בעיות איכות נפוצות ופתרונות לציור הידראולי

למרות שתהליך יציקת החומרים המרוכבים SMC הוא היעיל ביותר בתהליך יציקת פלסטיק/חומר מרוכב מחוזק בסיבי זכוכית. לתהליך יציקת החומרים המרוכבים SMC יש גם יתרונות רבים, כגון: גודל מוצר מדויק, משטח חלק, מראה מוצר טוב וחזרה על גודל, ניתן ליצוק מבנה מורכב גם פעם אחת, ועיבוד משני אינו מצריך נזק למוצר. עם זאת, פגמים לא רצויים יכולים להתרחש גם בתהליך הייצור של יציקת חומרים מרוכבים SMC, המתבטאים בעיקר בהיבטים הבאים:

(1) מחסור בחומרים

חוסר בחומר גורם לכך שהחלקים היצוקים של החומר המרוכב של SMC אינם מתמלאים לחלוטין, ואתרי הייצור מרוכזים ברובם בקצוות של מוצרי SMC, במיוחד בשורשים ובראשי הפינות.

מנגנון ייצור ואמצעי נגד:

①לאחר שחומר ה-SMC מפלסטיק על ידי חום, צמיגות ההיתוך גדולה. לפני השלמת תגובת הקישור וההתמצקות, אין מספיק זמן, לחץ ונפח כדי למלא את חלל התבנית עם ההיתוך.

②זמן האחסון של חומר הדפוס המרוכב SMC ארוך מדי, והסטירן מתנדף יותר מדי, וכתוצאה מכך ירידה משמעותית בתכונות הזרימה של חומר הדפוס המרוכב של SMC.

③משחת השרף אינה ספוגה בסיבים. משחת השרף אינה יכולה להניע את הסיב לזרום במהלך הדפוס, וכתוצאה מכך מחסור בחומר. למחסור בחומרים הנגרם מהסיבות לעיל, הפתרון הישיר ביותר הוא הסרת חומרים יצוקים אלו בעת חיתוך חומרים.

④כמות האכלה לא מספקת גורמת למחסור בחומר. הפתרון הוא להגדיל את כמות ההאכלה כראוי.