הסבר מפורט על תהליך LDS
השאר הודעה
1. בחירת חומרי גלם
PA6/6T (פוליאמיד חצי ארומטי)
·יציבות חזקה של דפורמציה תרמית, מתאימה להלחמה חוזרת (מתאים גם להלחמה נטולת עופרת)
· תכונות מכניות טובות
פוליאסטר תרמופלסטי (PBT, PET ותערובותיהם)
· ביצועים מכניים וחשמליים טובים
· לתערובות שלהם יש יציבות דפורמציה תרמית טובה
PBT מוצלב
· עמידות אש חופשית
· צלב קרינה גורם לו לעמידות בטמפרטורה גבוהה (מתאים לכל תהליכי הריתוך)
LCP (פולימר גביש נוזלי)
· נזילות טובה
· יציבות מימדית טובה תחת לחיצה חמה
PC/ABS (פוליקרבונט/אקרילוניטריל/בוטדיאן/סטירן)
· מאפייני משטח טובים
· תכונות מכניות טובות
2. הזרקה
החלק הגלוי לעיבוד על ידי יצירת מעגלים בלייזר מיוצר בשיטת הזרקה חד-רכיבית. חלקיקי הפלסטיק המיובשים והמחוממים מראש מוזרקים לתבנית בלחץ גבוה. לאחר הקירור, החלק הקשה הזה הופך להעתק של התבנית. השלב הבא של רכיב MID זה של הזרקה הוא להשתמש במכונת הלייזר LPKF MicroLine3D לעיבוד מעגלים.
3. הפעלת לייזר
תרמופלסטיים הניתנים להפעלה באמצעות לייזר מכילים תוסף מיוחד בצורת מורכבת אורגנו-מתכתית, הניתן להפעלה על ידי תגובה פיזיקלית וכימית תחת הקרנה של קרן לייזר ממוקדת. בסדק המעובד בפלסטיק המעורבב בזיהומים, הקומפלקס נפתח ומשתחררים אטומי מתכת מהליגנד האורגני. חלקיקי מתכת אלו פועלים כגרעינים להפחתת נחושת.
בנוסף להפעלה, הלייזר גם גס את פני השטח. הלייזר ממיס רק את מטריצת הפולימר, לא את חומר המילוי. בדרך זו נוצרים בורות וחריצים זעירים כדי לגרום לנחושת להיצמד אליה בחוזקה במהלך המתכת. (תראה צורה)
4. מתכות
השלב הראשון של חלק המתכת של תהליך LPKF-LDS הוא לנקות כדי להסיר את הפסולת של עיבוד הלייזר, ולאחר מכן להשרות בציפוי נחושת אורגנית ליצירת מעגל מוליך.
יתרון אחד של תהליך זה הוא שהוא אינו זקוק לתהליך ההפעלה הראשוני בתהליך ציפוי הנחושת הנפוץ. קצב השקיעה שלו הוא 3 - 5 מיקרון לשעה. אם נדרשת שכבת נחושת עבה יותר, ניתן לעקוב אחר ציפוי נחושת נפוץ באלקטרוניקה. ניתן גם לציפוי ניקל, זהב, פח, פח/עופרת, כסף, כסף/פלדיום וכו' כדי לעמוד בדרישות יישום מיוחדות.
5. הרכבה
לפלסטיקים רבים שניתן להפעיל בלייזר יש יציבות דפורמציה תרמית גבוהה, כגון PA6/6T, LCP ו-PBT מוצלב, שניתן לרתך מחדש בזרימה חוזרת, ובכך להתאים לחלוטין לתהליך ה-SMT הסטנדרטי.
ניתן להשתמש בהדפסת סטנסיל לציפוי הלחמה. עם זאת, זה אפשרי רק אם פני השטח נמצאים על אותו מישור. אם צריך לבצע את הציפוי בגבהים שונים או בחלל, שיטת הזרקת הפח שלב אחר שלב היא אידיאלית.
הדבר נכון גם לגבי רכיבי SMD. אם כל הרכיבים נמצאים על אותו מישור, ניתן להשתמש בציוד ההצבה האוטומטי הסטנדרטי להשלמת המיקום האוטומטי. אם לטנדר האלמנט יש את פונקציית התאמת ציר ה-Z, ניתן גם להרכיב את המשטח המוגבה באופן אוטומטי. הרכבה אוטומטית על משטחים משופעים ומשטחים לא סדירים היא מורכבת מאוד ולעתים קרובות דורשת הרכבה ידנית.
בנוסף, ניתן להרכיב רכיבי SMD של רכיבי MID המיוצרים בשיטת LPKF-LDS גם בשיטת מגע עם שבב כגון Bonding. בדרך כלל, חוט אלומיניום עבה או חוט זהב עבה/דק (כגון קוטר 25um) משמש לחיבור מליטה.
