למות-חימום מוקדם של עובש יציקה הוא איטי מדי - מה ניתן לעשות כדי לשפר את יעילות הייצור?

לפני שניתן להתחיל את יציקת התבנית-, יש לחמם את התבנית לטמפרטורה הנכונה, שהיא בדרך כלל בין 200 ל-300 מעלות צלזיוס. אם הטמפרטורה נמוכה מדי, האלומיניום או האבץ שנמסים יתקשות כשהוא נוגע בתבנית. זה יגרום לתבנית לא להתמלא לגמרי ולגרום לסגירה קרה. אם הטמפרטורה גבוהה מדי, יכול להיות קשה להוציא חלקים, הלחמה יכולה להתרחש וזמני המחזור יכולים להתארך מאחר שלחלקים לוקח יותר זמן להתקרר. למהירות החימום המוקדם יש השפעה ישירה על הזמן שלוקח להחלפת תבניות ועל השימוש הכולל בציוד. זוהי בעיה מרכזית עבור מתקני יציקה-מכיוון שיעילות הייצור משפיעה ישירות על הרווחים.

חימום להבה ופלטות חשמליות הן שתי דרכים נפוצות לחימום תבניות מראש, אולם הן לא תמיד עובדות טוב. חימום להבה יכול להיות לא אחיד, מה שעלול לפגוע במשטח העובש על ידי יצירת כתמים חמים שעלולים לגרום לשבירת עייפות תרמית לאורך זמן. בסביבה תעשייתית, גם להבה פתוחה מסוכנת. פלטות חמות מחממות רק את החלק החיצוני של התבנית. לוקח הרבה זמן עד שהחום מגיע לחלל הפנימי מכיוון שלפלדה יש ​​מסה תרמית רבה. זה גורם למחזורי חימום מקדים נרחבים ולפיזור טמפרטורה לא אחיד עם תחילת הייצור, מה שמשפיע על איכות הזריקה הראשונה. השימוש בתנורי מחסניות משובצים הופך נפוץ יותר ויותר. מחממי מחסנית עופרת בזווית-ימינה מוכנסים לתעלות-קדומות מראש בתבנית, שם הם מחממים ישירות את חלקי הליבה שבהם בקרת הטמפרטורה היא החשובה ביותר.


בתבניות-יציקה, תעלות חימום נמצאות בדרך כלל בקו הפרידה ומסביב לאזור השער, שם העומס התרמי הוא הגבוה ביותר במהלך מחזור היציקה. יש להגדיר את המחממים באופן שיאזן עד כמה הם מתחממים ועד כמה הם מתחממים באופן שווה. מרווח בין מרכזי המחממים שקוטרו פי שלושה בערך מקוטר המחמם נפוץ. עם זאת, יש לשנות זאת בהתאם לצורת התבנית וסידור תעלות הקירור. עבור מחממי יציקה-, עומס השטח הטוב ביותר הוא בין 5 ל-8 וואט לסנטימטר רבוע. הטווח הבטוח הזה לוקח בחשבון את המתחים והעומסים המכניים שמגיעים עם הליכי יציקת התבנית.- תבניות ליציקה- גדולות מאוד ויכולות להחזיק הרבה חום, לכן הן זקוקות לרוב לעשרות קילוואט של כוח. משמעות הדבר היא שמספר תנורי חימום חייבים לעבוד יחד עם מערכת ניהול מרובת-אזורים.

האווירה ליציקה- קשה, עם סכנות כמו התזות מתכת מותכת, אדים של חומרי שחרור- מתכות ורעידות ממכונות. חוטי ההובלה של התנור זקוקים להגנה חזקה. עיצוב חישול חזק יותר ועמיד יותר לעייפות מאשר עיקול מרותך לכיפוף-ימני. כדי להגן על נקודת היציאה של חוט ההובלה מפני חום ונזק מכני, יש לכסות אותה בצינור מתכת גמיש. מכיוון שיש לו ייצוב טיטניום, שעוצר היווצרות כרום קרביד בטמפרטורות גבוהות, נירוסטה 321 טובה יותר בעמידה בפני חמצון בטמפרטורות גבוהות מאשר 304. Incoloy 800 היא אפשרות{10} באיכות גבוהה שיכולה לפעול במשך זמן רב בטמפרטורות מעבר ל-700 מעלות צלזיוס, מה שהופך אותה למושלמת{10}לעבודה.

חשוב לחשוב איך להתקין דברים. כשהן מחוממות, תבניות יציקת-מות נעשות הרבה יותר גדולות מתבניות פלסטיק. מקדם ההתפשטות התרמית עבור פלדת כלי הוא כ-11-13 × 10⁻⁶/מעלה. המשמעות היא שתבנית של 500 מ"מ יכולה לגדול ביותר מ-1.5 מ"מ כשהיא עוברת מטמפרטורת החדר ל-250 מעלות. אתה צריך להגדיל את המרווח בין התנור לקידוח, בדרך כלל ברדיוס של 0.1 עד 0.2 מילימטרים. חומר הממשק התרמי חייב גם להיות מסוגל להתמודד עם טמפרטורות גבוהות. משחה תרמית רגילה מתפרקת בטמפרטורות מעל 300 מעלות צלזיוס, ומשאירה אחריה פחמן שמקשה על תנועת החום. במקום זאת, עליך להשתמש בתרכובות תרמיות מיוחדות-בטמפרטורה גבוהה שיש להן תוספים קרמיים או מתכתיים.


כמה מפעלי יציקה-מנסים לחסוך כסף על ידי שימוש בתנורי חימום תעשייתיים רגילים במקום תנורים שפותחו רק לעבודות עובש. התוצאה היא בדרך כלל כישלון מוקדם מכיוון שהתנגדות הרטט אינה טובה מספיק, אין מספיק מקום להתפשטות תרמית, או שמיגון החוט לא מספיק טוב. עלות זמן ההשבתה להחלפה היא לרוב יותר מכל חיסכון בחומרים בהתחלה. למעשה, תבניות חימום ליציקת-מת הם תחום מיוחד שזקוק לידע כיצד לבחור, למקם ולנהל מחממים. עבור תבניות יציקה- גדולות, עדיף לשכור יצרן מיוחד שיפתח מערכת חימום מלאה, כולל חישוב הספק, פריסה ושילוב בקרת טמפרטורה, מאשר להמשיך לנסות ולהיכשל. מערכת-מעוצבת היטב יכולה לקצץ את זמן החימום מראש בחצי או יותר, להפוך את טמפרטורת התבנית לאחידה יותר ולגרום למחמם להחזיק מעמד זמן רב יותר.