בעיות איכות נפוצות ופתרונות לשרטוט מכבשים הידראוליים

למרות שתהליך יציקת החומרים המרוכבים SMC הוא היעיל ביותר בתהליך יציקת פלסטיק/חומר מרוכב מחוזק בסיבי זכוכית. לתהליך יציקת החומרים המרוכבים SMC יש גם יתרונות רבים, כגון: גודל מוצר מדויק, משטח חלק, מראה מוצר טוב וחזרה על גודל, ניתן ליצוק מבנה מורכב גם פעם אחת, ועיבוד משני אינו מצריך נזק למוצר. עם זאת, פגמים לא רצויים יכולים להתרחש גם בתהליך הייצור של יציקת חומרים מרוכבים SMC, המתבטאים בעיקר בהיבטים הבאים:

(1) מחסור בחומרים

חוסר בחומר גורם לכך שהחלקים היצוקים של החומר המרוכב של SMC אינם מתמלאים לחלוטין, ואתרי הייצור מרוכזים ברובם בקצוות של מוצרי SMC, במיוחד בשורשים ובראשי הפינות.

מנגנון ייצור ואמצעי נגד:

①לאחר שחומר ה-SMC מפלסטיק על ידי חום, צמיגות ההיתוך גדולה. לפני השלמת תגובת הקישור וההתמצקות, אין מספיק זמן, לחץ ונפח כדי למלא את חלל התבנית עם ההיתוך.

②זמן האחסון של חומר הדפוס המרוכב SMC ארוך מדי, והסטירן מתנדף יותר מדי, וכתוצאה מכך ירידה משמעותית בתכונות הזרימה של חומר הדפוס המרוכב של SMC.

③משחת השרף אינה ספוגה בסיבים. משחת השרף אינה יכולה להניע את הסיב לזרום במהלך הדפוס, וכתוצאה מכך מחסור בחומר. למחסור בחומרים הנגרם מהסיבות לעיל, הפתרון הישיר ביותר הוא הסרת חומרים יצוקים אלו בעת חיתוך חומרים.

④כמות האכלה לא מספקת גורמת למחסור בחומר. הפתרון הוא להגדיל את כמות ההאכלה כראוי.

⑤ יש יותר מדי אוויר והרבה חומר נדיף בחומר הדפוס. הפתרון הוא להגדיל כראוי את מספר פתחי האוורור; להגדיל כראוי את אזור ההאכלה כדי לנקות את התבנית בזמן מסוים; להגביר כראוי את לחץ הדפוס.

⑥הלחץ מאוחר מדי, והחומר היצוק השלים את ההצלבה וההתרפאות לפני מילוי חלל התבנית.

⑦אם טמפרטורת התבנית גבוהה מדי, תגובת ההצלבה והריפוי תתקדם, ולכן יש להוריד את הטמפרטורה כראוי.

(2) סטומה

ישנם חורים קטנים רגילים או לא סדירים על פני המוצר, רובם מיוצרים בקירות הדקים העליונים והאמצעיים של המוצר. מנגנון ייצור ואמצעי נגד:

① החומר המרוכב של SMC עטוף בכמות גדולה של אוויר ויש לו תוכן נדיף גדול, והפליטה אינה חלקה; השפעת העיבוי של חומר ה-SMC אינה טובה, ולא ניתן לסלק את הגז ביעילות. הסיבות הנ"ל ניתנות לשליטה יעילה על ידי שילוב של הגדלת מספר פתחי האוורור וניקוי העובש.

② אם אזור ההאכלה גדול מדי, ניתן לשלוט בו על ידי צמצום מתאים של אזור ההאכלה. בתהליך הפעולה בפועל, גורמים אנושיים עשויים גם לגרום לטרכומה. לדוגמה, אם הלחץ מוקדם מדי, ייתכן שיהיה קשה לפרוק את הגז העטוף בתרכובת הדפוס, וכתוצאה מכך פגמים פני השטח כגון נקבוביות על פני המוצר.

(3) עיוות עיוות

הסיבה העיקרית היא אשפרה לא אחידה של תרכובת היציקה והתכווצות המוצר לאחר פירוק התבנית. מנגנון ייצור ואמצעי נגד:

במהלך תגובת הריפוי של השרף, המבנה הכימי משתנה, מה שגורם להתכווצות נפח, והריפוי הלא אחיד גורם למוצר להתעוות לצד הראשון שנרפא. שנית, מקדם ההתפשטות התרמית של המוצר גדול מזה של תבנית הפלדה. כאשר המוצר מקורר, קצב הכיווץ החד-כיווני שלו גדול יותר משיעור ההתכווצות החד-כיוונית של התבנית. מסיבה זו, נעשה שימוש בשיטות הבאות כדי לפתור את הבעיה