עיצוב הרדיוס של מצע כלי שוחק לציפוי אלקטרוני

עיצוב הרדיוס של מצע כלי שוחק לציפוי אלקטרוני

ככל שמהירות כלי השחזה עולה, ערך החספוס של משטח השחזה יורד, מה שנובע מכך שהגדלת מהירות גלגל השחזה לא תעוות חלקיק שוחק אחד ותפחית את עובי פסולת השחזה. השחזה במהירות גבוהה יכולה לשפר את קצב הסרת המתכות ולהפחית את השחזה

הפחתת צריכת החשמל יכולה לשפר את יעילות הטחינה. הגדלת מהירות כלי השחזה של CBN יכולה לשפר את חספוס פני השטח של חומר העבודה; ככל שמהירות כלי השחזה גבוהה יותר, כך חספוס פני השטח של חומר העבודה טוב יותר. כוחות הטחינה המשיקים והנורמליים יורדים, מה שמפחית את הכוח שנושא חלקיק שוחק בודד. לכן, הבלאי של כלי השחזה מצטמצם וניתן להפחית את חום השחזה. עם זאת, העלייה במהירות כלי השחזה מביאה לירידה בעומק החיתוך המרבי של חלקיקים שוחקים, ירידה בשטח החתך של שבבים, ועלייה בזמני החיתוך ובחום השחזה, שניהם מגבירים את כמות החסימה. [1]. על פי דרישות התהליך, כאשר המהירות הליניארית של כלי השחזה היא מעל 30MPs, מהירות כלי המכונה אמורה להיות מסוגלת להגיע ל-6000rpm; כדי למנוע השפעות שליליות הנגרמות מרטט של כלי מכונה, אנו בוחרים בדרך כלל 4000 סל"ד. בנקודה זו, המהירות הליניארית בקצה כלי השחזה היא v=π dn. D הוא הקוטר של כלי השחזה, ו-n הוא מהירות המכונה. בחרנו d=200mm וחישבנו v=41.9mps, העונה על דרישות המהירות של טכנולוגיית העיבוד.

2. בחירת עובי של מצע כלי השחזה

העובי הכולל של כלי השחזה הוא 2 מ"מ, בהתחשב בעובי הציפוי והניקל התחתון, עובי המצע המעוצב δ= 2-2d1-2d2. D1 הוא גודל החלקיקים של חומר השיוף לציפוי האלקטרוני, ו-d2 הוא עובי הניקל התחתון. בדרך כלל, עובי הניקל התחתון הוא 3-5 מיקרומטר. קח 4 מיקרומטר. הבחירה בגודל החלקיקים השוחקים מתייחסת בעיקר לדרישות של יעילות השחזה וחספוס משטח העבודה. בהתחשב בשני הגורמים, אנו בוחרים ב-CBN עם גדלי חלקיקים שנעים בין 100 ל-120, לפי תקן GB6408-98, עם גדלים מקבילים שנעים בין 120 ל-150 מיקרומטר. יכול לקחת ערך מרבי של 150 מיקרומטר. עובי מחושב δ= 1.692 מ"מ. עם זאת, בהתחשב בהתפשטות התרמית של חלקיקי חול, בהתבסס על הניסיון, ההתפשטות התרמית היא כ-5 מיקרומטר. לכן, העובי הסופי נקבע כ-δ= 1.687mm.

www.superbheater.com