האם אתה יודע איך לשפר את יעילות הייצור של מכונות ריתוך פלסטיק קולי?

על ידי שליטה בשיטות הנכונות, אנו יכולים לשפר את יעילות הייצור של מכונות ריתוך פלסטיק קולי. זה כולל בעיקר שני חלקים:

1. כיול עובש נכון;

2. תחזוקה נכונה של המכונה.

כיצד לבצע כיול עובש?

1. הנח את חלק הפלסטיק בבסיס וכוון את לחץ האוויר לכ-2 ק"ג. השתמש במתג הרמת ראש הריתוך כדי ליישר את המגע העליון והתחתון.

2. כאשר ראש הריתוך האולטראסוני נמצא במרחק המתאים מחלק הפלסטיק, נעל את ידית תיקון המסגרת.

3. כוונן את ברגי הגבול להורדת ראש הריתוך ולחץ אותו על חלק הפלסטיק עם רווח של כ-0.2 מ"מ. (עבור חלקי פלסטיק הדורשים עומק ריתוך גבוה יותר, יש להגדיל מקום זה בהתאם).

4. התאם את זמן הריתוך והאחזקה, לחץ האוויר, ובצע ריתוך בדיקה.

5. התבוננו במדגם. אם נמצא ריתוך לא אחיד, יש להתאים בקפידה את איזון הבסיס. העיקרון הכללי הוא שככל שההתכה באזור הריתוך חמורה יותר, כך הבסיס צריך להיות נמוך יותר. הנח פיסת נייר במיקום ההפוך של הבסיס כדי להעלות את המיקום המתאים של הבסיס, תוך יישור חלק הפלסטיק עם ראש הריתוך.

_DSC5164

כיצד לבצע תחזוקת מכונה?

1. אל תניח את גופך על ראש הריתוך הרוטט כדי למנוע כוויות. במקרה של סכנה במהלך הפעלה אוטומטית, אנא לחץ על לחצן עצירת החירום.

2. ראשי ריתוך שעוצבו על ידי חברות שונות עשויים להשתנות.

3. במהלך הפעולה (תחת עומס), אסור למד הרטט לחרוג מהאזור האדום (מכונת ריתוך סטנדרטית). כדי להפחית את הלחץ, הקטן את מספר מקטעי הפלט והתאם את גל הקול. אם לא ניתן להפחית את הלחץ לאחר התאמה, אנא פנה ליצרן לקבלת סיוע.

4. הרטט והגנרטור של המכונה מכילים חיווט- במתח גבוה. אסור למשתמשים לבצע תיקונים פנימיים למעט התאמות חיצוניות.

5. אסור שהוויברטור וחרוט ההגברה יסתובבו יותר מ-360 מעלות כדי למנוע שבירת חוטי המתח הגבוה-.

פונקציית הריתוך והכוח במכונת ריתוך קולי הם שילוב של מיומנויות ואין לתת עדיפות על פני אחד. עם זאת, משתמשים לרוב נותנים עדיפות למהירות הייצור מבלי להתחשב בשילוב זה. פשוט בגלל שהם ממהרים לעמוד בזמנים, עליהם להגביר את לחץ גז הריתוך ולקצר את זמן הריתוך, זמן החיץ וזמן ההתקשות. זה מאפשר לנו לבדוק ויזואלית את המוצר כדי להשיג את המידות הנדרשות ואת המראה האסתטי לאחר הריתוך. עם זאת, נכון לעכשיו, עקב קריאת הלחץ המאולץ של לחץ האוויר ומהירות ירידת הצילינדר, ריתוך חיץ של ירידת צילינדר אינו משמש להשגת אפקט ההיתוך התרמי של פלסטיק, אלא מציג אפקט שחול קשה במקום התכה מלאה. נכון לעכשיו, מראה המוצר פשוט מולבן ומעוות, והכי חשוב, חוזק הריתוך מופחת ב-20% לפחות.

התפקוד והיעילות של הריתוך האולטראסוני הם שילוב טכני שלא ניתן להטות לצד אחד. עם זאת, משתמשים לעתים קרובות פשוט מכוונים את מהירות הייצור לכיוון אי-הדבקה. בהתבסס על מהירות ייצור זו, יש צורך בהתמצאות, שתגביר את הקלנדרינג של הכלור הריתוך ותקצר את זמן הריתוך. לזמנים כאלה, זמן חיץ וזמן התקשות, נוכל לבדוק האם המוצר עומד במידות ובמראה הנדרשים לאחר הריתוך. כדי להשיג את אפקט ההיתוך התרמי של פלסטיק, אך מראה אפקט שחול קשה במקום התכה מלאה, מראה המוצר נוטה להלבנה ועיוות, והכי חשוב, חוזק הריתוך מופחת ב-20% לפחות. לכן, בריתוך קולי, הגדרות החומרה (כגון התאמת חיץ גליל חמצן, לחץ סטטי), ולאחר מכן לחץ דינמי, ריתוך, הארכה, התקשות, מקטעי כוח וכו', מוגדרות לשילוב יעיל של תפקוד ויעילות ייצור.