומר נלחץ פנימה. זה מבטיח רווח אחיד בין חומר הרצועה לתבנית במהלך החיתוך, מה שמאפשר לתבנית להחזיק את החומר במלואו ולמנוע לחץ לא אחיד שעלול לגרום לשחיקה של האגרוף והקצוות, או גימור לא אחיד.

הערה: מכיוון שחריץ הלחץ פועל בשילוב עם פיני המיקום כדי לשלוט על הרווח של חומר הרצועה בתבנית, וללוחית הסטריפר יש חריץ לחץ, יש לקחת בחשבון גם את עומק הלחיצה המוקדמת בעת תכנון פיני האיתור (הנקראים לפעמים פינים מגבילים לגובה, הא). זה מקטין את זמן ההתאמה של המתקין במהלך הרכבת התבנית ומאיץ את תהליך ייצור הקוביות-.

לדוגמא: אם עובי חומר המוצר הוא 0.20 מ"מ וניתן לעצב את חריץ הלחץ של לוחית הסטריפר להיות 0.05 מ"מ, אזי ניתן לעצב את גובה העמוד המגביל בתבנית התחתונה כ: עובי תבנית תחתון + (0.20 מ"מ - 0.05 מ"מ). אם עובי התבנית התחתון הוא 25.00 מ"מ, אזי ניתן לעצב את גובה העמוד המגביל בתבנית התחתונה כ: 25.00 מ"מ + (0.20 מ"מ - 0.05 מ"מ) - 0.03 מ"מ (ללחץ חזק)=25.12 מ"מ. זה מספיק; השאר בערך 0.03 מ"מ ללחץ החזק. אם גובה העמוד המגביל מתוכנן להיות 25.15 מ"מ, אז לא יהיה לחץ חזק, וזה בלתי סביר. עדיף להשאיר מעט לחץ חזק, 0.03 מ"מ מספיקים; אל תעצב אותו בצורה נוקשה מדי.

★מהי מטרת לוח התמיכה לכף הרגל המתקדמת?

מהי המטרה של לוחית תמיכת כף הרגל המתקדמת?

ניתן לחלק את תומכי כף הרגל לרגליים תחתונות וכפות רגליים עליונות; ניתן לחלק את לוחות התמיכה לצלחות תמיכה תחתונות ולצלחות תמיכה עליונות.

הפונקציות העיקריות של לוחית התמיכה בכף הרגל במתות פרוגרסיביות הן: לתמוך ולקבע את התבנית, לספק עמידות בלחץ ובלימת זעזועים, להאריך את חיי התבנית, להגדיל את גובה התבנית ולהקל על התקנת התבנית (כלומר, הרכבת התבנית על הלחיצה). כף הרגל התחתונה וצלחת התמיכה התחתונה גם מקלים על פינוי פסולת.

מהי המטרה של לוחית התמיכה לכף הרגל במות פרוגרסיביות? למעשה, אלה בעצם חסרי תועלת; עדיף להימנע מהם במידת האפשר, מכיוון שיש גם את בסיס הקובייה.

כאשר הגדרת התבנית נוחה, ניתן להשמיט את לוחית התמיכה העליונה ואת כף הרגל העליונה. במילים אחרות, כף הרגל העליונה וצלחת התמיכה העליונה הם אופציונליים. כל עוד הגדרת התבנית נוחה, ניתן לעצב את חריץ הגדרת הקוביות- על בסיס התבנית, לחסוך בחומרים, להפחית בזבוז מיותר ולחסוך בהוצאות החברה.

עם זאת, שים לב: עבור קוביות הדורשות ניקוי, היזהר כאשר מזניחים את לוח התמיכה התחתונה ואת הרגל התחתונה. כף הרגל התחתונה וצלחת התמיכה התחתונה גם מקלים על פינוי פסולת. אל תשכח את זה! אם תעשה טעות כזו ולקוביה אין איפה לרוקן, יצחקו עליך.

בתנאי שההחלקה אינה מושפעת או מיותרת, הגדרת העובש נוחה וביצועי עובש אחרים אינם נפגעים, ניתן להשמיט את רגלית התמיכה התחתונה ואת לוח התמיכה התחתונה. מכיוון שאין בהם צורך, ניתן לוותר עליהם.

★הפונקציה של לוחית החשפנות במות הטבעה
צלחת החשפנית היא השם הנפוץ לצלחת החשפנית. לוחית הסריג העליונה מקוצרת כ-PSU. מעל לוחית הסטריפר נמצאת לוח העצירה (PPS), לאחר מכן לוחית ההידוק (PHU), לוחית הגיבוי וכו'. כמובן שיש לא רק לוחות חשפנות עליונים, אלא גם לוחות חשפנות תחתונים וכו'.

מהי צלחת חשפנות? מה תפקידה של לוחית הסטריפר במת הטבעה?

"הפשטה", כמובן, לא אומר להסיר את פני השטח. הבנת הפשטת פני השטח אינה שגויה, hehe. כאן, "脱" (tuō) אכן מתייחס להסרה או הפרדה של החומר או המוצר מהתבנית, המכונה בדרך כלל "脱料" (tuōliào). כאשר המוצר תקוע בתבנית ולא ניתן להסירו, הוא נקרא "不脱料" (bùtuōliào). בעת תיקון בעיות עובש, נתקלת לעתים קרובות בסוגיית "不脱料", כגון "תבנית ה-xx אינה מסירה חומר, נא לכי לתקן אותו!", כלומר המוצר דבוק לתבנית ולא ניתן להסירו.

מה תפקידה של לוחית שחרור מות ההטבעה? תפקידו העיקרי הוא, כמובן, שחרור-הסרת המוצר מהתבנית. אבל האם יש לו פונקציות אחרות? איך זה נראה כשהתבנית סגורה?

חחח, הבנת? הוא משמש לעבודה עם צלחת התבנית התחתונה. ומהי מטרת העבודה עם לוח התבנית התחתונה? זה בשביל ללחוץ על החומר. הבנתי?

לסיכום, לצלחת שחרור תבנית ההחתמה יש שתי פונקציות: ראשית, שחרור-הפרדת המוצר; שנית, לחץ על-החזק את החומר במקום לכיפוף, ניקוב ותהליכים אחרים.

אפשר גם לומר שהתפקידים של לוחית שחרור תבנית ההטבעה הם שחרור ולחיצה. גם זה מקובל; זה ברור וקל להבנה.

★ אילו רכיבים נדרשים בדרך כלל ליצירת קוביית הטבעה שלמה יחסית?
הרכיבים הנדרשים בדרך כלל ליצירת תבנית הטבעה שלמה יחסית כוללים: תבנית, בלוק הוספה וחלקים סטנדרטיים וכו'.

התבנית כוללת: לוחות תמיכה עליונים ותחתונים, רפידות עליונות ותחתונות, בסיסי תבנית עליונים ותחתונים, תבניות עליונות ותחתונות, לוחות גיבוי עליונים ותחתונים, לוחות הידוק עליונים ותחתונים, צלחות עצירה, צלחות חשפנות, קוביות, אגרוף או קצוות חיתוך וכו'.

בלוקים להכנסת (מתה עליונה): בלוק הכנסת לוח הידוק, בלוק הכנסת לוחית חשפן, אגרוף וכו'.

הכנס בלוקים (תבנית תחתונה): גוש הוספת תבנית תחתון, קצה חיתוך תבנית תחתון, בלוק צף, הוספת מיקום וכו'.

חלקים סטנדרטיים: קפיצים, ברגים משושה, ברגי עצירה, קפיצי תיל, שרוולים שווים בגובה-, עמודי מנחה, תותבים מובילים, דסקיות שרוולים שווים בגובה-, פינים דו-תכליתיים-, פיני מפלט וכו'.

חלקים לא-סטנדרטיים: מיקום חיצוני, מיקום פנימי, מיקום גובה, פיני הגבלה חיצוניים, פיני הגבלה פנימיים וכו'.

info-750-750

זוג:יישום גוף חימום יחיד-בציוד רפואי; חומרים סניטריים-מתאימים למצבים רפואיים.

הבא:גוף חימום ראש מותאם לעומת יחיד רגיל-: מדריך להתאמה לתנאי עבודה שונים