אבחון בעיות התנגדות לבידוד במחממי מחסניות גבוהים-

כאשר מפסק מעגל התקלה -הארקה (GFCI) או התקן זרם שיורית (RCD) ממשיך להכשיל, קו הייצור נעצר. הטכנאים מוציאים את מחמם המחסניות הבעייתי 600V, בודקים את חוט ההתנגדות בעזרת מולטימטר (הוא עובר את בדיקת ההמשכיות), ואז מחזירים אותו. המפסק נכבה שוב מהר מאוד. התנגדות בידוד נמוכה בין חוט ההתנגדות הפנימית לנדן המתכת המוארקת היא כמעט תמיד הבעיה. זה הרבה יותר מזיק וברור במערכות-מתח גבוה.

התנגדות הבידוד אומרת לך עד כמה אבקת תחמוצת המגנזיום הדחוסה (MgO) מונעת מסליל ההתנגדות הנמרץ לגעת במעטפת החיצונית. בדיקת מגוהמטר (megger) ב-500 V DC או 1000 V DC אמורה להראות שערך זה הוא יותר מ-5-20 MΩ עבור מחמם מחסניות בריא בטמפרטורת החדר (20-25 מעלות). תקני התעשייה בדרך כלל דורשים ליחידות חדשות להיות בעלות יותר מ-100 MΩ, וזה בסדר עבור יחידות שהיו בשימוש במשך שנים בתנאים יבשים. עם זאת, אם לחות נכנסת לאטם הסיום דרך אפוקסי שבור, סיליקון פגום או מגע זכוכית מוחלשת-ל-מגע ממתכת, התנגדות הבידוד יכולה לרדת לעשרות או מאות קילו-האם, או אפילו לקצר כמעט{12}. ב-600V, אפילו זרם דליפה צנוע (כמה מיליאמפר) מספיק כדי להפעיל התקני GFCI/RCD עם רגישות של 5-30 mA. זה שומר על אנשים וציוד מפני איומי הלם ואש.


מצב כשל זה מסתתר לעתים קרובות כאשר אתה בודק אותו על ספסל. מחמם שקורא יותר מ-10 MΩ בזמן קר יכול לרדת הרבה כשהוא חם. MgO מזוהם הופך מוליך יותר ככל שהטמפרטורה עולה. מים שנספגו מתפרקים, ניידות יונית עולה והחוזק הדיאלקטרי יורד. זרם הדליפה עולה די מהר, והוא בדרך כלל עובר את מגבלות הבטיחות רק לאחר 30 עד 60 דקות של שימוש. זו הסיבה שתנור חימום יכול לעבור מבחן מג'ר קר בחנות, ובכל זאת נעלם מיד או מאוחר יותר כאשר הוא מותקן ומופעל בתבנית.

הסיבה העיקרית היא חדירת לחות. אדי מים יכולים לנוע לאורך חוטי עופרת או להתפזר על פני אטמים חלשים במקומות עם לחות גבוהה, נזילת נוזל קירור, עיבוי במהלך הקירור או אחסון-לטווח ארוך ללא אריזת חומרי היבש הנכונה. אפילו נזק קטן לאיטום על פני אלפי מחזורי חום מאפשר לספיגה להתרחש לאט. לאחר פנימה, הלחות מתחברת עם MgO והופכת למגנזיום הידרוקסיד, מה שהופך את הבידוד לגרוע עוד יותר ויוצר תעלות מוליכות קבועות.

מחממי מחסניות 600V באיכות גבוהה מגנים מפני חולשה זו על ידי שימוש בעיצובי סיום מתקדמים: - שניים או שלושה אטמים: עציץ ראשי אפוקסי או סיליקון עם מחסום קרמיקה או זכוכית שניה-ל-מתכת מאחוריו. - ארוכות קרות-עם שקעים פנימיים עם שקעים פנימיים עם שקעי MicacO פעולה. - סיומי קרמיקה הרמטיים שיכולים להתמודד עם חשיפה מתמשכת לטמפרטורות שבין 300 ל-400 מעלות . - מובילים מבודדים-מינרליים המכסים לחלוטין כל מסלולי חוטים חשופים.

כמה סימנים לכך שמשהו לא בסדר הם: - מעידה רק לאחר חימום (עובר את מבחן הקור, נכשל בבדיקת החמה). - במהלך שבועות או חודשים, כמות הדליפה עולה לאט. - קורוזיה, שינוי צבע או שאריות אבקתיות לבנות שניתן לראות ליד יציאת העופרת. - כשנופל במכשיר חם מאוד, טמפרטורה-תנור מבוקר או בדוק אותו במקום).

אם המחמם שלך שבור רק מעט, אתה יכול "לאפות אותו" על ידי הפעלת מתח נמוך (50-100 V) או הכנסתו לתנור ב-100-150 מעלות למשך 4-12 שעות תוך כדי בדיקת התנגדות הבידוד עד שהיא נשארת מעל 20 MΩ. זה נפטר מלחות, אבל זה לא מתקן אטמים שבורים או MgO מתדרדר, כך שהבעיה צפויה לקרות שוב.

עבור שימושים חשובים של 600V כמו יציקה מדויקת, ציוד מוליכים למחצה או ייצור- בעל ערך גבוה, בדיקת עמידות בידוד רגילה צריכה להיות חלק מהתחזוקה השוטפת. כמה שיטות עבודה מומלצות הן: - בדיקה עם מגה ב-1000 V DC פעם בחודש או לאחר כל חשיפה ללחות. - רישום מגמות: עקוב אחר קריאות לאורך זמן; מגמת ירידה מתמדת מאותתת שמשהו עומד להשתבש. - החלף מיד אם ההתנגדות הקרה יורדת מתחת ל-5 MΩ או דליפת החום עולה מעל 1-2 mA במתח העבודה. - בקרות סביבתיות: שמור על תנורי חימום בשקיות אטומות עם חומר יובש, הרחק מובילים מקופסאות קיטור ושימוש בקצבי קירור IP6.

אם למחמם מחסנית יש התנגדות בידוד נמוכה באופן עקבי, זה סימן ברור שצריך להחליף אותו מיד. כדי למנוע את זה לקרות שוב, יש לטפל בגורם-כגון סביבת ההפעלה, שלמות החותם, הליכי אחסון או נזק להתקנה-. במערכות 600V, שבהן אנרגיית הקשת וזרמי התקלה גדולים בהרבה מאשר במערכות 380V או 220V, זיהוי מוקדם של הידרדרות בידוד יכול למנוע לא רק יציאות מטרידות אלא גם קרע אפשרי של מעטפת, נזקי עובש או בעיות בטיחות. צמחים הופכים מצב כשל נפוץ לחלק צפוי וניתן לניהול של אמינות מחממי מחסניות על ידי התייחסות להתנגדות בידוד כאינדיקטור בריאותי מרכזי במקום מחשבה שלאחר מכן.